Pelat ASTM B575 Paduan C-276 | UNS N10276 | Hastelloy C-276

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok Paduan Nikel C-276, juga dikenal sebagai Hastelloy C-276, diidentifikasi sebagai UNS N10276 dan Werkstoff 2.4819, dalam bentuk pelat, lembaran, dan strip sesuai dengan ASTM B575 / ASME SB-575.

Paduan Nikel C-276 adalah paduan nikel-molibdenum-kromium-tungsten rendah karbon yang dikembangkan untuk ketahanan korosi yang luar biasa dalam berbagai lingkungan yang parah. Kandungan molibdenum paduan yang tinggi (15-17%) memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah, sementara kandungan kromium (14,5-16,5%) menawarkan ketahanan terhadap media pengoksidasi. Penambahan tungsten (3-4,5%) meningkatkan ketahanan terhadap lingkungan pereduksi. Kandungan karbon rendah (maksimum 0,010%) meminimalkan pengendapan karbida selama pengelasan, menjaga ketahanan korosi pada struktur yang dilas. Paduan C-276 mudah dibuat dan umumnya tidak memerlukan perlakuan panas pasca-pengelasan.

Komposisi sesuai persyaratan ASTM B575.

Properti aktual bergantung pada bentuk produk, dimensi, dan standar yang ditentukan.

Dianil Larutan

Paduan C-276 biasanya dipasok dalam kondisi anil larutan. Perlakuan anil larutan standar dilakukan pada sekitar 2.050°F (1.120°C) diikuti dengan pendinginan cepat. Kandungan karbon rendah (maksimum 0,010%) meminimalkan pengendapan karbida selama pengelasan, membuat paduan cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi dilas tanpa perlu perlakuan panas pasca-pengelasan.

Pengerjaan Dingin

Paduan C-276 tidak dapat dikeraskan usia – kekuatan hanya meningkat melalui pengerjaan dingin. Material yang dianil biasanya menunjukkan kekuatan tarik 120 – 160 ksi (830 – 1.100 MPa), sementara temper pegas dapat mencapai 200 – 240 ksi (1.380 – 1.655 MPa).

Paduan C-276 dianggap sebagai salah satu paduan tahan korosi paling serbaguna yang tersedia, menawarkan ketahanan luar biasa terhadap berbagai media agresif.

Karakteristik Korosi Utama:

• Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah karena kandungan molibdenum (15-17%) dan tungsten (3-4,5%) yang tinggi
• Tahan terhadap retak korosi tegangan di lingkungan klorida
• Tahan terhadap media pengoksidasi dan pereduksi: kromium memberikan ketahanan pengoksidasi; molibdenum dan tungsten memberikan ketahanan pereduksi
• Tahan terhadap gas klorin basah, hipoklorit, dan larutan klorin dioksida
• Ketahanan luar biasa terhadap klorida ferri dan kupri, pelarut, asam format dan asetat, anhidrida asetat
• Ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat, asam klorida (encer), asam fosfat
• Kandungan karbon rendah meminimalkan pengendapan batas butir di zona terpengaruh panas las
• Disetujui untuk layanan asam (sour service) sesuai NACE MR0175 / ISO 15156

Pertimbangan Pemilihan:

• Salah satu dari sedikit paduan yang cocok untuk layanan gas klorin basah
• Direkomendasikan ketika tidak ada satu mekanisme korosi pun yang dominan dan fluida proses menggabungkan beberapa spesies agresif
• Untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan lebih tinggi terhadap kondisi pengoksidasi, Paduan C-22 mungkin lebih disukai
• Untuk layanan asam pereduksi murni, Paduan B-3 menawarkan kinerja yang unggul
• Pemilihan akhir harus mempertimbangkan media spesifik, konsentrasi, suhu, dan kondisi paparan

• Pemrosesan Kimia: Bejana reaktor, penukar panas, evaporator, kolom distilasi, perpipaan untuk lingkungan asam campuran dan yang mengandung klorida
• Desulfurisasi Gas Buang: Bagian dalam scrubber, saluran keluar, peredam, reheater, kipas dan rumah kipas
• Pulp dan Kertas: Digester, pabrik pemutih, peralatan dalam proses stres kimia tinggi
• Pengolahan Limbah: Sistem scrubber gas buang insinerator, penanganan limbah berbahaya
• Minyak dan Gas: Komponen kepala sumur gas asam, pelapisan pipa
• Pengendalian Polusi: Lapisan cerobong, saluran, sistem scrubber

Layanan kontrol kualitas yang tersedia meliputi:

• Ketertelusuran nomor panas
• Verifikasi komposisi kimia
• Pengujian tarik, luluh, dan perpanjangan
• Inspeksi kekerasan
• Inspeksi dimensi dan permukaan
• Identifikasi Material Positif (PMI)
• Pengujian ultrasonik
• Inspeksi penetran pewarna
• Catatan perlakuan panas
• Sertifikat material EN 10204 3.1

Untuk kutipan yang akurat, harap berikan:

Grade Paduan · Standar · Bentuk Produk · Dimensi (Ketebalan × Lebar × Panjang) · Kuantitas · Perlakuan Panas · Persyaratan Inspeksi · Aplikasi · Suhu Kerja · Pelabuhan Tujuan

Untuk lingkungan korosif, harap juga berikan:

Media Kimia · Konsentrasi · Suhu · Kondisi Pengoksidasi atau Pereduksi

• Minta Penawaran Pelat ASTM B575 Paduan C-276
• Unggah Gambar atau MTO
• Periksa Stok yang Tersedia
• Minta Dukungan Pemilihan Paduan

Pelat ASTM B575 Paduan C-276 (UNS N10276) adalah pelat paduan nikel-molibdenum-kromium-tungsten rendah karbon dengan ketahanan luar biasa terhadap korosi lubang, celah, dan retak korosi tegangan di lingkungan yang parah.

Penunjukan UNS adalah N10276; nomor Werkstoff Eropa adalah 2.4819; simbol material EN adalah NiMo16Cr15W.

ASTM B575 / ASME SB-575 berlaku untuk pelat, lembaran, dan strip Paduan C-276.

Ketebalan stok berkisar dari 3 mm hingga 50 mm, dengan ukuran khusus tersedia berdasarkan permintaan.

Tidak. Paduan C-276 tidak dapat dikeraskan usia. Paduan ini dipasok dalam kondisi anil larutan dan diperkuat hanya melalui pengerjaan dingin.

Paduan ini tahan terhadap gas klorin basah, klorida ferri dan kupri, asam sulfat, asam klorida, asam fosfat, asam format/asetat, air laut, air garam, larutan hipoklorit, dan banyak lingkungan asam campuran.

Ya. Paduan C-276 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida dan dianggap sangat tahan di sebagian besar lingkungan klorida.

Paduan C-276 memiliki molibdenum (15-17%) dan tungsten (3-4,5%) yang lebih tinggi, membuatnya lebih cocok untuk lingkungan asam pereduksi. Paduan 22 memiliki kromium (20-22,5%) yang lebih tinggi dan lebih disukai ketika kondisi pengoksidasi mendominasi.

Ya. Paduan C-276 menunjukkan kemampuan las yang sangat baik dengan risiko sensitisasi atau serangan intergranular yang minimal. Kandungan karbon rendah memungkinkan penggunaan dalam kondisi dilas tanpa perlakuan panas pasca-pengelasan.

Harap berikan standar (ASTM B575), bentuk produk (pelat), ketebalan, lebar, panjang, kuantitas, persyaratan inspeksi, aplikasi, suhu kerja, dan pelabuhan tujuan. Untuk lingkungan korosif, harap juga sebutkan media kimia dan konsentrasinya.