|
ASTM B424 سبيكة 825 لوحة | أونس N08825 | إنكولوي 825
| MOQ: | 5 طن |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | التعبئة القياسية للتصدير الصالحة للإبحار مع حزم أو غلاف مقاوم للماء أو منصات أو علب خشبية. |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | خطاب الاعتماد، D/A، D/P، T/T، ويسترن يونيون |
| Supply Capacity: | توريد المخزون والإنتاج المنتظم والتصنيع المخصص متاح. |
شركة شنشي شانغيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة تقدم سبائك النيكل 825، والمعروفة أيضًا باسم Incoloy 825، والمحددة باسم UNS N08825 و Werkstoff 2.4858 (تسمية EN NiCr21Mo)، في شكل ألواح، وصفائح، وشرائط وفقًا لـ ASTM B424 / ASME SB-4243. أي معيار ينطبق على لوح سبائك 825؟
سبائك النيكل 825 هي سبيكة من النيكل والحديد والكروم مع إضافات الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم، مصممة لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل. محتوى النيكل (38-46٪) كافٍ للمقاومة للتآكل الناتج عن إجهاد أيونات الكلوريد، بينما يوفر النيكل والموليبدينوم والنحاس معًا مقاومة فائقة للبيئات المختزلة مثل الأحماض الكبريتية والفوسفورية. يمنح محتوى الكروم (19.5-23.5٪) مقاومة للمواد المؤكسدة مثل حمض النيتريك والأملاح المؤكسدة، وتعمل إضافة التيتانيوم على استقرار السبيكة ضد التحسس للتآكل بين الحبيبات. يمكن تشكيل السبيكة ولحامها وتشكيلها بسهولة، وهي غير قابلة للتصلب بالترسيب.
| البند | معلومات التوريد |
|---|---|
| درجة السبيكة | سبائك النيكل 825 / Incoloy 825 |
| رقم UNS | ؛ رقم Werkstoff الأوروبي هو |
| رقم EN / Werkstoff | ؛ تسمية EN هي |
| رمز مادة EN | . |
| معيار الألواح / الصفائح / الشرائط | ASTM B424 / ASME SB-424 |
| معيار القضبان | ASTM B425 |
| معيار الأنابيب غير الملحومة | ASTM B423 |
| أشكال المنتج | ألواح، صفائح، شرائط |
| نطاق السماكة | 1.6 مم - 50 مم (متوفر حسب الطلب) |
| نطاق العرض | حتى 2500 مم (متوفر حسب الطلب) |
| حالة التوريد | مدرفلة على الساخن أو مدرفلة على البارد، ملدنة |
| السطح | رقم 1، 2B، مخلل، مصقول أو ملمع |
| الاختبار | تحليل كيميائي، شد، صلابة، فحص المواد الإيجابي (PMI)، وفحص الأبعاد |
| وثائق الفحص | شهادة اختبار المواد EN 10204 3.1؛ فحص طرف ثالث اختياري |
| العنصر | الوزن % (الحد الأدنى) | الوزن % (الحد الأقصى) |
|---|---|---|
| النيكل (Ni) | 38.0 | 46.0 |
| الحديد (Fe) | 22.0 | الباقي |
| الكروم (Cr) | 19.5 | 23.5 |
| الموليبدينوم (Mo) | 2.5 | 3.5 |
| النحاس (Cu) | 1.5 | 3.0 |
| التيتانيوم (Ti) | 0.6 | 1.2 |
| المنغنيز (Mn) | — | 1.0 |
| السيليكون (Si) | — | 0.5 |
| الألومنيوم (Al) | — | 0.2 |
| الكربون (C) | — | 0.05 |
| الكبريت (S) | — | 0.03 |
التركيب حسب متطلبات ASTM B424.
| الخاصية | مرجع نموذجي |
|---|---|
| الكثافة | 8.14 جم/سم مكعبنطاق الانصهار |
| 1370 - 1400 درجة مئوية | معامل المرونة |
| ~196 - 200 جيجا باسكال عند 20 درجة مئوية | الموصلية الحرارية |
| ~11.1 واط/م-كلفن | المقاومة الكهربائية |
| ~113 ميكرو أوم·سم | معامل التمدد (20-538 درجة مئوية) |
| ~15.8 ميكرومتر/م-درجة مئوية | قوة الشد، لوح ملدن |
| 96 ksi (662 ميجا باسكال) كحد أدنى | قوة الخضوع (0.2٪)، لوح ملدن |
| 49 ksi (338 ميجا باسكال) كحد أدنى | الاستطالة، لوح ملدن |
| 45٪ كحد أدنى | درجة حرارة الخدمة القصوى |
| ~540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) للخدمة المستمرة | النفاذية المغناطيسية |
| 1.005 (غير مغناطيسي بشكل أساسي) | المعالجة الحرارية |
| ملدن عند ~1000 درجة مئوية؛ غير قابل للتصلب بالترسيب | معايير المنتج |
| ASTM B424، ASME SB-424، NACE MR0175 | الخصائص الفعلية تعتمد على شكل المنتج والأبعاد وحالة المعالجة الحرارية. |
ظروف المعالجة الحرارية
عادة ما يتم توريد ألواح السبائك 825 في حالة ملدنة. يتم إجراء المعالجة القياسية للتلدين عند حوالي 1832 درجة فهرنهايت (1000 درجة مئوية) متبوعة بتبريد سريع. توفر هذه المعالجة مقاومة مثالية للتآكل وقابلية للتشكيل. تعمل إضافة التيتانيوم على استقرار السبيكة ضد التحسس للتآكل بين الحبيبات.
التشكيل على البارد
السبائك 825 غير قابلة للتصلب بالترسيب - تزداد القوة فقط من خلال التشكيل على البارد. تظهر الألواح الملدنة قوة شد تبلغ حوالي 96 ksi (662 ميجا باسكال) مع استطالة 45٪.
حدود درجة الحرارة
: التعرض لدرجات حرارة أعلى من حوالي 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية) يمكن أن يؤدي إلى تغييرات في البنية المجهرية (تكوين الأطوار) التي تقلل بشكل كبير من قابلية التشوه وقوة الصدم، لذلك لا تستخدم السبيكة عادة حيث تكون خصائص الزحف والكسر عوامل تصميم.مقاومة التآكل وحدود الاختيار
خصائص التآكل الرئيسية:
مقاومة ممتازة للأحماض الكبريتية والفوسفورية
- بتركيزات مختلفةمقاومة جيدة لحمض النيتريك
- - أفضل من ASTM 316Lمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد
- بسبب محتوى النيكل فوق 40٪مقاومة فائقة للتآكل الثقبي والتجويفي
- مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الممزوج بالموليبدينوم مثل ASTM 316Lتثبيت التيتانيوم
- يمنع التحسس والتآكل بين الحبيبات في الحالة الملحومةمقاومة جيدة لمياه البحر، والقلويات الكاوية، والأمونياك
- معتمدة للخدمة الحامضة
- وفقًا لـ NACE MR0175 / ISO 15156 في الحالات الملدنة والمشكلة على البارداعتبارات الاختيار:
متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ الممزوج بالموليبدينوم القياسي مثل 316L، خاصة في الوسائط غير المؤكسدة
- للبيئات الأكثر عدوانية التي تتطلب محتوى أعلى من النيكل والموليبدينوم، قد يُفضل استخدام السبائك G-3 أو C-276
- لا يُنصح بالخدمة فوق 540 درجة مئوية حيث تكون خصائص الزحف والكسر مطلوبة
- يجب أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار الوسط المحدد والتركيز ودرجة الحرارة وظروف التعرض
- التطبيقات النموذجية
- : المفاعلات، المبادلات الحرارية، المبخرات، الأنابيب لبيئات الأحماض الكبريتية والفوسفوريةالنفط والغاز
- : مكونات آبار الغاز الحامض، أنظمة الأنابيب البحرية، الشفاه، الصماماتمكافحة التلوث
- : معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن، أنظمة حرق النفاياتعمليات التخليل
- : معدات خزانات التخليلالنووية
- : إعادة معالجة الوقود، معالجة النفايات المشعةاللب والورق
- : الهضمات، مصانع التبييضالاختبار والفحص
تتبع رقم الدفعة
- التحقق من التركيب الكيميائي
- اختبار الشد، الخضوع، والاستطالة
- فحص الصلابة
- فحص الأبعاد والسطح
- تحديد المواد الإيجابي (PMI)
- اختبار الموجات فوق الصوتية
- فحص الصبغة المتغلغلة
- سجلات المعالجة الحرارية
- شهادة مادة EN 10204 3.1
- طلب عرض سعر
درجة السبيكة · المعيار · شكل المنتج · الأبعاد (السماكة × العرض × الطول) · الكمية · تشطيب السطح · متطلبات الفحص · التطبيق · درجة حرارة التشغيل · ميناء الوجهة
للبيئات المسببة للتآكل، يرجى أيضًا تقديم:
الوسط الكيميائي · التركيز · درجة الحرارة · الظروف المؤكسدة أو المختزلة
إجراءات الشراء
- تحميل الرسم أو قائمة المواد (MTO)
- التحقق من المخزون المتاح
- طلب دعم اختيار السبائك
- أسئلة متكررة
