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Placa de aleación 825 ASTM B424 | UNS N08825 | Incoloy 825
| MOQ: | 5 toneladas |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Embalaje de exportación estándar apto para el mar con fardos, envoltorios impermeables, palés o caja |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Supply Capacity: | Suministro de stock, producción regular y fabricación personalizada disponible. |
El precio de venta de la empresa fue el mismo que el precio de venta de la empresa.suministrosLas demás:, también conocido comoDe las partidas de acero, identificado comoNo incluye productos de la categoría N2yMaterial de trabajo 2.4858(denominación EN NiCr21Mo), enplacas, hoja y forma de tira de acuerdoSe aplicarán los siguientes requisitos:.
La aleación de níquel 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio, diseñada para proporcionar una resistencia excepcional a muchos entornos corrosivos.El contenido de níquel (38-46%) es suficiente para resistir el agrietamiento por corrosión por tensión de los iones cloruroEl níquel, el molibdeno y el cobre juntos proporcionan una resistencia excepcional a los ambientes reductores como los ácidos sulfúrico y fosfórico.5%) confiere resistencia a sustancias oxidantes como el ácido nítrico y las sales oxidantesLa aleación es fácil de fabricar, soldar y formar, y no es endurecible por la edad.
| Punto de trabajo | Información sobre el suministro |
|---|---|
| Grado de aleación | El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno |
| Número de la NNU | N08825 |
| EN / Número de material | 2.4858 |
| EN Símbolo del material | NiCr21Mo |
| Estándar de placas / hojas / tiras | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Estándar de barras | Las demás partidas |
| Estándar de tuberías sin costura | Las demás partidas |
| Formas de producto | Placas, láminas y tiras |
| Rango de espesor | 1.6 mm 50 mm (disponible a medida) |
| Rango de ancho | Hasta 2500 mm (disponible a medida) |
| Condición del suministro | Las demás partidas de las partidas 1 y 2 |
| Superficie | - No, no es así.1, 2B, encurtidos, molidos o pulidos |
| Pruebas | Análisis químico, resistencia a la tracción, dureza, PMI e inspección dimensional |
| Documento de inspección | EN 10204 3.1 MTC; la inspección por parte de terceros es opcional |
| El elemento | Peso en % (min) | Porcentaje de peso (máximo) |
|---|---|---|
| El níquel (Ni) | 38.0 | 46.0 |
| El hierro (Fe) | 22.0 | Saldo de las cuentas |
| El cromo (Cr) | 19.5 | 23.5 |
| El molybdeno (Mo) | 2.5 | 3.5 |
| El cobre (Cu) | 1.5 | 3.0 |
| Titanio (Ti) | 0.6 | 1.2 |
| Manganeso (Mn) | ¿Qué quieres decir? | 1.0 |
| El silicio (Si) | ¿Qué quieres decir? | 0.5 |
| Aluminio (Al) | ¿Qué quieres decir? | 0.2 |
| El carbono (C) | ¿Qué quieres decir? | 0.05 |
| El sulfuro (S) | ¿Qué quieres decir? | 0.03 |
Composición según los requisitos de la norma ASTM B424.
| Propiedad | Referencia típica |
|---|---|
| Densidad | 8.14 g/cm3 |
| Rango de fusión | 1,370 ️ 1,400°C |
| Módulo de elasticidad | ~ 196 |
| Conductividad térmica | - 11,1 W/m-K |
| Resistencia eléctrica | ~ 113 μΩ·cm |
| Coeficiente de expansión (20-538°C) | - 15,8 μm/m-°C |
| Resistencia a la tracción, placa recocida | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Resistencia al rendimiento (0,2%), placa recocida | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Elongación, placa recocida | 45% como mínimo |
| Temperatura máxima de servicio | ~540°C (1000°F) para el servicio continuo |
| Permeabilidad magnética | 1.005 (esencialmente no magnético) |
| Tratamiento térmico | Anillados a ~ 1.000°C; no endurecibles por la edad |
| Normas de productos | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
Las propiedades reales dependen de la forma, las dimensiones y las condiciones del tratamiento térmico del producto.
Las demás:
La placa de aleación 825 se suministra normalmente en estado recocido. El tratamiento de recocido estándar se realiza a aproximadamente 1.832 ° F (1.000 ° C) seguido de un enfriamiento rápido.Este tratamiento proporciona una resistencia óptima a la corrosión y la ductilidadLa adición de titanio estabiliza la aleación contra la sensibilización a la corrosión intergranular.
Trabajo en frío
La aleación 825 no se endurece con la edad, la resistencia aumenta solo con el trabajo en frío.
Limitación de la temperatura: La exposición a temperaturas superiores a unos 540 °C puede dar lugar a cambios microstruturales (formación de fases) que reducen significativamente la ductilidad y la resistencia al impacto,Por lo tanto, la aleación no se utiliza normalmente cuando las propiedades de arrastre-ruptura son factores de diseño..
La aleación 825 proporciona una resistencia excepcional a muchos entornos corrosivos.
Características clave de la corrosión:
- Excelente resistencia a los ácidos sulfúrico y fósforode diversas concentraciones
- Buena resistencia al ácido nítrico- mejor que la norma ASTM 316L
- Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión por clorurocon un contenido de níquel superior al 40%
- Resistencia superior a la corrosión por agujeros y grietasen comparación con los aceros inoxidables de aleación de molibdeno como el ASTM 316L
- Estabilización de titanioPreviene la sensibilización y la corrosión intergranular en el estado de soldadura
- Buena resistencia al agua de mar, alcalinos cáusticos y amoníaco
- Aprobado para el servicio agriosegún la NACE MR0175 / ISO 15156 en condiciones de recocido y de trabajo en frío
Consideraciones de selección:
- Superior a los aceros inoxidables estándar de aleación de molibdeno como el 316L, especialmente en medios no oxidantes
- Para ambientes más agresivos que requieren un mayor contenido de Ni y Mo, se puede preferir la aleación G-3 o C-276
- No se recomienda el funcionamiento a una temperatura superior a 540 °C cuando se requieran propiedades de arrastre-ruptura
- La selección final debe tener en cuenta el medio específico, la concentración, la temperatura y las condiciones de exposición.
- Procesamiento químico: Reactores, intercambiadores de calor, evaporadores, tuberías para entornos de ácidos sulfúricos y fosfóricos
- Petróleo y gas: Componentes de pozos de gas ácido, sistemas de tuberías offshore, bridas, válvulas
- Control de la contaminación: Equipos de desulfuración de gases de combustión, sistemas de incineración de residuos
- Operaciones de decapado: Equipo de depuración
- Energía nuclear: reprocesamiento de combustibles, gestión de residuos radiactivos
- Papel y celulosa: Digestores, plantas de blanqueamiento
Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:
- Trazabilidad del número de calor
- Verificación de la composición química
- Pruebas de tracción, rendimiento y alargamiento
- Inspección de dureza
- Inspección dimensional y superficial
- Identificación positiva del material (PMI)
- Pruebas ultrasónicas
- Inspección de los agentes penetrantes
- Registros de tratamiento térmico
- Certificado de material de la norma EN 10204 3.1
Para obtener una cotización exacta, indique:
Grado de aleación · Norma · Forma del producto · Dimensiones (espesor × ancho × longitud) · Cantidad · Finalización de la superficie · Requisito de inspección · Aplicación · Temperatura de trabajo · Puerto de destino
En el caso de los entornos corrosivos, también se indicarán:
Medio químico · Concentración · Temperatura · Condiciones de oxidación o reducción
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