نیکل 200 در مقابل نیکل 201: یک مقایسه جامع
شرکت Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co. Ltd.هر دو را تامین می کند.نیکل 200 (UNS N02200)ونیکل 201 (UNS N02201)در قالب صفحه، ورق، نوار، میله گرد و لوله. این درجه های نیکل خالص تجاری (99.0٪ نیکل دقیق) از رایج ترین مواد نیکل خالص در صنعت هستند،با ارزش برای مقاومت عالی خود در برابر خوردگی، به ویژه برای قلیات کاوستیک، همراه با رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا.
این دو درجه اساساً در ترکیب یکسان هستند به جز محتوای کربن.نیکل 200حاوی 0.15٪ حداکثر کربن است و درجه استاندارد برای کار در زیر 315 ° C (600 ° F) است.نیکل 201نسخه کم کربن با حداکثر 0.02٪ کربن است که به طور خاص برای جلوگیری از شکنندگی توسط بارش کربن بین دانه ای در دمای بالاتر از 315 °C توسعه یافته است.هر دو آلیاژ با استاندارد EN 10204 3 در دسترس هستند.1 آزمایش MTC، PMI و ردیابی کامل
تفاوت های کلیدی در یک نگاه
| مالکیت |
نیکل 200 (UNS N02200) |
نیکل 201 (UNS N02201) |
| محتوای کربن |
0.15% حداکثر |
0.02٪ حداکثر |
| محتوای نیکل |
990.0% دقیقه |
990.0% دقیقه |
| تراکم |
8.89 گرم/ سانتی متر3 |
8.89 گرم/ سانتی متر3 |
| قدرت کششی، آنالیز شده |
380-520 MPa |
380-520 MPa |
| قدرت بازده (0.2٪) ، گرم |
105-210 MPa |
105-210 MPa |
| طول کششی، آنال |
۴۰ تا ۵۵ درصد |
۴۰ تا ۵۵ درصد |
| رسانایی حرارتی |
70.2 W/m-K |
79.3 W/m-K |
| حداکثر دمای کار |
≤315°C (600°F) |
تا ~ 600°C |
| نگرانی اصلی |
گرافیتیزاسیون بالاتر از 315 درجه سانتیگراد |
هیچ (کربن کم) |
| فلز پرکننده توصیه شده |
نیکل 61 |
نیکل 61 |
| هزینه |
استاندارد |
چندان مهم نيست |
مقایسه ترکیب شیمیایی
| عنصر |
نیکل 200 (UNS N02200) |
نیکل 201 (UNS N02201) |
| نیکل (Ni) + کوبالت (Co) |
990.0% دقیقه |
990.0% دقیقه |
| کربن (C) |
0.15% حداکثر |
0.02٪ حداکثر |
| سیلیکون (Si) |
0.35% حداکثر |
0.15% حداکثر |
| منگنز (Mn) |
0.35% حداکثر |
0.35% حداکثر |
| گوگرد (S) |
0.010% حداکثر |
0.005 درصد حداکثر |
| مس (Cu) |
0.25درصد |
0.15% حداکثر |
| آهن (Fe) |
0.40درصد حداکثر |
0.25درصد |
ترکیب بر اساس الزامات ASTM B160 / B162. نیکل 201 دارای حداکثر های پایین تر برای کربن، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است.
تفاوت اصلی: میزان کربن و اهمیت آن
مشکل گرافیتی
هر دو نیکل 200 و 201 از نظر تجاری نیکل های خالص ساخته شده با ساختار مکعب محور از صفر مطلق تا دمای ذوب هستند.آنها در برابر سن سخت نمی شوند و فقط با کار سرد تقویت می شوند.
نیکل 200 (حداقل 0.15٪ C)درجه استاندارد است. با این حال، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده 800-1,200 ° F (427-649 ° C) منجر به بارش یک مرحله حاوی کربن (گرافیت) و از دست دادن انعطاف پذیری می شود.این باعث می شود که نیکل 200 برای استفاده بالاتر از 315 ° C (600 ° F) مناسب نباشد.
نیکل 201 (حداقل 0.02٪ C)این مشکل را از بین می برد. محتوای کربن به طور قابل توجهی کاهش یافته از تشکیل ورودی کربن بین دانه جلوگیری می کند.اجازه می دهد تا آلیاژ در دمای بالا انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خود را حفظ کنداین تفاوت منحصر به فرد در محتوای کربن باعث می شود که نیکل 201 برای تمام کاربردهای با دمای بالاتر مشخص شود.
خواص مکانیکی
هر دو آلیاژ در حالت گرمایش دارای خواص مکانیکی مشابه هستند:
- مقاومت کششی: 380-520 MPa (55-75 ksi)
- مقاومت خروجی (0.2٪ آفست): 105-210 MPa (15-30 ksi)
- طول کششی: ۴۰ تا ۵۵ درصد
- تراکم: 8.89 g/cm3
محتوای کربن پایین تر از نیکل 201 همچنین سختی را کاهش می دهد، که آن را به ویژه برای کار چرخش و شکل گیری سرد مناسب می کند.
مقاومت در برابر خوردگی
هر دو نيكل 200 و 201 ارائهمقاومت بسیار عالی در برابر خوردگیدر بسیاری از محیط ها، با ویژگی های عملکرد تقریبا یکسان.
محیط هایی که در آن ها موفق می شوند
- قلی های کوستیک: مقاومت برجسته در برابر هیدروکسید سدیم (NaOH) و هیدروکسید پتاسیم (KOH) ، حتی در غلظت های بالا
- محلول نمک خنثی و قلیایی: عملکرد عالی
- آب تقطیر شده، آب طبیعی، آب دریا: مقاومت بالایی دارد
- فرآوری مواد غذایی: حفظ خلوص محصول؛ در تولید فیبر مصنوعی استفاده می شود
- کلور خشک، فلور، هیدروژن کلراید: مقاومت خوب در دمای بالا (نیکل 201 ترجیح داده می شود)
محیط هایی که باید از آنها اجتناب کنیم
- اسیدهای بسیار اکسید کننده: هر دو درجه مقاومت محدودی دارند
- بارهای مکانیکی بالا: به عنوان یک آلیاژ محکم طراحی نشده است
عملکرد در فضای باز و جو
میزان خوردگی در فضای باز با شرایط جوی متفاوت است اما به طور کلی کم است. جوهای گوگردی بیشتر خوردگی دارند.بیشتر از اتمسفر حومه یا روستایی خوردنی است.
دستورالعمل های خدمات دمایی
| درجه |
محدوده خدمات |
دلیلش |
| نیکل 200 |
≤315°C (600°F) |
گرافیتیزه شدن بالاتر از این دمای باعث شکنندگی می شود |
| نیکل 201 |
تا ~ 600°C |
کربن کم از گرافیتی شدن جلوگیری می کند |
نکته مهم طراحی:برای نیکل 201، از آنجا که دمای کار پیشنهادی نزدیک به 800 ° F (427 ° C) است، مقاومت در برابر خزیدن باید یک معیار طراحی در نظر گرفته شود.
خواص فیزیکی
| مالکیت |
نیکل 200 |
نیکل 201 |
| رسانایی حرارتی |
70.2 W/m-K |
79.3 W/m-K |
| مقاومت الکتریکی |
57.0 μΩ·cm (به صورت گداخته) |
59.6 μΩ·cm (به صورت گرم) |
| دمای کوری |
~ 360°C |
~ 360°C |
| آهن مغناطیسی |
آره |
آره |
هر دو درجه آهن مغناطیسی هستند و یکی از بزرگترین اثرات مغناطیسی را از مواد موجود در بازار نشان می دهند.رسانایی حرارتی و الکتریکی آنها به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد ضد زنگ یا آلیاژ های پایه نیکل است.
راهنمای کاربرد
وقتی که:
| حوزه کاربرد |
موارد استفاده خاص |
| پردازش شیمیایی |
تبخیرکننده های کاوستیک، مخازن، ظروف برای پردازش NaOH و KOH |
| فرآوری مواد غذایی |
تجهیزات دستکاری مواد غذایی، تولید فیبر مصنوعی |
| الکترونیک |
اتصالات باتری و ترمینال ها، سیم های وارد کننده |
| هوافضا |
قطعات موشک، قطعات هواپیمایی |
| صنعت عمومی |
بشکهای حمل و نقل شیمیایی، لوله های فرآیند |
| دمای کار |
استفاده مداوم در درجه زیر 315 درجه سانتیگراد |
انتخاب نیکل 201 وقتی:
| حوزه کاربرد |
موارد استفاده خاص |
| خدمات با دمای بالا |
هر گونه کاربرد بالاتر از 315 درجه سانتیگراد که نیاز به نیکل خالص دارد |
| پردازش شیمیایی |
تجهیزات سودی کاستیک در دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد |
| هوافضا |
اجزای دمای بالا |
| الکترونیک |
کاربردهای با خلوص بالا که نیاز به آلودگی کربن کمتری دارند |
| چرخه حرارتی |
کاربرد با قرار گرفتن در معرض وقتا فوق 315 درجه سانتیگراد |
ملاحظات مربوط به جوش و ساخت
| جنبه |
نیکل 200 |
نیکل 201 |
| قابلیت جوش |
خیلی خوبه |
خیلی خوبه |
| فلز پرکننده توصیه شده |
نیکل 61 |
نیکل 61 |
| الکترود های جوش |
نیکل 141 |
نیکل 141 |
| دمای گرم کردن |
705-925°C |
705-925°C |
| تسکین استرس |
۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد (خصائص سردکاری را حفظ می کند) |
|
هر دو آلیاژ به راحتی با شیوه های تولید استاندارد ساخته می شوند و تحت مشخصات مختلف قرار می گیرند.آنها می توانند در طیف گسترده ای از دمای پایین تر از دمای دوباره کریستالیزه شوند.برای نرخ کار سرد بالا، گرم کردن کاهش استرس بین 550-650 °C می تواند بدون دوباره کریستالیزه شدن انجام شود، با حفظ خواص مکانیکی بالا.
استانداردهای محصول
| فرم محصول |
نیکل 200 |
نیکل 201 |
| صفحه، ورق، نوار |
ASTM B162 / ASME SB-162 |
ASTM B162 / ASME SB-162 |
| میله و سیم |
ASTM B160 / ASME SB-160 |
ASTM B160 / ASME SB-160 |
| لوله / لوله بدون در |
ASTM B161 / ASME SB-161 |
ASTM B161 / ASME SB-161 |
| آهن آلات |
ASTM B564 / ASME SB-564 |
ASTM B564 / ASME SB-564 |
| DIN |
2.4060/24066 |
2.4061 / 24068 |
خلاصه انتخاب: کدام آلیاژ را انتخاب کنیم؟
وقتی که:
- دمای کار به طور مداوم در حد یا کمتر از 315°C (600°F) باشد.
- حداکثر مقاومت در برابر خوردگی قلیات کاستیک مورد نیاز است
- حساسیت هزینه یک عامل است (درجه استاندارد، بدون امتیاز)
- این برنامه دارای سابقه اثبات شده با نیکل 200 است.
انتخاب نیکل 201 زمانی که:
- دمای کار بیش از 315 درجه سانتیگراد (600 درجه فارنهایت)
- چرخه حرارتی ممکن است بالاتر از ۳۱۵ درجه سانتیگراد رخ دهد
- ثبات بلند مدت در دمای بالا بسیار مهم است
- پیشگیری از گرافیتیزه شدن و شکنندگی مورد نیاز است
درخواست نقل قول
برای یک پیشنهاد دقیق یا کمک به انتخاب مواد، لطفاً درج کنید:
درجه آلیاژ در نظر گرفته شده · استاندارد مورد نیاز · شکل محصول · ابعاد · مقدار · شرایط سرویس (درجه حرارت، متوسط، فشار) · کاربرد · بندر مقصد
برای خدمات با دمای بالا، همچنین:
دمای کار · مدت قرار گرفتن در معرض · شرایط چرخه
اقدامات خرید
- درخواست نقل و نقل 200 نکل
- درخواست نکل 201
- درخواست پشتیبانی در انتخاب آلیاژ
- بارگذاری نقشه یا MTO
پرسش های مکرر
1تفاوت اصلي بين نيكل 200 و نيكل 201 چيست؟
تنها تفاوت قابل توجه محتوای کربن است. نیکل 200 دارای 0.15٪ حداکثر کربن است؛ نیکل 201 دارای 0.02٪ حداکثر کربن است.این باعث می شود که نیکل 201 مناسب برای خدمات دمای بالا بالاتر از 315 ° C باشد، جایی که نیکل 200 از شکنندگی گرافیتی رنج می برد..
2شماره UNS و Werkstoff برای این آلیاژها چیست؟
نیکل 200 UNS N02200 و Werkstoff 2.4060/2 است.4066نیکل 201 UNS N02201 و Werkstoff 2.4061/2 است.4068.
3چه استانداردي براي صفحه نيکل 200/201 اعمال ميشه؟
ASTM B162 / ASME SB-162 برای صفحه، ورق و نوار برای هر دو درجه اعمال می شود.
4چه استانداردي براي نيکل 200/201 بار اعمال ميشه؟
ASTM B160 / ASME SB-160 برای میله، میله و سیم برای هر دو درجه اعمال می شود.
5آیا این آلیاژ ها نیاز به درمان گرمی دارند؟
نه. نه نیکل 200 و نه نیکل 201 در برابر سن سخت نمی شوند. آنها فقط با کار سرد تقویت می شوند. برای بازگرداندن انعطاف پذیری، آنلیینگ در 705-925 درجه سانتیگراد انجام می شود.
6حداکثر دمای کار برای هر آلیاژ چیست؟
نیکل ۲۰۰ محدود به ۳۱۵ درجه سانتیگراد است. نیکل ۲۰۱ می تواند تا حدود ۶۰۰ درجه سانتیگراد استفاده شود، با ملاحظات خزیدن بالاتر از ۴۲۷ درجه سانتیگراد.
7گرافیتیزه کردن چیست و چرا مهم است؟
گرافیتیزاسیون، فروریختن فاز های حاوی کربن در طول قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده 427-649 درجه سانتیگراد است که باعث شکنندگی و از دست دادن انعطاف پذیری می شود.به همین دلیل است که نیکل ۲۰۰ نمی تواند بالاتر از ۳۱۵ درجه سانتیگراد استفاده شود..
8این آلیاژها در چه محیط هایی مقاوم هستند؟
هر دو دارای مقاومت عالی در برابر قلیات کاستیک (NaOH ، KOH) ، نمک های خنثی ، آب تقطیر شده ، آب دریا و بسیاری از مواد شیمیایی آلی هستند. آنها همچنین در سرویس گاز کلور خشک استفاده می شوند.
9ميشه اين لايه ها رو جوش داد؟
بله. هر دو آلیاژ قابلیت جوش بسیار خوبی دارند. مواد پرکننده توصیه شده نیکل 61 و الکترود های جوشنیکل 141 است.
10برای انتخاب مواد چه اطلاعاتی لازم است؟
لطفاً دمای کار، مدت قرار گرفتن در معرض، محیط شیمیایی (اگر خوردنی باشد) و اینکه آیا چرخه حرارتی در این مورد درگیر است را ذکر کنید.تیم ما می تواند راهنمایی های تخصصی را بر اساس شرایط خدمات خاص شما ارائه دهد.