ASTM B424-Legierung 825-Platte
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.LieferungenNickellegierung 825, auch bekannt alsmit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5%, alsN08825 der UNSundWerkstoff 2.4858(EN-Bezeichnung NiCr21Mo), inPlatte, Blatt- und Streifenform gemäßASTM B424 / ASME SB-424.
Nickel-Legierung 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Molybdän, Kupfer und Titan, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen viele ätzende Umgebungen bietet.Der Nickelgehalt (38-46%) ist ausreichend, um dem Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracken zu widerstehenDer Chromgehalt (19,5 bis 23,0 g/m2 ist in der Regel weniger hoch als der des Chromgehaltes von Chrom (19,5 bis 23 g/m2).5%) bietet Resistenz gegen oxidative Stoffe wie Stickstoffsäure und oxidative SalzeDie Legierung ist leicht zu fertigen, zu schweißen und zu formen, und ist nicht altersgehärtet.
Zusammenfassung der Beschaffung
| Artikel |
Lieferinformationen |
| Legierungsgrad |
Nickellegierung 825 / Incoloy 825 |
| UNS-Nummer |
N08825 |
| EN / Werkstoffnummer |
2.4858 |
| EN Materialzeichen |
NiCr21Mo |
| Standard für Platte / Blatt / Streifen |
ASTM B424 / ASME SB-424 |
| Barstandard |
ASTM B425 |
| Nahtloser Rohrstandard |
ASTM B423 |
| Produktformen |
Platten, Bleche, Streifen |
| Dickenbereich |
1.6 mm 50 mm (auf Anforderung erhältlich) |
| Breitenbereich |
Bis zu 2500 mm (auf Wunsch erhältlich) |
| Versorgungsbedingungen |
Warm oder kalt gewalzt, gegossen |
| Oberfläche |
- Nein. Ich weiß nicht.1, 2B, eingelegt, gemahlen oder poliert |
| Prüfungen |
Chemische Analyse, Zugfestigkeit, Härte, PMI und Dimensionsprüfung |
| Inspektionsdokumente |
EN 10204 3.1 MTC; Prüfung durch Dritte ist optional |
Chemische Zusammensetzung
| Elemente |
Gewichtsanteil (min) |
Gewichtsanteil (maximal) |
| Nickel (Ni) |
38.0 |
46.0 |
| Eisen (Fe) |
22.0 |
Ausgleichsbetrag |
| Chrom (Cr) |
19.5 |
23.5 |
| Molybdän (Mo) |
2.5 |
3.5 |
| Kupfer (Cu) |
1.5 |
3.0 |
| Titanium (Ti) |
0.6 |
1.2 |
| Mangan (Mn) |
- Ich weiß. |
1.0 |
| Silizium (Si) |
- Ich weiß. |
0.5 |
| Aluminium (Al) |
- Ich weiß. |
0.2 |
| Kohlenstoff (C) |
- Ich weiß. |
0.05 |
| Schwefel (S) |
- Ich weiß. |
0.03 |
Zusammensetzung nach ASTM-B424-Anforderungen.
Technische Daten
| Eigentum |
Typische Referenzen |
| Dichte |
8.14 g/cm3 |
| Schmelzbereich |
1,370 1 400°C |
| Modul der Elastizität |
~196 200 GPa bei 20°C |
| Wärmeleitfähigkeit |
~ 11,1 W/m-K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit |
~113 μΩ·cm |
| Expansionskoeffizient (20-538°C) |
~ 15,8 μm/m-°C |
| Zugfestigkeit, gegießte Platte |
96 ksi (662 MPa) mindestens |
| Ausfallfestigkeit (0,2%), gegrillte Platte |
49 ksi (338 MPa) mindestens |
| Verlängerung, gegießte Platte |
Mindestens 45% |
| Höchstbetriebstemperatur |
~540°C (1000°F) für den Dauerbetrieb |
| Magnetische Durchlässigkeit |
1.005 (im Wesentlichen nicht magnetisch) |
| Wärmebehandlung |
bei ~ 1000°C gegrillt; nicht altershärtet |
| Produktnormen |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von Zellstoff. |
Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen und der Wärmebehandlung ab.
Wärmebehandlungsbedingungen
mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,5%
Die Alloy-825-Platte wird normalerweise in gegrilltem Zustand geliefert.Diese Behandlung sorgt für optimale Korrosionsbeständigkeit und DuktilitätDie Titanaufnahme stabilisiert die Legierung gegen eine Sensibilisierung gegenüber intergranularer Korrosion.
Kaltbearbeitung
Legierung 825 ist nicht altersgehärtet
Temperaturbegrenzung: Die Exposition gegenüber Temperaturen über etwa 540°C kann zu Mikrostrukturveränderungen (Phasenbildung) führen, die die Duktilität und die Aufprallfestigkeit erheblich senken.Daher wird die Legierung normalerweise nicht verwendet, wenn die Kriech-Ruptur-Eigenschaften Konstruktionsfaktoren sind..
Korrosionsbeständigkeit und Auswahlgrenzen
Die Legierung 825 bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen viele korrosive Umgebungen.
Wichtige Korrosionsmerkmale:
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäurenin verschiedenen Konzentrationen
- Gute Resistenz gegen Stickstoffsäure- besser als ASTM 316L
- Ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscrackingmit einem Nickelgehalt von mehr als 40%
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Schwellungen und Spaltenim Vergleich zu molybdänlegierten Edelstahlen wie ASTM 316L
- Stabilisierung aus Titanverhindert Sensibilisierung und intergranulare Korrosion im geschweißten Zustand
- Gute Beständigkeit gegen Meereswasser, Kaustalkalien und Ammoniak
- Zulassung für den sauren Dienstnach NACE MR0175 / ISO 15156 bei Brennen und Kaltbearbeitung
Auswahlüberlegungen:
- Überlegen gegenüber Standard-Rostfreien mit Molybdänlegierung wie 316L, insbesondere in nicht oxidierenden Medien
- Für aggressivere Umgebungen, die einen höheren Ni- und Mo-Gehalt erfordern, kann die Legierung G-3 oder C-276 bevorzugt werden
- Nicht empfohlen für den Betrieb bei einer Temperatur über 540°C, wenn Kriech-Ruptur-Eigenschaften erforderlich sind
- Bei der endgültigen Auswahl sind das spezifische Medium, die Konzentration, die Temperatur und die Expositionsbedingungen zu berücksichtigen.
Typische Anwendungen
- Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher, Verdampfer, Rohrleitungen für Schwefel- und Phosphorsäureumgebungen
- Öl und Gas: Komponenten für Sauergasbrunnen, Offshore-Rohrleitungen, Flansche, Ventile
- Verunreinigungskontrolle: Geräte zur Entschwefelung von Rauchgasen, Abfallverbrennungsanlagen
- Beim Absaugen: Ausrüstung für die Beifüllung
- Kernenergie: Wiederverarbeitung von Brennstoffen, Umgang mit radioaktiven Abfällen
- Zellstoff und Papier: Verdauer, Bleichanlagen
Prüfung und Inspektion
Zu den verfügbaren Qualitätssicherungsdiensten gehören:
- Rückverfolgbarkeit der Wärmenummer
- Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Zug-, Ertrags- und Dehnungsprüfung
- Prüfung der Härte
- Abmessungs- und Oberflächenprüfung
- Positive Materialidentifizierung (PMI)
- Ultraschallprüfung
- Inspektion von Farbstoffdurchdringendem Material
- Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung
- EN 10204 3.1 Materialbescheinigung
Ein Angebot anfordern
Für eine genaue Angebotsangabe:
Legierungsart · Standard · Produktform · Abmessungen (Dicke × Breite × Länge) · Menge · Oberflächenveredelung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen
Für ätzende Umgebungen sind außerdem folgende Angaben anzugeben:
Chemisches Medium · Konzentration · Temperatur · Oxidations- oder Reduktionsbedingungen
Beschaffungsmaßnahmen
- ASTM B424-Legierung 825-Platte
- Entwurf oder MTO hochladen
- Überprüfen Sie verfügbare Lagerbestände
- Bitte um Unterstützung bei der Auswahl der Legierung
Häufig gestellte Fragen
1Was ist ASTM B424 Alloy 825 Platte?
ASTM B424 Legierung 825 (UNS N08825) ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Molybdän-, Kupfer- und Titanzusatz, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Schwefelsäure und Phosphorsäure bietet,Chlorid-Stresskorrosionscracking, und intergranularer Korrosion.
2. Welche UNS- und EN-Nummern gibt es für Legierung 825?
Die UNS-Bezeichnung istN08825Die Europäische Werkstoffnummer ist2.4858; die EN-Bezeichnung istNiCr21Mo.
3Welche Norm gilt für die Platte aus Legierung 825?
ASTM B424 / ASME SB-424 gilt für Platte, Blech und Streifen aus Legierung 825. Für Stange gilt ASTM B425, für nahtlose Rohre ASTM B423.
4. Welcher Dickenbereich ist für ASTM-B424-Platten verfügbar?
Die Lagerdicke beträgt zwischen 1,6 mm und 50 mm, auf Wunsch sind kundenspezifische Größen erhältlich.
5. Benötigt die Platte aus Legierung 825 eine Wärmebehandlung?
Nr. Die Legierung 825 ist nicht altershärter und wird nur durch Kaltbearbeitung gestärkt.
6Welchen Umgebungen widersteht die Legierung 825?
Es widersteht Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, Chlorid-Stresskorrosions-Krecken, Gruben- und Spaltkorrosion, Meerwasser, Kaustalkalien und sauren Gasen (H2S) Umgebungen.
7Warum ist die Legierung 825 mit Titan stabilisiert?
Die Titanaufnahme stabilisiert die Legierung gegen Sensibilisierung und intergranulare Korrosion im geschweißten Zustand und eignet sie für geschweißte Strukturen ohne Risiko von Karbidniederschlag.
8Was ist die maximale Betriebstemperatur für Legierung 825?
Für den Dauerbetrieb beträgt die maximal empfohlene Temperatur etwa 540 °C (1.000 °F), da eine Exposition über dieser Temperatur eine Phasenbildung verursachen kann, die die Duktilität verringert.
9Kann die Platte aus Legierung 825 geschweißt werden?
Ja, die Legierung 825 ist gut schweißbar, der geringe Kohlenstoffgehalt und die Titanstabilisierung minimieren das Risiko von Korrosionen im Schweißzustand.
10Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?
Bitte geben Sie die Norm (ASTM B424), Produktform (Platte), Dicke, Breite, Länge, Menge, Oberflächenveredelung, Prüfbedingungen, Anwendung, Betriebstemperatur und Bestimmungshafen an.Für ätzende Umgebungen, wird auch das chemische Medium und die Konzentration angegeben.
