Các thanh thép không gỉ tròn, phẳng, vuông, lục giác, sáng, được mài chính xác và rèn được cung cấp theo cấp quy định, tiêu chuẩn sản phẩm, kích thước, dung sai, điều kiện xử lý nhiệt và mức độ kiểm tra.
303 · 304/304L · 316/316L · 321 · 347 · 310S · 410/420 · 430 · 440C · 17-4PH · 2205 · 2507 · 904L
ASTM A276/A276M · ASTM A479/A479M · ASTM A484/A484M · ASTM A582/A582M · ASTM A564/A564M · EN 10088-3 · EN 10278 · JIS G4303
Thanh tròn · Thanh dẹt · Thanh vuông · Thanh lục giác · Thanh sáng · Thanh mài chính xác · Thanh rèn · Cắt phôi
Cán nóng · Hoàn thiện nguội · Ủ dung dịch · Bóc/Tiện · Xay · Đánh bóng · Làm nguội và tôi luyện · Làm cứng theo tuổi
Đường kính/Tiết diện · Dung sai · Độ thẳng · Chiều dài · Bề mặt · Độ cứng · Truy xuất nguồn gốc nhiệt/lô
Cắt cưa · Mài vô tâm · Tiện · Vát mép · Khoan · Gia công thô · Đánh bóng · Đóng gói xuất khẩu
Kiểm tra kích thước · Đánh giá hóa học · Đánh giá độ bền kéo/độ cứng · PMI · UT tùy chọn · EN 10204 3.1 MTC · Kiểm tra bên thứ ba tùy chọn
Với hơn 20 năm kinh nghiệm cung cấp kim loại công nghiệp, Công ty TNHH Thép không gỉ Thiểm Tây Shangyou cung cấp thanh thép không gỉ cho các công ty gia công, nhà sản xuất dây buộc, nhà sản xuất máy bơm và van, nhà chế tạo thiết bị thực phẩm, nhà thầu xử lý hóa chất, nhà sản xuất linh kiện hàng hải và nhà phân phối công nghiệp. Mỗi yêu cầu có thể được xem xét theo cấp yêu cầu, tiêu chuẩn sản phẩm, mặt cắt, dung sai kích thước, tình trạng, bề mặt, yêu cầu về đặc tính cơ học, kế hoạch kiểm tra, chiều dài cắt và cấp độ tài liệu kiểm tra.
Thanh thép không gỉ là một sản phẩm kim loại thẳng, rắn có mặt cắt tròn, hình vuông, hình chữ nhật, hình lục giác hoặc mặt cắt xác định khác. Nó có thể được cán nóng để chế tạo thông thường, hoàn thiện nguội để kiểm soát kích thước được cải thiện, bóc vỏ hoặc tiện để loại bỏ cặn bề mặt, mài để tạo trục chính xác, rèn cho các phần nặng hơn hoặc xử lý nhiệt để phát triển các đặc tính cần thiết của lớp martensitic và lớp làm cứng kết tủa.
Cùng một loại và đường kính danh nghĩa có thể hoạt động khác nhau khi đường nóng chảy, điều kiện, độ cứng, dòng hạt, độ thẳng, chất lượng bề mặt và dung sai kích thước thay đổi. Những yếu tố này ảnh hưởng đến độ ổn định gia công, độ mòn dụng cụ, cán ren, hàn, xử lý nhiệt, hiệu suất mỏi, độ lệch trục và lượng vật liệu phải loại bỏ trong quá trình gia công cuối cùng.
Lưu ý mua sắm:"Thanh tròn thép không gỉ 316L" không phải là thông số kỹ thuật đầy đủ. Nêu rõ tiêu chuẩn quản lý, đường kính và dung sai, tình trạng, bề mặt, chiều dài, số lượng, các yêu cầu kiểm tra và liệu thanh sẽ được gia công, hàn, xử lý nhiệt hay sử dụng trong thiết bị chịu áp lực.
| Danh mục sản phẩm | Yêu cầu mua hàng chính | Các lớp phổ biến | Mục tiêu liên kết nội bộ được đề xuất |
|---|---|---|---|
| Thanh tròn bằng thép không gỉ | Đường kính, dung sai, độ thẳng, tình trạng, bề mặt và chiều dài cắt | 303, 304/304L, 316/316L, 410, 420, 17-4PH, 2205 | Thanh tròn inox · Thanh tròn ASTM A276 |
| Thanh phẳng bằng thép không gỉ | Chiều rộng, độ dày, tình trạng cạnh, độ thẳng, độ phẳng và chiều dài | 304/304L, 316/316L, 430, 2205 | Thanh dẹt bằng thép không gỉ · Thanh dẹt không gỉ cán nóng |
| Thanh vuông inox | Kích thước cạnh, bán kính góc, độ xoắn, độ thẳng và độ hoàn thiện | 304, 316L, 410, 17-4PH | Thanh vuông inox · Thanh vuông kéo nguội |
| Thanh lục giác bằng thép không gỉ | Kích thước trên các mặt phẳng, tình trạng góc, dung sai và khả năng gia công | 303, 304, 316L, 17-4PH | Thanh lục giác bằng thép không gỉ · Thanh lục giác bằng thép không gỉ |
| Thanh thép không gỉ sáng | Các kích thước, bề mặt, độ thẳng và giới hạn thoát cacbon được gia công nguội khi có liên quan | 303, 304, 316L, 410, 420 | Thanh sáng bằng thép không gỉ · Thanh không gỉ kéo nguội |
| Thanh nối đất chính xác | Dung sai đường kính, độ tròn, độ thẳng, độ nhám bề mặt và lớp bảo vệ | 303, 304, 316L, 420, 440C, 17-4PH | Thanh thép không gỉ được mài chính xác · Trục không gỉ |
| Thanh thép không gỉ rèn | Lộ trình rèn, mặt cắt, giảm thiểu, xử lý nhiệt, kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu siêu âm | 304L, 316L, 410, 17-4PH, 2205 | Thanh thép không gỉ rèn · Thanh không gỉ đường kính lớn |
| Thanh gia cố không gỉ | Tiêu chuẩn cốt thép, đường kính, dạng biến dạng, tính chất cơ lý và thiết kế ăn mòn | Các lớp Austenitic và duplex đã đồng ý với tiêu chuẩn và dự án | Thép không gỉ ASTM A955 |
| Cắt phôi và thanh gia công | Bản vẽ, kích thước cuối cùng hoặc thô, dung sai gia công, mốc chuẩn, góc vát và nhận dạng | Lớp được chọn theo dịch vụ thành phần | Thanh không gỉ cắt theo kích thước · Phôi thép không gỉ được gia công |
Thanh tròn được sử dụng cho trục, chốt, ống lót, ốc vít, bộ phận van, bộ phận bơm, phụ kiện và gia công nói chung. Người mua nên xác định xem điều kiện ban đầu là cán nóng, kéo nguội, bóc vỏ, tiện, nghiền hay đánh bóng. Chỉ riêng đường kính danh nghĩa không xác định được độ tròn, độ thẳng, dung sai khuyết tật bề mặt hoặc phôi gia công.
Thanh phẳng được sử dụng để làm giá đỡ, giá đỡ, khung, dải chống mòn, tấm gia công và các bộ phận chế tạo. Nó có thể được sản xuất bằng cách cán nóng, kéo nguội hoặc cắt từ tấm. Các tuyến này không tự động cung cấp hình dạng cạnh, hướng thớ, độ phẳng hoặc dung sai kích thước giống nhau, do đó tuyến sản xuất phải phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng.
Thanh vuông được lựa chọn cho các phụ kiện, chìa khóa, chi tiết kết cấu, bộ phận kiến trúc và các bộ phận gia công. Chỉ định kích thước cạnh, bán kính góc cho phép, độ xoắn, độ thẳng và tình trạng bề mặt. Thanh vuông được gia công nguội thường có độ phân giải kích thước tốt hơn so với vật liệu cán nóng, nhưng vẫn cần phải nêu rõ dung sai yêu cầu.
Thanh lục giác cung cấp các mặt phẳng để vặn và được sử dụng rộng rãi cho các đai ốc, bộ phận van, ống góp, phụ kiện và các bộ phận tiện. Thứ tự phải nêu rõ kích thước trên các mặt phẳng, dung sai, tình trạng góc, độ thẳng và tình trạng vật liệu. Lớp 303 thường được xem xét về năng suất gia công, trong khi 304 hoặc 316L có thể được chọn khi khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn có mức độ ưu tiên cao hơn.
Thanh sáng là một mô tả thương mại chứ không phải là một loại dung sai phổ quát. Nó có thể được kéo nguội, bóc vỏ, tiện, nghiền hoặc đánh bóng. Mỗi quy trình thay đổi việc kiểm soát kích thước, hình dáng bề mặt, ứng suất dư và trạng thái gia công khác nhau. RFQ phải xác định quy trình thực tế hoặc kết quả có thể đo lường được yêu cầu.
Thanh nối đất chính xác được sử dụng khi dung sai đường kính, độ tròn, độ thẳng và độ hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng đến độ khít, độ đảo, độ kín hoặc gia công tự động của ổ trục. Nêu rõ hệ dung sai và dải kích thước, độ thẳng yêu cầu trên một chiều dài cữ xác định, giới hạn độ nhám bề mặt, tình trạng cuối và lớp đệm chống gỉ. Từ "trục" không nên được coi là một tiêu chuẩn kỹ thuật hoàn chỉnh.
Thanh rèn được chọn khi cần có tiết diện nặng, giảm có kiểm soát, cấu trúc tinh tế hoặc kế hoạch thử nghiệm dành riêng cho thành phần. Người mua nên xác định nguyên liệu ban đầu, lộ trình rèn và xử lý nhiệt, vị trí kiểm tra cuối cùng, trợ cấp gia công, phương pháp siêu âm và tiêu chí chấp nhận. Bản thân giấy chứng nhận vật liệu thanh không chứng nhận thành phần được gia công hoặc chịu áp lực cuối cùng.
Thanh cốt thép không gỉ được thiết kế để gia cố bê tông và không thể thay thế được với thanh trơn đa năng. Đơn đặt hàng phải xác định tiêu chuẩn thanh cốt thép, ký hiệu thanh, dạng biến dạng, yêu cầu cơ học, cơ sở thiết kế ăn mòn, yêu cầu uốn cong và chứng nhận. ASTM A955/A955M là thông số kỹ thuật được tham chiếu phổ biến cho các thanh thép không gỉ biến dạng và trơn để gia cố bê tông.
Các thanh có thể được cung cấp dưới dạng phôi cắt bằng cưa hoặc được định tuyến để tiện, ốp mặt, vát cạnh, khoan và gia công thô khi được thỏa thuận. Bản vẽ phải thể hiện các kích thước hoàn thiện, dung sai gia công, mốc chuẩn, dung sai tới hạn, yêu cầu bề mặt và vị trí đánh dấu. Việc chấp nhận kích thước cuối cùng phải được tách biệt khỏi dung sai của thanh bắt đầu.
| Thời hạn sản phẩm | Nó thường có nghĩa là gì | Phương thức mua điển hình | Ranh giới quan trọng |
|---|---|---|---|
| Thanh thép không gỉ | Sản phẩm đặc thẳng có mặt cắt xác định | Cấp, tiêu chuẩn sản phẩm, mặt cắt, tình trạng, dung sai, bề mặt và chiều dài | "Thanh" không tự xác định độ chính xác, bề mặt hoặc xử lý nhiệt |
| Thanh thép không gỉ | Có thể có nghĩa là thanh tròn thẳng, thanh có đường kính nhỏ hoặc thanh dây cuộn tùy theo thị trường | Xác nhận chiều dài thẳng hoặc cuộn dây, đường kính, quy trình tiêu chuẩn và hạ lưu | Đừng bao giờ cho rằng thanh và thanh tròn thẳng giống hệt nhau |
| Trục không gỉ | Thanh tròn được chuẩn bị cho các bộ phận quay hoặc trượt | Dung sai đường kính, độ tròn, độ thẳng, độ nhám bề mặt và tình trạng cuối | Yêu cầu về độ chính xác phải đo lường được, không được ngụ ý bằng tên gọi |
| Thanh gia cố không gỉ | Thanh trơn hoặc biến dạng để gia cố bê tông | Tiêu chuẩn cốt thép, ký hiệu, tính chất cơ học và dạng biến dạng | Không thay thế cho thanh đa năng ASTM A276 |
| Thanh thép không gỉ rèn | Thanh rắn được sản xuất hoặc hợp nhất thông qua lộ trình rèn | Giảm rèn, xử lý nhiệt, tiết diện, kiểm tra và trợ cấp gia công | Thành phần cuối cùng có thể yêu cầu thông số kỹ thuật thiết bị rèn hoặc áp lực riêng biệt |
| Thanh rỗng | Vật liệu rỗng có thành dày dành cho gia công hoặc các ứng dụng chuyên dụng | OD, ID, tường, độ lệch tâm, tình trạng và tiêu chuẩn | Không giống như thanh đặc và không tự động giống như ống áp lực |
Các từ thanh và thanh được sử dụng khác nhau trên các thị trường. Do đó, đơn đặt hàng phải xác định tiêu chuẩn quản lý, cho dù sản phẩm là thẳng hay cuộn, và các yêu cầu chấp nhận có thể đo lường được thay vì chỉ dựa vào thuật ngữ.
Bảng sau đây là khung RFQ, không phải phạm vi cung cấp được đảm bảo chung. Tính sẵn có phụ thuộc vào loại, mặt cắt, kích thước, dung sai, tình trạng, lộ trình xử lý nhiệt, thử nghiệm và số lượng đặt hàng.
| Đặc điểm kỹ thuật | Cấu hình có sẵn hoặc thông tin cần thiết |
|---|---|
| Hình thức sản phẩm | Thanh tròn, phẳng, vuông, lục giác, sáng, mài, rèn, cốt thép hoặc cắt trống |
| Gia đình vật chất | Austenitic, ferritic, martensitic, làm cứng kết tủa, song công hoặc siêu austenit |
| Cấp | ASTM/UNS, EN/Werkstoff, JIS hoặc chỉ định cụ thể khác |
| Tiêu chuẩn sản phẩm | ASTM A276, A479, A582, A564, EN 10088-3, JIS G4303 hoặc tiêu chuẩn dành riêng cho dự án |
| Mặt cắt ngang | Đường kính, chiều rộng x độ dày, kích thước cạnh, kích thước ngang hoặc kích thước bản vẽ |
| Dung sai kích thước | Lớp tiêu chuẩn cộng với dải kích thước hoặc giới hạn trên/dưới rõ ràng |
| Chiều dài | Chiều dài ngẫu nhiên, cố định, nhiều lần, cắt phôi hoặc gia công có dung sai |
| Tình trạng | Cán nóng, hoàn thiện nguội, ủ, ủ dung dịch, làm nguội và tôi luyện, làm cứng theo tuổi hoặc theo quy định |
| Bề mặt | Khi cán, ngâm, bóc vỏ, tiện, nghiền, đánh bóng hoặc độ nhám dành riêng cho dự án |
| Độ thẳng và hình học | Độ thẳng, độ tròn, độ xoắn, độ phẳng, bán kính góc và độ vuông góc của các đầu có liên quan |
| Tính chất cơ học | Độ bền kéo, năng suất, độ giãn dài, độ cứng, tác động hoặc các yêu cầu khác gắn liền với tiêu chuẩn và điều kiện |
| Xử lý | Cắt, tiện, mài, vát cạnh, khoan, ren, đánh bóng hoặc gia công thô |
| Điều tra | Đánh giá kích thước, trực quan, hóa học, độ bền kéo/độ cứng, PMI, UT hoặc kiểm tra của bên thứ ba |
| Tài liệu | EN 10204 3.1 MTC, báo cáo kiểm tra, hồ sơ xử lý nhiệt hoặc các tài liệu được thống nhất khác |
| Đánh dấu | Cấp, nhiệt/lô, kích thước, tiêu chuẩn, chiều dài và tham chiếu đơn đặt hàng |
| đóng gói | Gói, thùng gỗ, giá đỡ hoặc pallet có lớp bảo vệ bề mặt và đầu cuối |
| Lớp/Gia Đình | Lý do lựa chọn chính | Ứng dụng thanh điển hình | Ranh giới lựa chọn quan trọng |
|---|---|---|---|
| 201/202 | Sử dụng nhạy cảm với chi phí khi hiệu suất ăn mòn vừa phải là đủ | Phần cứng nội thất, các bộ phận chế tạo và các bộ phận chung | Các loại hợp kim nạc không nên được coi là tương đương với 304 về hành vi ăn mòn hoặc hình thành |
| 303 | Cải thiện khả năng gia công so với 304 thông thường | Các bộ phận, phụ kiện, đai ốc, trục và bộ phận dụng cụ được quay khối lượng lớn | Việc bổ sung lưu huỳnh có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn; không phải là sự lựa chọn mặc định cho dịch vụ ăn mòn hàn |
| 304 / 304L | Khả năng chống ăn mòn chung, khả năng định hình và chế tạo rộng rãi | Thiết bị thực phẩm, ốc vít, trục, khung, van và gia công nói chung | Tiếp xúc với clorua có thể yêu cầu mức độ chống chịu cao hơn; Việc lựa chọn loại có hàm lượng carbon thấp phải tuân theo nhu cầu chế tạo và mã hóa |
| 316 / 316L | Loại austenit chứa molypden cho biên độ kháng clorua cao hơn | Phần cứng liền kề biển, thiết bị hóa học, linh kiện và van thực phẩm/dược phẩm | Nó không tránh khỏi hiện tượng rỗ, ăn mòn kẽ hở hoặc nứt do ăn mòn ứng suất clorua |
| 321/347 | Các loại austenit ổn định cho các thiết kế hàn hoặc nhiệt độ cao đã chọn | Các phụ kiện, trục, giá đỡ và bộ phận thiết bị xử lý ở nhiệt độ cao | Lựa chọn cấp độ, nhiệt độ thiết kế và tình trạng mối hàn phải tuân theo mã hiện hành |
| 310S | Loại crom-niken cao được chọn để chống oxy hóa ở nhiệt độ cao | Phần cứng lò, thiết bị xử lý nhiệt và hỗ trợ nhiệt độ cao | Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao không bằng khả năng chống lại tất cả các muối nóng chảy hoặc môi trường clorua |
| 430 | Lớp không gỉ Ferritic có phản ứng từ tính và khả năng chống ăn mòn vừa phải | Các bộ phận, phụ kiện, chi tiết trang trí và các bộ phận gia công được chọn của thiết bị | Giới hạn hình thành, hàn và ăn mòn khác với 304; nó không phải là một sự thay thế thả vào |
| 410/420 | Các loại martensitic có thể xử lý nhiệt với độ bền và độ cứng | Trục, bộ phận van, dao kéo, bộ phận mài mòn và các bộ phận cơ khí | Tính chất cuối cùng phụ thuộc vào độ cứng và ủ; khả năng chống ăn mòn thấp hơn các loại austenit thông thường |
| 440C | Lớp martensitic carbon cao cho độ cứng cao và chống mài mòn | Vòng bi, bi, dụng cụ và các bộ phận mài mòn | Xử lý nhiệt và kiểm soát cacbua giữ lại là rất quan trọng; khả năng hàn và biên độ ăn mòn bị hạn chế |
| 17-4PH | Lớp làm cứng kết tủa kết hợp cường độ cao với khả năng chống ăn mòn thực tế | Trục, ốc vít, bộ phận van, các bộ phận và dụng cụ thuộc loại hàng không vũ trụ | Các đặc tính phụ thuộc vào tình trạng yêu cầu và quá trình xử lý lão hóa; Phải nêu rõ điều kiện H |
| 2205 | Loại song công cung cấp độ bền cao hơn và khả năng kháng clorua được cải thiện so với các loại 300-series thông thường | Các thành phần hóa học, hàng hải, khử muối và dầu khí | Nhiệt đầu vào, nhiệt độ giữa các lớp, lựa chọn chất độn và cân bằng pha cần được kiểm soát trong quá trình chế tạo |
| 2507 | Cấp độ phủ siêu song công cho môi trường chứa clorua khắc nghiệt hơn | Các bộ phận khử muối, ngoài khơi, quy trình hóa học và hệ thống nước biển | Yêu cầu về chất lượng dịch vụ và kiểm soát hàn; lựa chọn lớp cần dữ liệu môi trường |
| 904L | Loại austenit hợp kim cao dành cho các dịch vụ hóa chất ăn mòn được chọn | Các bộ phận, trục và bộ phận van được xử lý hóa học | Sự phù hợp phụ thuộc vào môi trường, nồng độ, nhiệt độ và chất gây ô nhiễm; đừng chỉ chọn danh tiếng theo cấp độ |
Ranh giới kỹ thuật:Hướng dẫn tài liệu trên một trang thương mại là sơ bộ. Các bộ phận chịu áp suất, quay, chịu mỏi, nhiệt độ cao và dịch vụ chua cần được xác nhận bởi kỹ sư chịu trách nhiệm và mã thiết kế hiện hành.
| Tiêu chuẩn | Vai trò chính trong đặc tả mua hàng | Ghi chú mua sắm |
|---|---|---|
| ASTM A276/A276M | Thanh và hình dạng thép không gỉ cho các ứng dụng chung | Xác định cấp độ, hình thức, tình trạng, kích thước, độ hoàn thiện và các yêu cầu bổ sung |
| ASTM A484/A484M | Yêu cầu chung đối với thép không gỉ dạng thanh, phôi, hình dạng và vật rèn | Thường hoạt động với thông số kỹ thuật của sản phẩm; nó không thay thế thứ tự cụ thể của lớp |
| ASTM A479/A479M | Thép không gỉ dạng thanh và khuôn dùng cho nồi hơi và các bình chịu áp lực khác | Sử dụng khi thanh được thiết kế để áp dụng cho các yêu cầu về xây dựng thiết bị chịu áp lực và mã |
| ASTM A582/A582M | Thanh thép không gỉ gia công tự do | Áp dụng cho các loại gia công tự do được chỉ định; kiểm tra các yêu cầu về hóa học, điều kiện và kích thước |
| ASTM A564/A564M | Các thanh và hình dạng bằng thép không gỉ được cán nóng và hoàn thiện nguội | Trạng thái hợp kim, tình trạng đã được xử lý bằng dung dịch hoặc lão hóa, kích thước và các đặc tính cần thiết |
| ASTM A955/A955M | Thanh thép không gỉ biến dạng và trơn để gia cố bê tông | Việc ký hiệu thanh cốt thép và các yêu cầu cơ học/biến dạng là rất cần thiết |
| ASTM A193/A193M | Vật liệu bu lông bằng thép hợp kim và thép không gỉ cho dịch vụ nhiệt độ cao hoặc áp suất cao | Liên quan đến vật liệu bắt vít, không phải là tiêu chuẩn chung cho tất cả các thanh đa năng |
| EN 10088-3 | Điều kiện giao hàng kỹ thuật đối với các sản phẩm bán thành phẩm, thanh, que, dây, hình khối và các sản phẩm sáng màu không gỉ dùng cho mục đích chung | Nêu rõ số/tên thép, điều kiện giao hàng, kích thước và yêu cầu kiểm tra |
| EN 10278 | Kích thước và dung sai của sản phẩm thép sáng | Áp dụng đúng mẫu sản phẩm, phạm vi kích thước và cấp dung sai; không trích dẫn một lớp mà không có cơ sở của nó |
| EN 10060 | Kích thước và dung sai của thép thanh tròn cán nóng | Hữu ích cho việc xác định chiều; cấp vật liệu và điều kiện giao hàng đến từ đặc điểm kỹ thuật vật liệu |
| JIS G4303 | Thanh thép không gỉ | Yêu cầu cấp, kích thước, hoàn thiện, xử lý nhiệt và kiểm tra của tiểu bang |
| EN 10204 | Các loại tài liệu kiểm tra | Tài liệu 3.1 báo cáo kết quả của vật liệu được cung cấp; nó không phải là chứng chỉ của bên thứ ba |
Các tiêu chuẩn phải được nêu rõ cùng với ấn bản được yêu cầu trong các tài liệu mua hàng được kiểm soát. Thông số kỹ thuật vật liệu ASTM và ASME hoặc các loại có tên tương tự trên các hệ thống sẽ không được coi là tự động có thể hoán đổi cho nhau. Mã thiết kế, hình thức sản phẩm, xử lý nhiệt, kích thước và tiêu chí nghiệm thu phải thống nhất.
Thanh cán nóng thường được lựa chọn để chế tạo và gia công nói chung, nơi có thể chấp nhận được lượng dự trữ lớn. Tỷ lệ bề mặt, dung sai kích thước, độ thẳng và giới hạn khử cacbon khi có liên quan phải được thỏa thuận. Các loại Austenitic và duplex thường được cung cấp ở điều kiện được ủ bằng dung dịch và được khử cặn khi tiêu chuẩn sản phẩm yêu cầu.
Hoàn thiện nguội có thể cải thiện độ nét kích thước và chất lượng bề mặt đồng thời tăng cường độ bền thông qua quá trình làm cứng. Nó cũng có thể tạo ra ứng suất dư và phản ứng từ trong các lớp austenit. Người mua không nên cho rằng tất cả các thanh được gia công nguội đều có cùng dung sai, trạng thái ứng suất hoặc khả năng gia công.
Việc bóc hoặc tiện sẽ loại bỏ bề mặt bên ngoài và có thể cung cấp phôi gia công sạch với đường kính được kiểm soát. Nó rất hữu ích khi các khuyết tật bề mặt hoặc cặn phải được loại bỏ trước khi mài hoặc gia công tiếp theo. Phải xác định dung sai gia công còn lại, độ thẳng và các chỉ dẫn bề mặt cho phép.
Quá trình mài được chọn để kiểm soát đường kính, độ tròn, độ thẳng và độ bóng bề mặt chặt chẽ hơn. Đánh bóng có thể cải thiện bề ngoài hoặc giảm độ nhám bề mặt, nhưng nó không tự động thiết lập đường kính chính xác. Nêu rõ quá trình hoàn thiện và các yêu cầu chấp nhận có thể đo lường được một cách riêng biệt.
Các thanh rèn có thể được cung cấp dưới dạng rèn, tiện thô, xử lý nhiệt hoặc gia công tùy theo đơn đặt hàng. Thông số kỹ thuật mua hàng phải xác định khả năng giảm rèn, xử lý nhiệt, vị trí kiểm tra, phụ cấp gia công, kiểm tra bề mặt và kiểm tra siêu âm tùy chọn.
Các loại như 410, 420 và 440C phát triển các đặc tính cuối cùng của chúng thông qua quá trình làm cứng và ủ. Độ cứng yêu cầu, đặc tính kéo, nhu cầu va đập, kích thước phần và trình tự gia công cuối cùng ảnh hưởng đến điều kiện đã chọn. Tránh chỉ xác định tên loại mà không có điều kiện xử lý nhiệt.
17-4PH và các loại tương tự có thể được yêu cầu xử lý bằng dung dịch hoặc ở điều kiện lão hóa cụ thể. H900, H1025, H1150 và các ký hiệu khác thể hiện sự cân bằng về đặc tính và độ bền khác nhau. Điều kiện chính xác phải gắn liền với tiêu chuẩn vật liệu hiện hành và thiết kế thành phần.
Thanh song công thường yêu cầu một lộ trình ủ dung dịch được kiểm soát, sau đó là làm mát phù hợp để đạt được hiệu suất cân bằng pha và ăn mòn như mong muốn. Tiếp xúc với nhiệt không được kiểm soát có thể tạo thành các pha bất lợi. Xử lý nhiệt và hàn phải tuân theo các quy trình đủ tiêu chuẩn.
| Mục kiểm soát | Nó có nghĩa là gì | Tại sao nó quan trọng với người mua |
|---|---|---|
| Dung sai đường kính hoặc tiết diện | Sự thay đổi cho phép từ đường kính danh nghĩa, cạnh, chiều rộng, độ dày hoặc kích thước ngang mặt phẳng | Xác định phôi gia công, độ vừa vặn, năng suất vật liệu và độ ổn định của quy trình |
| Ngoài vòng | Sự khác biệt giữa đường kính tối đa và tối thiểu đo được trong một phần | Ảnh hưởng đến trợ cấp mài, mâm cặp, độ đảo và lắp vòng bi |
| Độ thẳng | Độ lệch tối đa so với tham chiếu thẳng trên chiều dài hoặc chiều dài đo đã nêu | Quan trọng đối với trục, bộ cấp phôi, các bộ phận dài và gia công tự động |
| Độ phẳng | Độ lệch bề mặt liên quan đến thanh phẳng | Ảnh hưởng đến các bề mặt cố định, hàn, gia công và tiếp xúc |
| xoắn | Xoay tiết diện hình vuông, phẳng hoặc lục giác dọc theo chiều dài thanh | Ảnh hưởng đến việc cố định, căn chỉnh cờ lê và cho ăn tự động |
| Bán kính góc và cạnh | Hình học của các góc hoặc cạnh hình vuông, hình lục giác và thanh phẳng | Ảnh hưởng đến sự phù hợp, sự tập trung ứng suất, trợ cấp gia công và xử lý |
| Dung sai chiều dài | Sự thay đổi được phép đối với chiều dài ngẫu nhiên, cố định, nhiều hoặc cắt | Kiểm soát năng suất vật liệu và phụ cấp đối diện hạ lưu |
| Độ vuông góc và gờ cuối cùng | Góc cắt, chiều cao lưỡi cắt và tình trạng vát cạnh | Quan trọng cho việc cấp liệu tự động, chuẩn bị hàn và xử lý an toàn |
| Trợ cấp khuyết tật bề mặt | Chấp nhận các đường nối, vòng, hố, vết mài hoặc sửa chữa | Xác định lượng hàng có thể sử dụng được và tính toàn vẹn bề mặt cuối cùng |
| Độ nhám bề mặt | Đo kết cấu sau khi tiện, mài hoặc đánh bóng | Ảnh hưởng đến độ kín, độ mỏi, tiếp xúc vòng bi và độ hoàn thiện thẩm mỹ |
Phương pháp đo, dụng cụ, nhiệt độ, chiều dài cữ, tần suất lấy mẫu và tiêu chí chấp nhận phải được xác định cho các yêu cầu quan trọng. Các thuật ngữ như "độ chính xác", "sáng" hoặc "dung sai chặt chẽ" không phải là yêu cầu có thể đo lường được.
Trọng lượng lý thuyết rất hữu ích cho việc lập báo giá nhưng không giống với trọng lượng lô hàng được chứng nhận. Các công thức dưới đây sử dụng mật độ tham chiếu là 7,93 g/cm3, đại diện cho thép không gỉ 300-series thông thường. Tính toán lại với mật độ của cấp đã đặt hàng khi độ chính xác là quan trọng.
| Dạng thanh | Kích thước tính bằng milimét | Công thức tính gần đúng kg/m ở mức 7,93 g/cm3 |
|---|---|---|
| Thanh tròn | Đường kính D | 0,00623 x D x D |
| Thanh vuông | Bên A | 0,00793 x A x A |
| Thanh phẳng | Chiều rộng W x độ dày T | 0,00793 x W x T |
| Thanh lục giác thông thường | Các căn hộ có kích thước F | 0,00687 x F x F |
Cơ sở tính toán: Trọng lượng trên mét = diện tích mặt cắt ngang tính bằng mm2 x mật độ tính bằng g/cm3 / 1000.
Trọng lượng thực tế thay đổi theo dung sai kích thước, bán kính góc, loại bỏ bề mặt, dung sai chiều dài và mật độ hợp kim. Sử dụng trọng lượng lô hàng được đo hoặc chứng nhận để giải quyết thương mại khi hợp đồng yêu cầu.
Các thanh có thể được định tuyến để cắt bằng cưa vòng hoặc cưa vòng theo chiều dài hoặc khoảng trống cố định. Nêu rõ dung sai chiều dài cắt, độ vuông góc của đầu, yêu cầu về gờ, chính sách còn lại tối thiểu, phương pháp nhận dạng và liệu có cần trợ cấp bề mặt hay không.
Việc tiện và bóc vỏ có thể loại bỏ cặn bề mặt và chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình gia công hoặc mài lần cuối. Gia công thô có thể giảm chi phí vận chuyển và thời gian chu trình, nhưng bản vẽ phải phân biệt rõ ràng kích thước thô với kích thước thành phần cuối cùng.
Mài vô tâm được sử dụng để kiểm soát đường kính, độ tròn, độ thẳng và độ bóng bề mặt. Người mua nên xác định hệ thống dung sai, giới hạn độ nhám, chiều dài thanh, tình trạng cuối và bao bì bảo vệ. Việc mài không thay thế việc xử lý nhiệt hoặc kiểm tra vật liệu.
Có thể bố trí các mặt vát cuối, mặt đối mặt, khoan tâm và khoan xuyên lỗ khi các yêu cầu về bản vẽ được xác nhận. Góc và kích thước vát, kiểm soát vệt, dung sai lỗ, độ đồng tâm và tham chiếu chuẩn phải được thể hiện trên bản vẽ.
Việc ren, cán ren hoặc chuẩn bị các phôi bu lông đòi hỏi phải kiểm soát cấp độ, tình trạng, độ cứng, dòng chảy hạt, tiêu chuẩn ren và kiểm tra. Sự tuân thủ của thanh khởi động không tự động chứng nhận dây buộc đã hoàn thiện.
Đánh bóng có thể được xác định bằng quy trình, trình tự mài mòn, mẫu trực quan hoặc giá trị độ nhám. Yêu cầu về chất đánh bóng trang trí và bề mặt có độ nhám thấp được thiết kế không giống nhau. Đối với dịch vụ thực phẩm hoặc dược phẩm, việc thiết kế thành phần, làm sạch và xác nhận vẫn là trách nhiệm của người mua.
Ủ dung dịch, làm cứng và ủ, lão hóa kết tủa, giảm ứng suất và làm thẳng có thể được định tuyến khi tương thích với cấp độ và tiêu chuẩn sản phẩm. Điều kiện xử lý nhiệt, hồ sơ lò, phiếu kiểm tra và yêu cầu về độ thẳng sau xử lý phải được thỏa thuận trước khi sản xuất.
Thẻ bó, nhãn sơn, nhãn đóng dấu hoặc nhãn riêng lẻ có thể được chỉ định tùy theo giới hạn về kích thước và bề mặt. Việc truy xuất nguồn gốc quan trọng phải kết nối thanh, nhiệt/lô, tài liệu kiểm tra, hồ sơ xử lý và đơn đặt hàng.
Thép không gỉ có thể hoạt động cứng và có thể yêu cầu thiết lập cứng nhắc, dụng cụ sắc bén, cấp liệu được kiểm soát và chất làm mát hiệu quả. Khả năng gia công thay đổi đáng kể theo cấp độ, điều kiện, hàm lượng lưu huỳnh, độ cứng và độ hoàn thiện của thanh. Lớp 303 có thể cải thiện khả năng kiểm soát chip, trong khi 304 và 316L thường yêu cầu quản lý nhiệt và dụng cụ có chủ ý hơn.
Khả năng hàn phụ thuộc vào cấp độ, mặt cắt, hạn chế, kim loại phụ, nhiệt đầu vào, điều khiển làm nóng trước hoặc đường xuyên qua và các điều kiện sử dụng. Các loại Austenitic thường quen thuộc với các nhà chế tạo, nhưng rủi ro về biến dạng và nhạy cảm vẫn cần phải kiểm soát theo quy trình. Các loại Martensitic và song công cần có nhiều quyết định làm nóng trước, xen kẽ và sau hàn cụ thể hơn theo từng loại.
Tạo hình nguội và cán ren phụ thuộc vào độ dẻo, điều kiện, chất lượng bề mặt, kiểm soát tạp chất và độ đồng nhất về kích thước. Thanh được chọn để gia công sẽ không tự động phù hợp với quá trình gia công nguội khắc nghiệt. Nêu rõ quy trình dự định trong quá trình lựa chọn vật liệu.
Làm cứng, ủ, ủ dung dịch hoặc lão hóa có thể thay đổi kích thước, độ thẳng và tình trạng bề mặt. Để lại mức trợ cấp gia công phù hợp và lên lịch mài lần cuối sau khi xử lý nhiệt khi thiết kế bộ phận yêu cầu.
Hiệu suất ăn mòn phụ thuộc vào hợp kim, môi trường, tình trạng bề mặt, ô nhiễm chế tạo và chi tiết thiết kế. Sắt tự do, vết nhiệt, chất mài mòn và kẽ hở có thể làm giảm hiệu suất. Việc làm sạch và thụ động phải tuân theo quy trình dự án đã được xác nhận khi được yêu cầu.
Trục và các bộ phận tuần hoàn rất nhạy cảm với các khuyết tật bề mặt, thay đổi mặt cắt đột ngột, ứng suất dư, độ thẳng và độ hoàn thiện gia công cuối cùng. Chỉ chứng nhận thanh khởi động không xác định được tuổi thọ mỏi của bộ phận. Kỹ sư chịu trách nhiệm phải xác định các tiêu chí kiểm tra và chấp nhận thành phần.
Các thanh tròn, vuông và lục giác được gia công thành các phụ kiện, bộ phận dụng cụ, đầu nối, ống lót, ống góp và các bộ phận tùy chỉnh. Tính nhất quán của đường kính, độ thẳng, tình trạng và khả năng gia công ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của chu trình và năng suất vật liệu.
Thanh không gỉ được sử dụng cho thân, trục, ghế, ốc vít và các bộ phận bên trong. Lựa chọn vật liệu nên xem xét môi trường, áp suất, nhiệt độ, độ ăn mòn, độ bền, độ ăn mòn và mã thiết bị quản lý.
Thanh cung cấp nguyên liệu cho bu lông, đinh tán, đai ốc và các bộ phận có ren. Dây buộc cuối cùng có thể yêu cầu tiêu chuẩn vật liệu bu lông, xử lý nhiệt cụ thể, kiểm tra ren, kiểm tra bằng chứng và truy xuất nguồn gốc lô ngoài các yêu cầu chung về thanh.
Thanh 304L và 316L thường được gia công thành trục, phụ kiện, giá đỡ và bộ phận thiết bị. Riêng cấp độ không đủ để thiết lập sự phù hợp về mặt vệ sinh; hình học thành phần, độ hoàn thiện bề mặt, chất lượng mối hàn, khả năng làm sạch và xác nhận cũng rất quan trọng.
Các loại 316L, song công, siêu song công và hợp kim cao có thể được xem xét cho môi trường chứa clorua hoặc hóa chất. Việc lựa chọn yêu cầu thông tin thực tế về môi trường, nồng độ, nhiệt độ, lưu lượng, cặn lắng và chế tạo.
Thanh được sử dụng cho các bộ phận van, ốc vít, trục, khớp nối và các bộ phận gia công. Dự án phải xác định mã áp suất, yêu cầu dịch vụ chua, giới hạn độ cứng, thử nghiệm va đập, xử lý nhiệt và kiểm tra không phá hủy.
310S, 321, 347 và các loại khác có thể được chọn cho phần cứng lò, giá đỡ và thiết bị nhiệt. Quá trình oxy hóa, từ biến, chu trình nhiệt, cacbon hóa và ứng suất cho phép theo mã thiết kế là những cân nhắc riêng biệt.
420, 440C và các loại làm cứng kết tủa được sử dụng khi độ cứng, độ mài mòn và độ ổn định kích thước là quan trọng. Xử lý nhiệt, kiểm soát quá trình đốt cháy khi mài, austenite được giữ lại và độ cứng cuối cùng yêu cầu kỹ thuật ở cấp độ thành phần.
Các thanh phẳng, vuông và tròn có thể được chế tạo thành các giá đỡ, neo và các chi tiết kết cấu, trong khi các thanh cốt thép không gỉ phục vụ cho các kết cấu bê tông. Các ứng dụng kết cấu và gia cố yêu cầu các tiêu chuẩn sản phẩm và thiết kế hiện hành thay vì mô tả thanh chung chung.
Ghi chú bằng chứng:Hình ảnh nhà máy hoặc cuộc kiểm tra được tạo ra chỉ mang tính minh họa trừ khi nó dựa trên ảnh chụp của công ty đã được phê duyệt. Chỉ có các chứng chỉ, báo cáo và hồ sơ kiểm tra chính hãng mới được đưa ra làm bằng chứng.
Các thanh thép không gỉ yêu cầu bao bì để bảo vệ nhận dạng, độ thẳng, bề mặt tiếp đất và các đầu cắt trong khi vẫn tương thích với thiết bị nâng và lưu trữ của người mua.
Các tùy chọn phổ biến bao gồm:
Khối lượng đóng gói, khoảng cách giữa các điểm đỡ, phương pháp nâng, giới hạn thùng chứa, yêu cầu khử trùng và quy tắc đích đến phải được xác nhận trước khi vận chuyển. Nên tránh bao bì chứa muối và nhiễm bẩn thép carbon ở những nơi chúng có thể ảnh hưởng đến bề mặt không gỉ.
Chúng tôi không khuyên bạn nên chọn thanh thép không gỉ theo tên loại, đường kính danh nghĩa hoặc giá ban đầu thấp nhất. Môi trường dịch vụ, lộ trình sản xuất, dung sai, xử lý nhiệt, kiểm tra và thiết kế thành phần phải được đánh giá cùng nhau.
| Trường RFQ | Ví dụ hoặc chi tiết bắt buộc |
|---|---|
| Hình thức sản phẩm | Thanh tròn, thanh dẹt, thanh vuông, thanh lục giác, trục nối đất, thanh rèn hoặc cắt phôi |
| Cấp | 316L / UNS S31603 / EN 1.4404, tương đương được xác nhận theo thông số kỹ thuật mua hàng |
| Tiêu chuẩn | ASTM A276, ASTM A479, ASTM A564, EN 10088-3 hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng |
| Phần | Đường kính, chiều rộng x độ dày, cạnh, ngang mặt phẳng hoặc kích thước bản vẽ |
| Sức chịu đựng | Loại tiêu chuẩn và dải kích thước hoặc giới hạn trên/dưới rõ ràng |
| Tình trạng | Cán nóng, hoàn thiện nguội, ủ dung dịch, làm cứng và tôi luyện, lão hóa hoặc các điều kiện cần thiết khác |
| Bề mặt | Yêu cầu ngâm, bóc vỏ, quay, nghiền, đánh bóng hoặc độ nhám |
| Hình học | Độ thẳng, độ tròn, độ xoắn, độ phẳng, bán kính góc và độ vuông góc cuối nếu có liên quan |
| Chiều dài | Chiều dài ngẫu nhiên, cố định, nhiều, cắt trống hoặc gia công có dung sai |
| Xử lý | Cắt cưa, tiện, mài, vát cạnh, khoan, ren hoặc gia công thô |
| Kiểm tra | MTC 3.1, PMI, UT, độ thẩm thấu, độ cứng, tác động, ăn mòn hoặc kiểm tra của bên thứ ba |
| Số lượng | Số kiện, trọng lượng đơn vị hoặc tổng trọng lượng theo mặt hàng |
| đóng gói | Yêu cầu về bó, vỏ, giá đỡ, tay áo, bảo vệ bề mặt và nâng |
| Vận chuyển | Điểm đến, điều kiện Incoterm và ngày bắt buộc để xem xét tính khả thi |
| Ứng dụng | Thành phần, môi trường vận hành, nhiệt độ, áp suất, chế độ quay hoặc độ mỏi nếu có |
| Vẽ | Đính kèm bản vẽ được kiểm soát cho các phôi gia công và dung sai tới hạn |
Gửi mẫu sản phẩm, cấp/tiêu chuẩn, phần, tình trạng, dung sai, chiều dài, số lượng, quá trình xử lý, kiểm tra, đóng gói và điểm đến. Đính kèm bản vẽ thành phần khi dung sai gia công, kiểm soát mốc hoặc hình học cuối cùng là quan trọng.
Sự khác biệt giữa thanh thép không gỉ và thanh là gì?
Thanh thường có nghĩa là một sản phẩm rắn thẳng có mặt cắt ngang xác định. Thanh có thể là thanh tròn thẳng, vật liệu có đường kính nhỏ hơn hoặc thanh dây cuộn tùy theo thị trường. Nêu rõ hình dạng thẳng hoặc cuộn, tiêu chuẩn, đường kính, tình trạng và chiều dài để tránh mơ hồ.
Sự khác biệt giữa thanh tròn không gỉ và trục là gì?
Thanh tròn là một loại sản phẩm rộng. Trục thường ngụ ý kiểm soát chặt chẽ hơn đường kính, độ tròn, độ thẳng và độ hoàn thiện bề mặt cho các bộ phận quay hoặc trượt. Những yêu cầu này vẫn phải được nêu bằng số.
Nên chọn thanh inox 304 hay 316L?
304 là loại austenit đa năng. 316L chứa molypden và thường được chọn khi cần có giới hạn kháng clorua cao hơn. Cả hai lớp đều không bị ăn mòn; cung cấp môi trường, mức clorua, nhiệt độ, hóa chất tẩy rửa và các chi tiết chế tạo.
Khi nào thanh inox 303 được ưa chuộng hơn 304?
303 được chọn chủ yếu để cải tiến gia công và bẻ phoi. Việc bổ sung lưu huỳnh của nó có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn so với 304 thông thường, vì vậy nó không phải là lựa chọn tự động cho dịch vụ hàn hoặc có tính ăn mòn cao.
Sự khác biệt giữa thanh ASTM A276 và ASTM A479 là gì?
ASTM A276 được sử dụng rộng rãi cho các thanh và hình dạng không gỉ nói chung. ASTM A479 bao gồm các thanh và hình dạng không gỉ cho nồi hơi và các bình chịu áp lực khác. Mã dự án, cấp độ, điều kiện, kích thước và các yêu cầu bổ sung xác định thông số kỹ thuật nào là phù hợp.
Tôi nên chỉ định điều kiện nào cho thanh thép không gỉ 17-4PH?
Độ bền, độ dẻo dai, hành vi ăn mòn, kích thước phần và quá trình xử lý tiếp theo sẽ xác định tình trạng. Chỉ định điều kiện H được xử lý bằng dung dịch hoặc chính xác theo tiêu chuẩn hiện hành; Chỉ riêng “thanh 17-4PH” thôi thì chưa đầy đủ.
Bạn có thể cung cấp thanh thép không gỉ song công 2205 và 2507 không?
Thanh song công và siêu song công có thể được xem xét theo cấp, tiêu chuẩn, mặt cắt, tình trạng ủ dung dịch, yêu cầu cơ học, kiểm tra ăn mòn và phạm vi kiểm tra. Tính sẵn có và lộ trình sản xuất phụ thuộc vào RFQ hoàn chỉnh.
Cán nóng, kéo nguội, bóc vỏ, tiện và nghiền nghĩa là gì?
Họ mô tả các lộ trình sản xuất hoặc hoàn thiện khác nhau. Cán nóng tạo thành thanh, kéo nguội cải thiện độ nét về kích thước và gia công làm cứng vật liệu, bóc hoặc tiện loại bỏ bề mặt bên ngoài, đồng thời mài giúp kiểm soát đường kính và độ hoàn thiện chặt chẽ hơn. Chúng không phải là những mô tả có thể hoán đổi cho nhau.
Thanh thép không gỉ có thể được cung cấp với dung sai h8 hoặc h9 không?
Dung sai chính xác có thể được xem xét đối với hình dạng và kích thước sản phẩm áp dụng. Nêu rõ hệ thống dung sai tham chiếu, dải kích thước danh nghĩa, độ thẳng, độ tròn và các yêu cầu về bề mặt. Dung sai đường kính cấp h không xác định tất cả các dạng hình học khác.
Độ thẳng nên được xác định như thế nào?
Nêu rõ độ lệch tối đa trên tổng chiều dài hoặc chiều dài đo xác định, cộng với phương pháp đo và giá đỡ khi quan trọng. Các thanh dài mảnh có thể cần được làm thẳng, xử lý và đóng gói cứng đặc biệt.
Các thanh có thể được cắt, nghiền hoặc gia công thô trước khi vận chuyển không?
Cắt, tiện, mài không tâm, vát cạnh, khoan và gia công thô có thể được bố trí tùy theo cấp độ, kích thước, dung sai, số lượng và xem xét bản vẽ. Phân biệt dung sai của thanh bắt đầu với các kích thước được xử lý cuối cùng.
Những tài liệu kiểm tra nào có sẵn?
EN 10204 3.1 MTC, báo cáo kích thước, hồ sơ xử lý nhiệt và các tài liệu đã thống nhất khác có thể được xem xét theo đơn đặt hàng. Các yêu cầu bổ sung phải được nêu rõ trước khi báo giá và sản xuất.
Có thể sắp xếp kiểm tra PMI và siêu âm không?
PMI và UT có thể được sắp xếp khi áp dụng về mặt kỹ thuật. Nêu rõ phương pháp thử nghiệm, phạm vi áp dụng, tiêu chuẩn tham chiếu, tiêu chí chấp nhận, báo cáo và yêu cầu về sự chứng kiến của bên thứ ba.
Thanh inox có từ tính không?
Các thanh không gỉ Ferritic, Martensitic và Duplex thường có từ tính. Các loại Austenitic thường có từ tính thấp trong điều kiện ủ nhưng có thể phát triển phản ứng từ tính sau khi gia công nguội. Không nên sử dụng hành vi từ tính làm phương pháp xác minh cấp độ duy nhất.
Điều gì ảnh hưởng đến giá thanh inox?
Hàm lượng cấp và hợp kim, tiết diện và kích thước, tình trạng, dung sai, bề mặt, xử lý nhiệt, chiều dài cắt, xử lý, kiểm tra, số lượng, đóng gói, vận chuyển hàng hóa và các điều kiện thị trường nguyên liệu thô đều ảnh hưởng đến giá cả. Gửi RFQ hoàn chỉnh để có báo giá tương đương.
Trọng lượng thanh lý thuyết được tính như thế nào?
Trọng lượng là diện tích mặt cắt ngang nhân với mật độ lớp và chiều dài. Các công thức đơn giản hóa có thể ước tính thanh 300-series thông thường, nhưng trọng lượng thực tế thay đổi theo mật độ, dung sai kích thước, bán kính góc và loại bỏ bề mặt. Việc giải quyết thương mại phải tuân theo cơ sở cân nhắc đã thỏa thuận.
Báo giá thanh inox cần những thông tin gì?
Cung cấp hình thức sản phẩm, cấp độ, tiêu chuẩn, mặt cắt, dung sai, tình trạng, bề mặt, chiều dài, số lượng, xử lý, thử nghiệm, đóng gói, điểm đến và ứng dụng. Đính kèm bản vẽ cho các phôi gia công hoặc hình học quan trọng.
