ASTM B424 Stop 825 płytka UNS N08825 Incoloy 825
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.zaopatrzenieZestaw niklu 825, znany również jakoInkolej 825, zidentyfikowany jakoN08825 UNSa takżeWerkstoff 2.4858(oznaczenie EN NiCr21Mo),tablica, arkusza i taśmy zgodnie zASTM B424 / ASME SB-424.
Stop niklowy 825 to stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu, zaprojektowany w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na wiele korozyjnych środowisk.Zawartość niklu (38-46%) jest wystarczająca do odporności na pęknięcie jonowe ionoweZawartość chromu (19,5-23,5 mg/l) jest znacznie wyższa niż zawartość chlorku (19,5 mg/l).5%) daje odporność na substancje utleniające, takie jak kwas azotowy i sole utleniająceZestaw jest łatwo wytwarzany, spawany i formowany i nie jest twardy w wieku.
Podsumowanie zamówień
| Pozycja |
Informacje o dostawach |
| Stopień stopów |
Zestaw niklu 825 / Incoloy 825 |
| Numer UNS |
N08825 |
| EN / Numer materiału |
2.4858 |
| EN Symbol materiału |
NiCr21Mo |
| Standardy płyty / arkusza / paska |
ASTM B424 / ASME SB-424 |
| Standardowy stojak |
ASTM B425 |
| Standardowy przewód bezszwodowy |
ASTM B423 |
| Formy produktów |
Płyty, arkusze, taśmy |
| Zakres grubości |
1.6 mm 50 mm (dostępne na zamówienie) |
| Zakres szerokości |
Do 2500 mm (dostępne na zamówienie) |
| Warunki dostaw |
Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg |
| Powierzchnia |
Nie, nie, nie.1, 2B, marynowane, mielone lub polerowane |
| Badania |
Analiza chemiczna, rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarów |
| Dokumenty inspekcyjne |
EN 10204 3.1 MTC; inspekcja ze strony osoby trzeciej opcjonalna |
Skład chemiczny
| Elementy |
% masy (min) |
% masy (maks.) |
| Włókiennicze |
38.0 |
46.0 |
| Żelazo (Fe) |
22.0 |
Równowaga |
| Chrom (Cr) |
19.5 |
23.5 |
| Molibden (Mo) |
2.5 |
3.5 |
| Miedź (Cu) |
1.5 |
3.0 |
| Tytanium (Ti) |
0.6 |
1.2 |
| Mangan (Mn) |
/ |
1.0 |
| Silikon (Si) |
/ |
0.5 |
| Aluminium (Al) |
/ |
0.2 |
| Węgiel (C) |
/ |
0.05 |
| Siarka (S) |
/ |
0.03 |
Kompozycja zgodnie z wymaganiami ASTM B424.
Dane techniczne
| Nieruchomości |
Typowe odniesienie |
| Gęstość |
80,14 g/cm3 |
| Zakres topnienia |
1,370 ️ 1,400°C |
| Moduł elastyczności |
~ 196 200 GPa w temperaturze 20°C |
| Przewodność cieplna |
~ 11,1 W/m-K |
| Odporność elektryczna |
~113 μΩ·cm |
| Współczynnik rozszerzenia (20-538°C) |
~ 15,8 μm/m-°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie, płytka wygrzana |
96 ksi (662 MPa) minimum |
| Wytrzymałość wydajności (0,2%), płytka wygrzana |
49 ksi (338 MPa) minimum |
| Wyciąganie, płytka wygrzewana |
Minimalnie 45% |
| Maksymalna temperatura eksploatacji |
~540°C (1000°F) do ciągłego użytku |
| Przepuszczalność magnetyczna |
1.005 (w zasadzie niemagazynowe) |
| Obsługa cieplna |
Zgrzewane w temperaturze ~ 1000°C; niezdrowe do starzenia się |
| Standardy produktów |
Wymagania w zakresie bezpieczeństwa |
Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów i warunków obróbki cieplnej.
Warunki obróbki cieplnej
Wyrzeźbione
Płytka stopu 825 jest zwykle dostarczana w stanie wygrzanego.Takie leczenie zapewnia optymalną odporność na korozję i elastycznośćDodatek tytanu stabilizuje stop przeciw wrażliwości na korozję międzyziarnistą.
Praca na zimno
Stop 825 nie jest twardniejszy wraz z wiekiem, ale jego wytrzymałość zwiększa się tylko w wyniku obróbki na zimno.
Ograniczenie temperatury: ekspozycja na temperatury powyżej około 540°C może powodować zmiany mikrostrukturalne (tworzenie się fazy), które znacznie obniżają elastyczność i wytrzymałość uderzeniową,więc stop nie jest zazwyczaj stosowany w przypadku, gdy właściwości wzdłużne są czynnikami projektowymi.
Przeciwdziałanie korozji i granice selekcji
Stop 825 zapewnia wyjątkową odporność na wiele korozyjnych warunków.
Główne właściwości korozji:
- Doskonała odporność na kwasy siarkowe i fosforanoweo różnym stężeniu
- Dobra odporność na kwas azotowy¥ lepsze niż ASTM 316L
- Doskonała odporność na rozpętanie przez korozję naprężeniową chlorekze względu na zawartość niklu powyżej 40%
- Wyższa odporność na korozję w otchłaniach i szczelinachw porównaniu z stali nierdzewnej stopowanej molibdenem, takiej jak ASTM 316L
- Stabilizacja tytanuzapobiega uczuleniu i korozji międzyziarnistej w stanie spawanym
- Dobry odporność na wodę morską, kwasy i amoniak
- Zatwierdzone do podawania w postaci kwaśnejzgodnie z NACE MR0175 / ISO 15156 w warunkach wygrzewania i obróbki na zimno
Uważania dotyczące wyboru:
- Wyższa od standardowych stali nierdzewnej stopowanej molibdenem, takich jak 316L, zwłaszcza w mediach nieutleniających
- W przypadku bardziej agresywnych środowisk wymagających większej zawartości Ni i Mo można preferować stop G-3 lub C-276
- Nie zaleca się eksploatacji powyżej 540°C, w przypadku gdy wymagane są właściwości wzdłużne.
- Ostateczny wybór musi uwzględniać specyficzne medium, stężenie, temperaturę i warunki ekspozycji
Typowe zastosowania
- Przetwarzanie chemiczne: Reaktory, wymienniki ciepła, parowniki, rurociągi do środowisk kwasu siarkowego i fosforanowego
- Ropa naftowa i gaz: Komponenty odwiertów gazowych, systemy rurociągowe, kołnierze, zawory
- Kontrola zanieczyszczeń: Urządzenia odsiarczania gazów spalinowych, systemy spalania odpadów
- Operacje zbiorcze: Sprzęt zbiorników do zbiorników oczyszczania
- Węgiel jądrowy: Przetwarzanie paliw, gospodarka odpadami promieniotwórczymi
- Celuloza i papier: Digestory, zakłady wybielacze
Badania i inspekcje
Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:
- Śledzenie liczby ciepła
- Weryfikacja składu chemicznego
- Badania ciągłości, wydajności i wydłużenia
- Kontrola twardości
- Kontrola wymiarów i powierzchni
- Pozytywna identyfikacja materiału (PMI)
- Badania ultradźwiękowe
- Kontrola przechodzących barwników
- Zapisy o obróbce cieplnej
- Certyfikat materiału EN 10204 3.1
Poproś o wycenę
Aby uzyskać dokładną cenę, proszę podać:
Stopień stopów · Standard · Forma produktu · Wymiary (Gębość × Szerokość × Długość) · Ilość · Wykończenie powierzchni · Wymogi dotyczące kontroli · Zastosowanie · Temperatura pracy · Port przeznaczenia
W przypadku środowisk żrących należy również podać:
Środek chemiczny · stężenie · temperatura · warunki utleniania lub redukcji
Działania dotyczące zamówień publicznych
- Wniosek o kwotę ASTM B424 stopu 825
- Władowanie rysunku lub MTO
- Sprawdź dostępne zapasy
- Poproś o wsparcie w wyborze stopów
Częste pytania
1. Co to jest ASTM B424 stop 825 płyty?
Płytka ASTM B424 Stop 825 (UNS N08825) to stop niklu-żelaza-chromu z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu, zapewniający wyjątkową odporność na kwasy siarkowe i fosforanowe,krakingiem przez korozję naprężeniową chlorkiem, i korozji międzyziarnistej.
2. Jakie są numery UNS i EN dla stopów 825?
Określenie UNS brzmi:N08825; europejski numer Werkstoff jest2.4858; oznaczenie EN jestNiCr21Mo.
3Która norma ma zastosowanie do płyty stopu 825?
ASTM B424 / ASME SB-424 ma zastosowanie do płyty, blachy i taśmy stopu 825.
4. Jaki zakres grubości jest dostępny dla płyty ASTM B424?
Grubość zapasów wynosi od 1,6 mm do 50 mm, a na żądanie dostępne są indywidualne rozmiary.
5Czy płytka stopu 825 wymaga obróbki cieplnej?
Stop 825 nie jest wytrzymały pod względem wieku, jest dostarczany w stanie wygrzanego i wzmacnia się tylko przez obróbkę na zimno.
6Do jakich środowisk odporny jest stop 825?
Jest odporny na kwas siarkowy, kwas fosforanowy, kwas azotowy, rozpętanie przez korozję chloridową, korozję w otchłaniach i szczelinach, wodę morską, kwasy kwasujące i gaz kwaśny (H2S) środowiska.
7Dlaczego stop 825 jest stabilizowany tytanem?
Dodatek tytanu stabilizuje stop przeciw wrażliwości i korozji międzyziarnistej w stanie spawanego, co czyni go odpowiednim do konstrukcji spawanych bez ryzyka opadów węglowodorów.
8Jaka jest maksymalna temperatura eksploatacyjna stopu 825?
W przypadku ciągłego użytkowania maksymalna zalecana temperatura wynosi około 540 °C, ponieważ ekspozycja powyżej tej temperatury może powodować powstawanie fazy, która obniża elastyczność.
9Czy można spać płytkę stopu 825?
Stop 825 ma dobrą spawalność, niski poziom węgla i stabilizacja tytanu minimalizują ryzyko korozji w stanie spawania.
10Jakie informacje są wymagane do oferty?
Proszę podać normę (ASTM B424), formę produktu (płyty), grubość, szerokość, długość, ilość, wykończenie powierzchni, wymagania dotyczące kontroli, zastosowanie, temperaturę pracy i port przeznaczenia.Do środowisk żrących, należy również określić medium chemiczne i stężenie.
