ASTM B424 Alaşım 825 plaka UNS N08825 Incoloy 825
Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.malzemeNikel Alaşımı 825, aynı zamandaIncoloy 825, adı:UNS N08825veWerkstoff 2.4858(EN adı NiCr21Mo), içindeplaka, levha ve şerit şekliASTM B424 / ASME SB-424.
Nikel Alaşımı 825, birçok koroziv ortama olağanüstü direnç sağlamak için tasarlanmış molibden, bakır ve titanyum eklenmiş bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Nikel içeriği (38-46%) klorür iyonları gerginlik korozyon çatlamasına direnç için yeterlidirNikel, molibden ve bakır birlikte sülfürik ve fosforik asit gibi azaltıcı ortamlara olağanüstü direnç sağlar.5%) nitrik asit ve oksitleyici tuzlar gibi oksitleyici maddelere direnç verir., ve titanyum eklenmesi, alaşımı granüler arası korozyona karşı duyarlı hale getirmeye karşı dengeler.
Alışveriş Özetleri
| Ürün |
Tedarik Bilgisi |
| Alaşım sınıfı |
Nikel Alaşımı 825 / Incoloy 825 |
| UNS numarası |
N08825 |
| EN / Werkstoff Numarası |
2.4858 |
| EN Malzeme sembolü |
NiCr21Mo |
| Plaka / Yaprak / Şerit Standartı |
ASTM B424 / ASME SB-424 |
| Çubuk Standartı |
ASTM B425 |
| Dikişsiz boru standardı |
ASTM B423 |
| Ürün Formları |
Plaka, levha, şerit |
| Kalınlık aralığı |
1.6 mm 50 mm (özellik olarak mevcut) |
| Genişlik aralığı |
2500 mm'ye kadar (özellik olarak kullanılabilir) |
| Tedarik Durumu |
Sıcak veya soğuk olarak yuvarlanmış, kızartılmış |
| Yüzey |
- Hayır, hayır.1, 2B, turşulanmış, öğütülmüş veya cilalanmış |
| Deneme |
Kimyasal analiz, germe, sertlik, PMI ve boyut kontrolü |
| Denetim Belgeleri |
EN 10204 3.1 MTC; üçüncü şahıs denetimi isteğe bağlıdır |
Kimyasal Kompozisyon
| Eleman |
Ağırlık % (dakikada) |
Ağırlık % (max) |
| Nikel (Ni) |
38.0 |
46.0 |
| Demir (Fe) |
22.0 |
Bilanç |
| Krom (Cr) |
19.5 |
23.5 |
| Molibden (Mo) |
2.5 |
3.5 |
| Bakır (Cu) |
1.5 |
3.0 |
| Titanyum (Ti) |
0.6 |
1.2 |
| Mangan (Mn) |
- Evet. |
1.0 |
| Silikon (Si) |
- Evet. |
0.5 |
| Alüminyum (Al) |
- Evet. |
0.2 |
| Karbon (C) |
- Evet. |
0.05 |
| Kükürt (S) |
- Evet. |
0.03 |
ASTM B424 gereksinimlerine göre bileşim.
Teknik veriler
| Mülkiyet |
Tipik Referans |
| yoğunluk |
8.14 g/cm3 |
| Erime aralığı |
1,370 1 400°C |
| Elastiklik Modülü |
~196 200 GPa 20°C'de |
| Isı İleticiliği |
~11.1 W/m-K |
| Elektrik Direnci |
~113 μΩ·cm |
| Genişleme katsayısı (20-538°C) |
~15.8 μm/m-°C |
| Çekim Gücü, Annealed Plate |
En az 96 ksi (662 MPa) |
| Üretim Gücü (0,2%), Annealed Plate |
49 ksi (338 MPa) minimum |
| Uzunluk, Annealed Plate |
En az % 45 |
| Maksimum çalışma sıcaklığı |
~540°C (1,000°F) sürekli servis için |
| Manyetik geçirgenlik |
1.005 (esasen manyetik olmayan) |
| Isı Tedavisi |
~ 1000°C'de kızartılmış; yaşlanma sertleşmesi mümkün değildir |
| Ürün Standartları |
ASTM B424, ASME SB-424, NACE MR0175 |
Gerçek özellikler ürünün şekline, boyutlarına ve ısı işlemine bağlıdır.
Sıcak işlem koşulları
Sıvılandırılmış
Alaşım 825 plaka normalde kızartılmış durumda tedarik edilir. Standart kızartma işlemi yaklaşık 1.832 ° F (1,000 ° C) sıcaklıkta, ardından hızlı soğutma ile gerçekleştirilir.Bu işlem, optimal korozyon direnci ve ipliklik sağlar.Titanyum eklenmesi, alaşımı taneler arası korozyona karşı duyarlılaştırmaya karşı dengeler.
Soğuk Çalışma
Alloy 825 yaşla sertleşmez
Sıcaklık sınırı: Yaklaşık 1000°F'den (540°C) yüksek sıcaklıklara maruz kalmak, mikrostrüktüel değişikliklere (faz oluşumu) neden olabilir, bu da esnekliği ve darbe dayanıklılığını önemli ölçüde düşürür.Bu nedenle alaşım normalde sürünme kırılma özelliklerinin tasarım faktörleri olduğu yerlerde kullanılmamaktadır..
Korozyona Direnci ve Seçim Sınırları
Alaşım 825 birçok koroziv ortama olağanüstü direnç sağlar.
Temel korozyon özellikleri:
- Sülfürik ve fosforik asitlere mükemmel dirençÇeşitli konsantrasyonlarda
- Nitrik asitlere karşı iyi dirençASTM 316L'den daha iyi
- Klorit gerginlik korozyon kırılmasına mükemmel direnç% 40'tan fazla nikel içeriği nedeniyle
- Üstün çukur ve çatlak korozyon direnciASTM 316L gibi molibden alaşımlı paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında
- Titanyum stabilizasyonuSaldırılmış durumda duyarlılaşmayı ve granüler arası korozyonu önler
- Deniz suyuna, esnek alkalilere ve amonyaklara karşı iyi dayanıklılık
- Ekşi servis için onaylanmışNACE MR0175 / ISO 15156'ya göre kızartılmış ve soğuk işlenmiş koşullarda
Seçim Konusunda:
- 316L gibi standart molibden alaşımlı paslanmaz çeliklerden üstün, özellikle oksitlenmeyen ortamlarda
- Daha yüksek Ni ve Mo içeriği gerektiren daha agresif ortamlar için, Alaşım G-3 veya C-276 tercih edilebilir
- Sürünme-kırılma özellikleri gerektirdiğinde 540°C'den fazla kullanım için önerilmez.
- Son seçim, belirli ortamı, konsantrasyonu, sıcaklığı ve maruz kalma koşullarını dikkate almalıdır.
Tipik Uygulamalar
- Kimyasal İşleme: Reaktörler, ısı değiştiriciler, buharlaştırıcılar, sülfürik ve fosforik asit ortamları için borular
- Petrol ve Gaz: Ekşi gaz kuyu bileşenleri, deniz dışı boru sistemleri, flanslar, valfler
- Kirlilik Kontrolü: Duman gazı kükürt çözme ekipmanları, atık yakma sistemleri
- Turşulama İşlemleri: Turşu tankı ekipmanları
- Nükleer: Yakıt yeniden işleme, radyoaktif atık işleme
- Pulp ve Kağıt: Digestörler, beyazlatma tesisleri
Test ve Denetim
Kullanılabilir kalite kontrolü hizmetleri şunları içerir:
- Isı numarası izlenebilirliği
- Kimyasal bileşim doğrulama
- Çekim, verim ve uzatma testi
- Sertlik denetimi
- Boyut ve yüzey denetimi
- Pozitif Malzeme Kimliği (PMI)
- Ultrasonik test
- Renkle nüfuz eden madde denetimi
- Sıcak işlem kayıtları
- EN 10204 3.1 malzeme sertifikası
Bir İndirim İste
Doğru bir teklif için lütfen şunları belirtin:
Alaşım Sınıfı · Standart · Ürün Forması · Boyutlar (Kalınlık × Genişlik × Uzunluk) · Mülk · Yüzeyi Bitirme · Denetim Gerekçesi · Uygulama · Çalışma Sıcağı · Varış Limanı
Koroziv ortamlar için şunları da belirtin:
Kimyasal ortam · Konsantrasyon · Sıcaklık · Oksitlenme veya azaltma koşulları
Alışveriş Eylemleri
- ASTM B424 Alaşım 825 Plakası Tavsiye
- Çizim veya MTO yükle
- Mevcut stokları kontrol edin
- Alaşım Seçimi Destek isteyin
Sıkça Sorulan Sorular
1ASTM B424 Aloy 825 plaka nedir?
ASTM B424 Alaşım 825 plaka (UNS N08825), molibden, bakır ve titanyum eklenmiş bir nikel-demir-krom alaşımıdır ve sülfürik ve fosforik asitlere olağanüstü direnç sunar.klorür gerginlik korozyon kraklama, ve taneler arası korozyon.
2Alloy 825 için UNS ve EN numaraları nelerdir?
UNS tanımı:N08825Avrupa Werkstoff numarası:2.4858; EN işareti:NiCr21Mo.
3Hangi standart 825 alaşım plaka için geçerlidir?
ASTM B424 / ASME SB-424, Alloy 825 plaka, levha ve şerit için geçerlidir. Çubuk için ASTM B425, dikişsiz boru için ASTM B423 geçerlidir.
4ASTM B424 plaka için hangi kalınlık aralığı mevcut?
Stok kalınlığı 1,6 mm'den 50 mm'ye kadar değişir ve talep üzerine özel boyutlar mevcuttur.
5Alloy 825 plaka ısı işlemine ihtiyaç var mı?
No. 825 alaşımı yaşlanma sertleştirmez.
6Alloy 825 hangi ortamlara dayanıklı?
Sülfürik asit, fosforik asit, nitrik asit, klorür stres korozyon çatlamasına, çukur ve yarık korozyonuna, deniz suyuna, esnek alkalilere ve ekşi gazlara (H2S) çevre.
7Alloy 825 neden titanyum ile dengelenmiş?
Titanyum eklenmesi, kaynaklı durumda duyarlılaşmaya ve granüler arası korozyona karşı alaşı stabilize eder, bu da karbid yağış riski olmadan kaynaklı yapılar için uygundur.
8Alloy 825 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
Sürekli hizmet için, önerilen maksimum sıcaklık yaklaşık 540 ° C (1,000 ° F) 'dir, çünkü bu sıcaklığın üzerinde maruz kalma, iplikliliği düşüren faz oluşumuna neden olabilir.
9Alloy 825 plakası kaynaklanabilir mi?
Evet. 825 alaşımının iyi kaynaklılığı var. Düşük karbon içeriği ve titanyum stabilizasyonu kaynak durumunda granüler arası korozyon riskini en aza indirir.
10Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Lütfen standardı (ASTM B424), ürün biçimini (plaka), kalınlığını, genişliğini, uzunluğunu, miktarını, yüzey finişini, denetim gereksinimlerini, uygulamayı, çalışma sıcaklığını ve varış limanını belirtin.Koroziv ortamlar için, ayrıca kimyasal ortamı ve konsantrasyonu belirtir.
