ASTM B424 Lega 825 Piastra UNS N08825 Incoloy 825
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fornitureLeghe di nichel 825, noto anche comeFabbricazione a partire da legno di legno, identificato comeN.U.N. 08825- eMateriale di produzione 2.4858(denominazione EN NiCr21Mo), inpiastra, fogli e strisce secondoASTM B424 / ASME SB-424.
La lega di nichel 825 è una lega di nichel-ferro-cromo con aggiunte di molibdeno, rame e titanio, progettata per fornire una resistenza eccezionale a molti ambienti corrosivi.Il tenore di nichel (38-46%) è sufficiente per la resistenza alla crepazione da corrosione da stress degli ioni cloruroIl contenuto di cromo (19,5-23,5%), mentre il nichel, il molibdeno e il rame insieme forniscono una resistenza eccezionale agli ambienti riducenti come gli acidi solforico e fosforico.5%) conferisce resistenza alle sostanze ossidanti quali acido nitrico e sali ossidantiLa lega è facilmente fabbricata, saldata e formata, e non è indurita dall'età.
Riassunto degli appalti
| Articolo |
Informazioni sull'offerta |
| Grado di lega |
Lega di nichel 825 / Incoloy 825 |
| Numero UNS |
N08825 |
| EN / Numero Werkstoff |
2.4858 |
| EN Simbolo del materiale |
NiCr21Mo |
| Standard di piastra / foglio / striscia |
ASTM B424 / ASME SB-424 |
| Standard di barre |
ASTM B425 |
| Standard per tubi senza cuciture |
ASTM B423 |
| Forme di prodotto |
Placca, foglio, striscia |
| Intervallo di spessore |
1.6 mm 50 mm (disponibile su misura) |
| Ampiezza |
Fino a 2500 mm (disponibile su misura) |
| Condizione di approvvigionamento |
di larghezza uguale o superiore a 30 cm |
| Superficie |
- No, no, no, no.1, 2B, in salamoia, macinati o lucidati |
| Esame |
Analisi chimica, trazione, durezza, PMI e ispezione dimensionale |
| Documenti di ispezione |
EN 10204 3.1 MTC; controllo da parte di terzi facoltativo |
Composizione chimica
| Elemento |
Percentuale di peso (min) |
Percentuale di peso (massimo) |
| Nilo (Ni) |
38.0 |
46.0 |
| Ferro (Fe) |
22.0 |
Bilancio |
| Cromo (Cr) |
19.5 |
23.5 |
| Molibdeno (Mo) |
2.5 |
3.5 |
| Copper (Cu) |
1.5 |
3.0 |
| Titanio (Ti) |
0.6 |
1.2 |
| Manganese (Mn) |
️ |
1.0 |
| Silicio (Si) |
️ |
0.5 |
| Alumini (Al) |
️ |
0.2 |
| Carbonio (C) |
️ |
0.05 |
| Sulfuro (S) |
️ |
0.03 |
Composizione secondo i requisiti ASTM B424.
Dati tecnici
| Immobili |
Riferimento tipico |
| Densità |
80,14 g/cm3 |
| Distanza di fusione |
1,370 ️ 1,400°C |
| Modulo di elasticità |
~196 200 GPa a 20°C |
| Conduttività termica |
~ 11,1 W/m-K |
| Resistenza elettrica |
~ 113 μΩ·cm |
| Coefficiente di espansione (20-538°C) |
~ 15,8 μm/m-°C |
| Resistenza alla trazione, piastra anneolata |
96 ksi (662 MPa) minimo |
| Resistenza al rendimento (0,2%), piastra ricotta |
49 ksi (338 MPa) minimo |
| L'allungamento, la piastra anneolata |
45% minimo |
| Temperatura massima di funzionamento |
~540°C (1000°F) per il funzionamento continuo |
| Permeabilità magnetica |
1.005 (essenzialmente non magnetici) |
| Trattamento termico |
Annealed a ~ 1000°C; non indurito all'età |
| Norme sui prodotti |
ASTM B424, ASME SB-424, NACE MR0175 |
Le proprietà effettive dipendono dalla forma del prodotto, dalle dimensioni e dalle condizioni di trattamento termico.
Condizioni di trattamento termico
Altri tipi di prodotti
La piastra in lega 825 viene normalmente fornita in condizione ricotta.Questo trattamento fornisce una resistenza alla corrosione e una duttilità ottimaliL'aggiunta di titanio stabilizza la lega contro la sensibilizzazione alla corrosione intergranulare.
Lavoro a freddo
La lega 825 non è indurita con l'età, la resistenza aumenta solo con lavorazione a freddo.
Limitazione della temperatura: L'esposizione a temperature superiori a circa 1 000°F (540°C) può provocare cambiamenti microstrutturali (formazione di fase) che riducono significativamente la duttilità e la resistenza all'urto,quindi la lega non è normalmente utilizzata quando le proprietà di creep-rupture sono fattori di progetto.
Resistenza alla corrosione e limiti di selezione
La lega 825 fornisce una resistenza eccezionale a molti ambienti corrosivi.
Caratteristiche chiave di corrosione:
- Ottima resistenza agli acidi solforico e fosforicodi varie concentrazioni
- Buona resistenza all'acido nitrico¥ migliore di ASTM 316L
- Eccellente resistenza al cloruro, allo stress e alla corrosionea causa di un tenore di nichel superiore al 40%
- Resistenza alla corrosione da buche e crepe superiorerispetto agli acciai inossidabili legati al molibdeno come l'ASTM 316L
- Stabilizzazione in titanioPreviene la sensibilizzazione e la corrosione intergranulare nella condizione saldata
- Buona resistenza all'acqua di mare, agli alcali caustici e all'ammoniaca
- Approvato per il servizio acidoper NACE MR0175 / ISO 15156 in condizioni di ricottura e lavorazione a freddo
Considerazioni di selezione:
- Superiori agli acciai inossidabili standard legati al molibdeno come il 316L, in particolare nei supporti non ossidanti
- Per ambienti più aggressivi che richiedono un contenuto più elevato di Ni e Mo, si può preferire la lega G-3 o C-276
- Non raccomandato per il funzionamento a temperature superiori a 540 °C, quando sono richieste proprietà di scorrere-rottura
- La selezione finale deve tener conto del mezzo specifico, della concentrazione, della temperatura e delle condizioni di esposizione.
Applicazioni tipiche
- Trasformazione chimica: Reattori, scambiatori di calore, evaporatori, condotte per ambienti con acido solforico e fosforo
- Petrolio e gas: Componenti di pozzi di gas acido, sistemi di tubazioni offshore, flange, valvole
- Controllo dell'inquinamento: attrezzature per la desolforazione dei gas di combustione, impianti di incenerimento dei rifiuti
- Operazioni di decapaggio: attrezzature per serbatoi di decapaggio
- Energia nucleare: Riconfezionamento dei combustibili, gestione dei rifiuti radioattivi
- Pelle e carta: digestori, impianti di candeggina
Esame e ispezione
I servizi di controllo della qualità disponibili includono:
- Tracciabilità del numero di calore
- Verifica della composizione chimica
- Prova di trazione, di resistenza e di allungamento
- Ispezione della durezza
- Ispezione dimensionale e superficiale
- Identificazione positiva del materiale (PMI)
- Prova ad ultrasuoni
- Ispezione dei coloranti penetranti
- Registrazione del trattamento termico
- EN 10204 3.1 Certificato di materiale
Chiedi un preventivo
Per un preventivo accurato, indicare:
Grado di lega · Standard · Forma del prodotto · Dimensioni (spessore × larghezza × lunghezza) · Quantità · Finitura superficiale · Requisito di ispezione · Applicazione · Temperatura di lavoro · Porto di destinazione
Per gli ambienti corrosivi, indicare anche:
Medio chimico · Concentrazione · Temperatura · Condizioni di ossidazione o riduzione
Azioni di appalto
- Richiesta di quotazione ASTM B424 Lega 825
- Caricare disegno o MTO
- Controllare le scorte disponibili
- Chiedere supporto per la selezione delle leghe
Domande frequenti
1Che cos'è la piastra ASTM B424 Alloy 825?
La piastra ASTM B424 Lega 825 (UNS N08825) è una lega di nichel-ferro-cromo con aggiunta di molibdeno, rame e titanio, che offre una resistenza eccezionale agli acidi solforico e fosforico,cloruro di crateria a tensione, e corrosione intergranulare.
2. Quali sono i numeri UNS ed EN per la lega 825?
La designazione UNS è:N08825; il numero europeo di Werkstoff è2.4858; la designazione EN èNiCr21Mo.
3Quale norma si applica alla piastra in lega 825?
ASTM B424 / ASME SB-424 si applica alla piastra, foglio e striscia di lega 825. Per la barra, si applica ASTM B425; per il tubo senza cuciture, si applica ASTM B423.
4Quale intervallo di spessore è disponibile per la piastra ASTM B424?
Lo spessore delle scorte varia da 1,6 mm a 50 mm, con dimensioni personalizzate disponibili su richiesta.
5La piastra in lega 825 richiede un trattamento termico?
La lega 825 non è indurita dall'età e viene fornita in stato ricottato e rafforzata solo con lavorazione a freddo.
6A quali ambienti resiste la lega 825?
E' resistente all'acido solforico, all'acido fosforico, all'acido nitrico, alla cricca da cloruro, alla corrosione da stress, alla corrosione da buche e crepe, all'acqua di mare, agli alcali caustici e ai gas acidi (H2S) ambienti.
7Perche' l'Alloy 825 e' stabilizzato con titanio?
L'aggiunta di titanio stabilizza la lega contro la sensibilizzazione e la corrosione intergranulare nella condizione di saldatura, rendendola adatta a strutture saldate senza rischio di precipitazione di carburo.
8Qual è la temperatura massima di funzionamento per la lega 825?
Per il servizio continuo, la temperatura massima raccomandata è di circa 540 ° C (1.000 ° F), poiché l'esposizione al di sopra di questa temperatura può causare la formazione di una fase che riduce la duttilità.
9La piastra in lega 825 può essere saldata?
La lega 825 ha una buona saldabilità, il basso contenuto di carbonio e la stabilizzazione del titanio riducono al minimo il rischio di corrosione intergranulare nella condizione saldata.
10Quali informazioni sono richieste per un preventivo?
Indicare la norma (ASTM B424), la forma del prodotto (piastra), spessore, larghezza, lunghezza, quantità, finitura superficiale, requisiti di ispezione, applicazione, temperatura di funzionamento e porto di destinazione.Per ambienti corrosivi, specificano anche il mezzo chimico e la concentrazione.
