니켈 합금 제품

선택 경고:니켈 함량 비율 또는 상업용 합금 별명은 완전한 재료 사양이 아닙니다. UNS 번호, 제품 형태, 관리 표준, 조건, 치수, 필수 테스트 및 실제 프로세스 환경을 명시합니다.

Shaanxi Shangyou 스테인레스 스틸 유한 회사는 화학 처리, 석유 및 가스, 해양 및 해양 시스템, 전력 및 열처리 장비, 항공 우주 관련 공급망, 오염 제어 시스템, 제약 장비 및 산업 유통을 위한 니켈 합금 제품을 공급합니다. 각 문의사항은 UNS 지정, 제품 규격, 제품 형태, 치수, 공차, 열처리 조건, 표면, 제작 도면, 검사 계획 및 최종 서비스 환경을 기준으로 검토할 수 있습니다.

니켈 합금은 일반적인 스테인리스강이나 기타 엔지니어링 금속이 내식성, 고온 안정성, 강도, 가공성 또는 특정 공정 매체와의 호환성 등 필요한 조합을 제공하지 못하는 경우 선택됩니다. 이 용어는 상업적으로 순수한 니켈, 니켈-구리, 니켈-크롬, 니켈-크롬-몰리브덴, 니켈-철-크롬 및 석출 경화 합금 등 실질적으로 다양한 계열을 포괄합니다.

동일한 합금 이름을 지닌 두 제품은 UNS 번호, 제품 표준, 열처리 조건 또는 제조 경로가 다를 경우 부적합한 대체품이 될 수 있습니다. 이는 시효 경화 합금, 고온 등급, 압력 유지 제품 및 신맛이 나는 서비스를 위해 주문한 재료에 특히 중요합니다.

조달 참고 사항:"합금 625"는 완전한 RFQ가 아닙니다. 또한 UNS N06625, 플레이트/바/파이프 또는 기타 형식, ASTM/ASME/EN 사양, 어닐링 또는 용체 어닐링 조건, 치수 및 공차, 검사 문서, 적용 가능한 설계 코드 및 서비스 조건을 식별해야 합니다.

평판 압연 니켈 합금은 제품 사양이 허용하는 경우 열간 압연 또는 냉간 압연, 어닐링 또는 용액 어닐링, 디스케일링, 산세척 또는 광택 마감 처리된 상태로 공급될 수 있습니다. 순서는 지역적 두께 관례에 의존하기보다는 지배적인 사양에 따라 판, 시트 및 스트립을 구별해야 합니다. 상태 평탄도, 표면 수용성, 결 방향, 보호 필름, 가장자리 상태 및 블랭크가 플레이트 또는 코일에서 절단되는지 여부.

이음매 없는 파이프와 튜브는 공정 배관, 압력 시스템, 열 교환기, 계측 및 고온 장비용으로 선택됩니다. 파이프 및 튜브 용어, 치수 시리즈 및 테스트 요구 사항이 다릅니다. NPS/일정 또는 정확한 OD x 벽, 직선 길이 또는 코일, 냉간 가공/열간 가공 경로, 최종 준비, 열처리, 정수압 또는 비파괴 전기 테스트 및 내부 표면 요구 사항을 명시합니다.

용접 제품은 시작 평면 제품과 완성된 용접 모두에 대한 제어가 필요합니다. RFQ에는 시작 플레이트 또는 스트립 표준, 용접 공정, 필러/소모품 요구 사항, 해당되는 경우 세로 이음매 수, 열처리, 방사선 촬영/UT/ET, 정수압 테스트, 용접 비드 상태 및 치수 표준이 식별되어야 합니다. 용접 파이프 표준은 이음매 없는 파이프 표준에서 추론할 수 없습니다.

원형, 평면형, 정사각형, 육각형 및 직사각형 제품은 열간 가공, 냉간 가공, 박리, 회전, 연삭 또는 인발이 가능합니다. 기계적 성질은 합금, 크기 및 상태에 따라 달라집니다. 정밀 가공 또는 패스너 생산의 경우 직진도, 표면 불연속 한계, 해당되는 경우 탈탄, 직경 공차, 초음파 테스트, 입자 흐름 예상 및 공급된 조건 또는 최종 열처리 조건에서 테스트가 필요한지 여부를 정의합니다.

분류 경계:합금 분류는 특히 철이 풍부한 니켈-철-크롬 등급과 합금 20의 경우 표준과 시장에 따라 다를 수 있습니다. 조달을 위해서는 UNS 번호와 관리 제품 표준을 사용하세요. "니켈 합금", "특수 스테인리스" 또는 "초합금"과 같은 마케팅 라벨은 이러한 식별자를 대체해서는 안 됩니다.

• 더 많은 합금이 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다. 추가 크롬, 몰리브덴, 구리, 니오븀 또는 코발트는 특정 거동, 비용, 용접성 및 열처리 반응을 변경합니다.
• 습식 부식과 건식 고온 부식은 서로 다른 문제입니다. 단일 "부식 방지" 순위가 아닌 실제 수성 화학 또는 용광로 분위기 중에서 선택하십시오.
• 강도는 환경 균열 동작을 변경할 수 있습니다. 냉간 가공 및 석출 경화는 특정 신맛, 수소 함유 또는 응력 부식 조건에서 민감성을 증가시킬 수 있습니다.
• 용접 금속은 별도의 재료입니다. 모재 호환성은 용가재 적합성, 희석 제어 또는 용접 후 성능을 입증하지 않습니다.
• 양식이 중요합니다. 하나의 플레이트 표준에 따라 사용 가능한 등급은 해당 파이프, 튜브, 바, 와이어 또는 단조 표준에 포함되지 않을 수 있습니다.

Werkstoff 번호는 식별 참조일 뿐 EN 제품 표준이 ASTM 사양과 동일하다는 증거는 아닙니다. 제품 화학, 열처리, 치수, 기계적 특성, 테스트 및 인증은 구매 주문서에 명시된 정확한 표준에 따라 확인되어야 합니다. 항상 고객 또는 설계 코드에서 요구하는 현재 채택된 버전을 사용하십시오.

• 니켈 200 대 201:201이 단순히 "더 나은" 버전이라는 가정이 아닌 탄소 수준, 온도 및 제품 사양에 따라 선택하십시오.
• 합금 400 대 K-500:K-500은 석출경화를 통해 보다 높은 강도를 얻습니다. 최종 상태와 환경 균열 한계는 합금 400과 별도로 검토되어야 합니다.
• 합금 600 대 601:둘 다 Ni-Cr 기반이지만 산화 거동, 구성 및 의도된 서비스가 다릅니다. 정확한 UNS 번호를 명시하십시오.
• 합금 625 대 718:625는 내식성과 유용한 강도를 위해 자주 선택됩니다. 718은 주로 훨씬 더 높은 석출 경화 강도를 위해 선택됩니다. 그것들은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
• 800 대 800H 대 800HT:이는 별도의 UNS 명칭입니다. 실제 화학, 열처리, 입자 크기, 특성 및 코드 규칙이 인증을 지원하지 않는 한 이름으로 이중 또는 삼중 인증을 수행하지 마십시오.
• 825 대 C-276/22/59:모두 화학적 용도로 고려될 수 있지만 합금 순위는 매체, 농도, 온도 및 산화/환원 가능성에 따라 변경됩니다.
• 합금 20:관리 코드가 이를 어떻게 분류하는지, 그리고 필수 양식에 어떤 현재 제품 표준이 허용되는지 확인하십시오.

• 항상 계약이나 코드에서 요구하는 명칭과 에디션을 명시하십시오. 일반적인 "최신 버전" 노트는 프로젝트의 동결된 설계 기반과 충돌할 수 있습니다.
• 제품 표준은 해당 범위의 형식과 UNS 등급만 다룹니다. 유사한 화학에서는 플레이트 사양을 파이프, 바, 와이어 또는 단조품으로 이전하는 것이 허용되지 않습니다.
• ASTM B 사양과 ASME SB 사양은 기술적으로 관련이 있을 수 있지만 별도의 문서입니다. 압력 설계에는 채택된 코드 버전, 허용 응력 데이터 및 구성 규칙이 필요합니다.
• Werkstoff 번호는 재료를 식별하는 데 도움이 되지만 전체 제품 사양을 대체하지는 않습니다.
• N08020 평판 제품에 대한 ASTM B463은 2026년에 철회되었습니다. 기존 프로젝트에서는 여전히 동결 버전을 인용할 수 있지만 새로운 주문에는 허용되는 교체 경로에 대한 고객/코드 검토가 필요합니다.
• 표준 제목과 해당 UNS 목록은 변경될 수 있습니다. 계약 검토 중에 현재 범위를 확인하세요.

• 니켈 200 및 201:탄소 함량은 주요 조달 구별입니다. 니켈 201은 고온 노출로 인해 저탄소 조건이 필요한 경우 일반적으로 선택됩니다. 최종 선택은 여전히 ​​제품 표준 및 서비스에 따라 달라집니다.
• 합금 625:일부 제품 사양은 어닐링 등급과 용액-어닐링 등급을 구분합니다. 선택한 조건은 강도, 크리프/파단 거동 및 온도 적합성에 영향을 미칩니다. 열간 가공 또는 재어닐링은 특성 기반을 변경할 수 있습니다.
• 합금 718:용체화 처리 및 노화는 지정된 특성 세트와 분리될 수 없습니다. 다양한 산업 사양에서는 서로 다른 시퀀스, 온도, 테스트 및 승인 수준을 사용합니다. 단순히 "718년산"이 아닌 정확한 재료 사양과 최종 상태를 기술하십시오.
• 합금 800/800H/800HT:화학적 제어, 입자 크기 요구 사항 및 열처리에 따라 이러한 등급이 구분됩니다. 고온 압력 설계에는 정확한 UNS 지정 및 적용 가능한 허용 응력을 사용해야 합니다.
• 합금 K-500 및 X-750:기계적 성질은 시작 조건, 냉간 가공, 시효 처리 및 단면 크기에 따라 달라집니다. 용접 및 그에 따른 노화에는 용접 금속과 열 영향부가 모재 금속과 동일한 특성을 나타내지 않을 수 있으므로 엔지니어링 검토가 필요합니다.

• UNS 번호 및 형태별 제품 표준
• 공급 조건 및 필요한 최종 조건
• 필요한 실온 기계적 특성
• 해당되는 경우 경도 범위 또는 최대값
• 사양/설계에 따라 요구되는 경우에만 고온 인장, 크리프 또는 응력 파열 테스트
• 해당되는 경우 입자 크기 또는 미세 구조 요구 사항
• 성형, 용접 또는 기계 가공 후 열처리 순서
• 테스트 쿠폰 위치, 방향 및 생산 부품과의 관계
• 공급자 또는 구매자가 최종 에이징을 수행하는지 여부 및 최종 특성을 인증하는 당사자는 누구입니까?

모든 니켈 합금에 걸쳐 보편적인 치수 범위를 약속해서는 안 됩니다. 가용성은 등급, 용융/작업 경로, 형태, 표준, 조건, 단면 크기, 공차, 테스트 및 수량에 따라 다릅니다. 게시된 범위는 보증된 재고가 아닌 문의 지침으로 간주됩니다.

니켈 합금 표면 요구 사항은 기능적이고 측정 가능해야 합니다. 열간 압연/스케일 제거 소재는 냉간 압연 또는 분쇄 소재와 다른 질감을 나타낼 수 있습니다. 가시 패널 또는 정밀 부품에 대한 외관 승인에는 합의된 참조 샘플, 결함 용어, 보기 조건, 허용 가능한 수리 방법 및 보호 필름 계획이 필요합니다.

• 플레이트/시트:밀 에지, 전단 에지, 워터젯/레이저/플라즈마 절단 에지, 가공된 에지 또는 베벨 용접 준비.
• 조각:밀 가장자리, 슬릿 가장자리, 디버링된 가장자리, 둥근 가장자리 또는 버 방향/높이가 명시된 컨디셔닝된 가장자리.
• 파이프/튜브:일반 끝, 사각형 절단, 경사진 끝 또는 치수/프로젝트 표준에 맞게 준비된 끝.
• 바/단조:핫 컷, 톱 컷, 직면 또는 기계 가공된 끝 부분에 재고 여유 및 식별 전송이 포함됩니다.

엄격한 허용 오차가 적용될 때 기준 온도, 측정 방법 및 지원 조건을 명시합니다. 파이프/튜브 벽 판독값, 플레이트 평탄도, 바 직진도 및 단조 런아웃은 측정 위치 및 설정에 따라 변경될 수 있습니다. 완제품 공차는 원자재 표준에서 가정되어서는 안 됩니다.

일반적인 부식은 일반적으로 침투율로 표현되지만 허용 가능한 평균 속도는 국부적인 파손을 배제하지 않습니다. 공식 및 틈새 부식은 국지적 화학, 형상 및 퇴적물에 따라 달라집니다. 응력 부식 균열에는 민감한 재료 상태, 환경 및 인장 응력이 필요합니다. 황화물 응력 균열 및 기타 H2S 관련 메커니즘에는 고유한 재료 상태 및 환경적 한계가 있습니다.

니켈-구리 합금은 매체 감소에 대해 종종 평가되는 반면, 크롬 함유 합금은 산화 환경에서 부동태 피막 안정성에 더 많이 의존합니다. 몰리브덴과 텅스텐은 선택된 환원산과 국부적인 부식 조건에서 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이는 보편적인 순위가 아닌 선택 원칙입니다. 혼합된 산화/환원 흐름, 통기 변화 및 오염으로 인해 예상되는 동작이 반전될 수 있습니다.

니켈 함량이 높으면 일반적인 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 염화물 응력 부식 균열에 대한 민감성을 줄일 수 있으며, 크롬과 몰리브덴은 공식 및 틈새 저항에 영향을 줍니다. 그러나 틈새 형상, 온도, 염소화, 침전물 및 인장 응력은 여전히 ​​중요합니다. 실험실의 임계 피팅 또는 틈새 온도는 보장된 플랜트 작동 한계가 아닙니다.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156은 일반적인 "신 서비스 인증서"가 아닙니다. 이는 H2S 함유 석유 및 가스 생산 환경에서 재료 선택에 대한 요구 사항과 한계를 정의합니다. 합금, 제품 형태, 상태, 경도, 냉간 가공, 온도, H2S 분압, 염화물 수준, pH 및 적용 한계가 모두 중요할 수 있습니다. 표준은 해당 범위 내에서 크래킹 메커니즘을 다룹니다. 이는 일반 또는 국부 부식에 대한 내성을 확립하지 않으며 설계 코드를 대체하지 않습니다.

ASTM G28, G48 또는 프로젝트별 부식 테스트는 합금 및 승인 기준에 따라 적절하게 지정될 수 있습니다. 시험 방법, 실습, 용액, 온도, 기간, 시료 준비, 허용 기준 및 샘플링 빈도를 명시해야 합니다. 한 번의 실험실 테스트를 통과한다고 해서 식물 환경에서 무제한 저항성이 입증되는 것은 아닙니다.

• 합금 600:Ni-Cr 화학 및 제조성이 적합한 선택된 용광로, 열처리 및 공정 환경을 고려하십시오.
• 합금 601:대기 및 기계적 부하에 따라 산화 저항이 핵심 요구 사항인 경우를 고려하십시오.
• 합금 617:크리프 데이터와 코드 승인이 정의된 경우 고온 강도와 내산화성을 고려하십시오.
• 합금 625:고온 크리프/파단 성능이 필요한 경우 조건을 신중하게 선택하십시오. 부식 서비스 어닐링된 재료는 자동으로 올바른 상태가 아닙니다.
• 합금 718:해당 온도/설계 범위 내에서 높은 석출 경화 강도, 피로 및 크리프 성능이 필요한 경우를 고려하십시오.
• 합금 800H/800HT:정확한 등급, 입자 크기, 열처리 및 코드 기준에 따라 고온 압력/로 구성 요소를 고려하십시오.
• 합금 X-750:제어된 노화 사양에 따라 고온 완화 및 강도 성능이 필요한 스프링 및 패스너를 고려하십시오.

실온 인장 값은 피로, 크리프, 파열, 파괴 인성, 완화 또는 열 피로 데이터를 대체할 수 없습니다. 안전이 중요하거나 고온 부품의 경우 설계 코드, 서비스 스펙트럼, 필수 특성 테스트, 시편 위치/방향 및 허용 기준을 명시합니다. 사양 지원 없이 작은 막대 특성을 무거운 단조품으로 추정하지 마십시오.

니켈 합금은 일반적으로 경화되고 절삭 온도에서 강도를 유지하며 많은 강철보다 열을 덜 효과적으로 전도합니다. 안정적인 기계, 견고한 고정 장치, 날카로운 툴링, 확실한 절삭 작업, 연속 이송, 적절한 속도, 적절한 절삭유 및 제어된 칩 배출이 중요합니다. 도구를 문지르면 다음 패스에 앞서 표면이 경화될 수 있습니다. 가공 매개변수는 일반적인 "니켈 합금" 차트가 아닌 정확한 합금, 상태, 직경/단면 및 공구 공급업체로부터 나와야 합니다.

성형 하중과 스프링백은 합금, 두께, 어닐링/냉간 가공 조건 및 굽힘 방향에 따라 다릅니다. 가능한 경우 내식성 합금 전용의 깨끗한 도구를 사용하십시오. 중성형에는 중간 어닐링이나 최종 용체화 처리가 필요할 수 있지만 열 경로는 합금과 부품에 대해 승인되어야 합니다. 클래드 또는 용접 오버레이 제품의 경우 성형 한계 및 인터페이스 무결성에 대해 별도의 검토가 필요합니다.

용접 절차 인증은 UNS/제품 형태, 두께 범위, 용가재 분류/중립적 구성, 공정, 조인트 설계, 열 입력, 층간 온도, 차폐/퍼지 실행 및 필수 검사를 통해 모재 금속을 식별해야 합니다. 필러 선택은 서비스 부식과 기계적/고온 요구 사항을 모두 고려해야 합니다. "일치하는" 공칭 합금은 자동으로 올바른 소모품이 아닙니다.

많은 내식성 니켈 합금 용접물은 자격을 갖춘 절차에 따라 용접된 상태로 사용되는 반면, 일부 성형 부품이나 고온 부품은 용체화 처리, 안정화 또는 노화가 필요합니다. 제작된 어셈블리의 전체 용액 처리는 왜곡, 입자 크기, 산화물 스케일 및 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 탄소강과 유사하게 PWHT를 지정하지 마십시오.

• 가열 또는 용접 전에 오일, 페인트, 마커, 접착제 및 성형 윤활제를 제거하십시오.
• 액체 금속 취성 또는 열간 균열을 일으킬 수 있는 납, 아연, 구리 함유 오염 물질과 같은 저융점 금속과의 접촉을 방지하십시오.
• 황 함유 화합물 및 용광로 오염을 제어합니다.
• 깨끗한 스테인리스/니켈 합금 브러시와 전용 연마재를 사용하십시오. 탄소강에 내장된 입자를 피하십시오.
• 산화 또는 오염이 서비스에 영향을 미치는 용접 중 구멍과 뒷면을 보호하십시오.
• 합금 및 용도별로 최종 세척, 산세척 또는 기계적 마감을 정의합니다. 스테인레스강 패시베이션 방식은 자동으로 이전될 수 없습니다.

중요한 공급의 경우, 건축 법규, 열처리 차트, 필러 금속 인증서, 용접 지도, NDE 보고서 및 수리 기록에 대한 WPS/PQR 및 용접공 자격을 요청하십시오. 이러한 문서는 상위 자료 MTC와 별개입니다.

니켈 합금은 밀도가 다릅니다. 모든 등급에 스테인리스강 밀도를 사용하면 재료, 화물 및 비용 오류가 발생할 수 있습니다.

이는 명목상 추정 값일 뿐입니다. 상업 또는 엔지니어링 계산을 위해 허용된 재료 데이터 소스, 실제 치수 및 주문 공차를 사용하십시오.

무게(kg) = 두께(mm) x 폭(m) x 길이(m) x 밀도(g/cm3)

8.44g/cm3, 10mm x 1.5mx 3m로 추정되는 합금 625 플레이트의 예:

10 x 1.5 x 3 x 8.44 = 공차 및 가공 여유 전 379.8kg.

무게(kg) = 0.0007854 x 직경²(mm) x 길이(m) x 밀도(g/cm3)

무게(kg/m) = 0.0031416 x 벽(mm) x [OD(mm) - 벽(mm)] x 밀도(g/cm3)

• 치수 공차, 스케일 제거, 연삭, 가공, 구멍 및 절단 형상에 따른 실제 중량 변화.
• 가공 부품 중량에는 완성된 치수를 사용하고 원자재 수율 계획에는 상위 치수를 사용합니다.
• 코일/스트립 주문은 질량, 길이 또는 둘 다를 기준으로 제어할 수 있습니다. 허용 가능한 공차와 코일 분할 규칙을 명시합니다.
• 화물 계획에는 팔레트, 케이스, 엔드 캡, 수분 장벽 및 리프팅 구조가 포함되어야 합니다.

반응기, 용기, 컬럼, 배관, 열 교환기, 교반기 샤프트, 밸브 트림, 이송 라인 및 스크러버 구성 요소는 정확한 화학적 환경에 따라 825, C-276, 22, 59, 625, 400 또는 기타 합금을 사용할 수 있습니다. 선택은 공정 흐름, 세척 주기, 상태 이상, 용접 설계 및 부식 허용량을 기준으로 해야 합니다.

합금 625, 825, 718, K-500 및 기타 프로젝트 인증 재료는 다운홀 도구, 유정 장비, 밸브, 패스너, 튜브 구성 요소, 제어 라인 및 해저 하드웨어에 사용됩니다. 신맛 서비스 규정을 준수하려면 단순히 등급 이름이 아닌 정확한 합금 상태와 ISO 15156/NACE 제한이 필요합니다.

합금 400, 625 및 선택된 고급 합금은 해수 배관, 펌프 샤프트, 밸브 부품, 패스너, 벨로우즈 및 스플래시 존 장비용으로 고려됩니다. 틈새 설계, 생물 오손, 염소화, 흐름, 음극 보호 및 갈바닉 커플링이 성능을 좌우할 수 있습니다.

니켈 합금은 증기/가스 시스템, 연소 장비, 열 교환기, 원자력 관련 공급망, 집중형 태양광 부품, 지열 장비 및 기타 에너지 시스템에 사용됩니다. 코드 편집, 방사선/환경 요구 사항, 미량 원소 제어 및 품질 보증 프로그램은 일반 상용 공급량을 초과할 수 있습니다.

600, 601, 617, 800H/HT, X-750 및 기타 내열 합금은 복사 튜브, 머플, 고정 장치, 바스켓, 지지대, 확장 하드웨어 및 버너 구성 요소에 사용될 수 있습니다. 분위기, 부하, 온도 구배 및 열 순환에 따라 선택이 결정되어야 합니다.

C-276, 22, 59, 625 및 프로젝트 인증 합금은 흡수 용기, 덕트, 댐퍼, 스프레이 헤더, 미스트 제거기 및 습식/건식 전환 영역에 대해 고려할 수 있습니다. 응축수의 화학적 성질, 침전물 아래의 염화물 농도, 마모 및 용접 품질이 중요합니다.

니켈 합금은 공정 화학이 표준 스테인리스 등급의 성능을 초과하는 경우 사용될 수 있습니다. 표면 거칠기, 청결성, 추출 가능 여부, 틈새 없는 설계, 용접 마감 및 규제 검증은 여전히 ​​별도의 요구 사항입니다. 내식성만으로는 위생적 적합성을 확립할 수 없습니다.

718, 625, X-750, 617 및 기타 사양 제어 합금은 엔진, 열간 부품 하드웨어, 패스너, 스프링, 벨로우즈 및 구조 부품에 사용될 수 있습니다. 항공우주 공급에는 승인된 소스, AMS 또는 고객 사양, 특수 용해 경로, 거시/미시 검사 및 일반 ASTM 인증서에 의해 암시되지 않는 품질 시스템 승인이 필요한 경우가 많습니다.

바와 단조품은 스템, 시트, 케이지, 샤프트, 임펠러, 볼트 체결 및 마모 부품으로 가공됩니다. 최종 열처리, 경도, 치수 공차, 표면 무결성 및 결합 재료는 부품 도면에서 제어되어야 합니다.

1. 구매 주문서, 도면, 설계 코드, 자재 사양 및 서비스 노트를 검토합니다.
2. 열/로트 식별, UNS 번호, 제품 형태, 상태 및 제조 경로를 확인합니다.
3. 화학, 열처리 및 필수 기계 테스트에 대한 원본 공장 문서를 검토하세요.
4. 치수, 공차, 진직도/평탄도, 표면 및 끝부분을 주문에 따라 검사합니다.
5. PMI, NDE, 압력 테스트, 부식 테스트 또는 야금 검사는 지정된 대로만 수행하십시오.
6. 절단, 가공, 재포장을 통해 추적성을 전달합니다.
7. 배송 전에 보고서, 표시, 포장 목록 및 출시 상태를 검토하세요.

PMI는 화학 물질을 식별하는 데 도움이 될 수 있지만 어닐링, 용액 처리, 노화, 입자 크기, 기계적 특성, 부식 테스트 성능 또는 코드 승인을 보여주지는 않습니다. 200 대 201 및 기타 저탄소 구별의 경우 XRF만으로는 탄소를 확인할 수 없기 때문에 충분하지 않습니다. 625 대 718 또는 유사한 Ni-Cr-Nb 제품군의 경우 화학적 식별도 필수 조건을 설정할 수 없습니다.

히트/로트 ID는 승인된 표시 또는 여행자 시스템을 통해 잔재 및 절단 부품으로 전송되어야 합니다. 표시 방법은 서비스 표면을 손상시키지 않아야 합니다. 소형 구성품에는 백/박스 수준 제어와 절단 맵이 필요할 수 있습니다. 한 순서로 혼합 열이 허용되는 경우 포장 및 문서를 통해 이를 구별할 수 있어야 합니다.

합금, 형태 및 용도에 따라 초음파 검사, 와전류 검사, 방사선 촬영, 액체 침투 탐상 검사, 정수압 검사, 입계/부식 검사, 매크로/미시 검사, 입자 크기, 응력 파열, 충격, 페라이트/상 평가, 청결도 또는 제한된 잔류 원소 검사가 필요할 수 있습니다. 실제 제품 사양에서 요구하지 않는 한 어떤 것도 표준으로 광고되어서는 안 됩니다.

• 해상, 항공, 도로 또는 복합 운송 경로
• 최대 포장 질량/치수 및 리프팅 방법
• 실내/실외 보관 기간 및 목적지 기후
• 재료와 호환되는 경우에만 수분 장벽, 건조제 및 증기 부식 방지
• 탄소강 및 염화물 함유 포장재로부터 분리
• 연마, 가공, 경사면 또는 개스킷 접촉면 보호
• 각 조각, 번들 또는 케이스에 히트/로트 및 품목 식별이 필요합니다.
• 계약상 필요한 경우 사진, 포장 목록, 무게 중심 또는 리프팅 표시

포장재와 마커는 깨끗해야 하며 니켈 합금과 호환되어야 합니다. 중요한 서비스 표면을 오염시킬 수 있는 황 또는 할로겐화물 함유 물질을 사용하지 마십시오.

상업 검토는 필수 UNS 번호 및 제품 양식부터 시작한 다음 재료 표준, 치수, 조건, 테스트 및 문서를 확인할 수 있습니다. 이렇게 하면 잘못된 플레이트, 파이프, 바 또는 단조 사양에 대해 친숙한 합금 이름을 인용할 위험이 줄어듭니다.

프로젝트는 종종 플레이트, 파이프, 튜브, 바, 피팅 및 단조품을 결합합니다. 조정된 BOM 검토를 통해 각 양식에 서로 다른 ASTM/ASME/EN 표준, 열처리 또는 검사 경로가 필요한 위치를 식별하는 동시에 합금 ID 및 문서를 체계적으로 유지할 수 있습니다.

고온, 석출 경화 및 신맛 서비스 문의에는 화학 이상의 것이 필요합니다. 검토를 통해 구매자 확인을 위한 연령 조건, 입자 크기, 경도, 냉간 작업, 압력 코드 채택 및 ISO 15156 제한에 대한 질문을 표시할 수 있습니다.

EN 10204 3.1 MTC, 열/로트 추적성, PMI 및 선택적인 프로젝트별 검사는 문의 사항에 명시될 때 통합될 수 있습니다. 제3자 증인 지점, 추가 테스트 및 3.2 문서는 생산 전에 합의되어야 합니다.

절단, 가공, 드릴링, 베벨링 및 기타 승인된 가공은 도면, 합금, 상태 및 최종 공차를 통해 평가할 수 있습니다. 견적은 원자재 공급과 완제품 승인을 구별해야 하며 어떤 작업이 열처리 또는 추적성에 영향을 미치는지 식별해야 합니다.

포장은 제품 형태, 표면, 운송 방식 및 하역 방법을 중심으로 계획할 수 있습니다. 중요한 면, 튜브 끝, 스트립 가장자리 및 가공 부품은 합의된 포장 지침에 따라 형태에 맞는 보호를 받을 수 있습니다.

상업적 정확성 참고사항:최종 가용성, 생산 경로, 검사 범위 및 배송 조건은 전체 문의 사항을 검토한 후에만 확정됩니다. 현재 회사의 검증 없이는 보편적 재고, 최소 주문량, 용량 또는 리드타임 주장을 게시해서는 안 됩니다.

1. 합금 명칭:UNS 번호가 먼저입니다. 유용한 경우 공통 등급 및 Werkstoff/EN 참조를 추가하세요.
2. 제품 형태:플레이트, 시트, 스트립, 코일, 이음매 없는 파이프, 용접 튜브, 바, 와이어, 단조, 플랜지, 피팅 또는 가공 부품.
3. 재료 표준:ASTM, ASME SB, EN, AMS, 고객 사양 또는 프로젝트 자재 사양(필수 버전 포함).
4. 치수:두께/너비/길이; OD/벽/길이; 바 모양/크기; 플랜지 등급; 피팅 일정; 또는 도면 수정.
5. 상태:풀림, 용체화 풀림, 열간 가공, 냉간 가공, 안정화 풀림, 시효 경화 또는 기타 특정 조건.
6. 공차 및 기하학:두께, OD/벽, 평탄도, 직진도, 타원형, 캠버, 버, 런아웃, 완성품 공차 또는 특별 허용.
7. 표면 및 가장자리/끝:스케일 제거, 절임, 밝음, 갈기, 광택 처리, 껍질 벗기기, 회전; 슬릿/디버링된 가장자리; 일반/비스듬한 끝; 보호된 얼굴.
8. 수량:개수, 총 질량, 길이, 허용되는 히트/로트 수 및 허용되는 초과/미만 배송.
9. 처리:절단, 성형, 드릴링, 가공, 베벨링, 용접, 열처리, 청소, 마킹 및 포장.
10. 점검:MTC 유형, PMI, UT/ET/PT/RT, 수압 테스트, 부식 테스트, 미세 구조/입자 크기, 제3자 검사 및 유지 지점.
11. 디자인/서비스 데이터:매체 조성, 농도, 온도, 압력, 흐름, 오염 물질, 응력, 설계 코드 및 예상 수명.
12. 포장 및 물류:목적지, 운송 모드, 최대 패키지 크기/질량, 리프팅 방법, 습기 보호 및 라벨링.

제품:

UNS/합금:

재료 사양 및 버전:

제품 형태:

치수/도면 개정:

조건/열처리:

공차/표면/끝:

수량:

필수 테스트 및 승인 기준:

검사 문서:

설계 코드/서비스 매체/온도/압력:

처리:

표시/포장/목적지:

필수 상업 용어:

"ASTM B444에 따른 UNS N06625 이음매 없는 튜브, 현재 프로젝트 승인 버전, 정확한 OD x 벽 x 길이, 필수 열처리 등급/조건, 주문당 치수 공차 및 직진도, 일반 사각형 끝단, 화학/기계 검토, 필수 정수압 또는 NDE 경로, PMI 및 EN 10204 3.1 MTC, 번들 및 문서의 열/로트 추적성, 수출 케이스 포장. 서비스 매체, 설계 온도/압력 및 코드 기준 첨부."

이 예에서는 정보 구조만 보여줍니다. 특정 설계에 대한 가용성, 테스트 범위 또는 적합성을 설정하지 않습니다.

1. 니켈합금이란?

니켈 합금은 니켈을 주성분으로 하고 내식성, 고온 안정성, 강도 또는 기타 목표 특성을 얻기 위해 다른 원소를 첨가한 금속 재료입니다. 이 용어는 여러 가지 합금 계열을 포괄하며 완전한 구매 명칭은 아닙니다.

2. 상업적으로 순수한 니켈과 니켈 합금의 차이점은 무엇입니까?

니켈 200 또는 201과 같은 상업적으로 순수한 니켈은 제어된 잔류 원소와 함께 니켈 함량이 높습니다. 니켈 합금은 상당한 구리, 크롬, 몰리브덴, 철, 코발트, 니오븀, 티타늄, 알루미늄 또는 기타 원소를 첨가하여 다양한 성능을 만들어냅니다. 니켈 비율만 선택하지 않고 UNS 및 사양을 기준으로 선택하세요.

3. 합금 625는 합금 718과 동일합니까?

아니요. 합금 625는 UNS N06625이며 유용한 강도와 내식성을 결합하여 일반적으로 선택됩니다. 합금 718은 UNS N07718이며 제어된 용액 처리 및 노화를 통해 훨씬 더 높은 강도를 나타냅니다. 화학, 열처리, 표준 및 디자인 용도가 다릅니다.

4. 합금 800, 800H 및 800HT의 차이점은 무엇입니까?

N08800, N08810 및 N08811의 별도 UNS 등급입니다. 화학적 한계, 열처리, 입자 크기 제어 및 고온 특성 기반이 다릅니다. 구매주문서 및 디자인 코드에서는 "800 시리즈"를 재료 명칭으로 사용하기보다는 정확한 등급을 식별해야 합니다.

5. 해수에 가장 적합한 니켈 합금은 무엇입니까?

보편적인 대답은 없습니다. 합금 400과 합금 625는 자주 평가되는 재료 중 하나이지만 적합성은 흐름, 정체, 틈새, 염소화, 생물 오염, 온도, 갈바닉 접촉, 음극 보호, 응력 및 제조에 따라 달라집니다. 서비스 데이터와 설계 검토를 활용하세요.

6. 황산에 가장 적합한 니켈 합금은 무엇입니까?

합금 20, 825, C-276, 22, 59 및 기타 등급은 다양한 황산 방식에서 평가될 수 있습니다. 농도, 온도, 통기, 염화물, 산화제, 오염물질 및 용접 조건에 따라 순위가 변경될 수 있습니다. 정확한 환경에 대한 부식 데이터가 필요합니다.

7. C-276, 합금 22 및 합금 59는 상호 교환 가능합니까?

아니요. 이는 크롬, 몰리브덴, 텅스텐 및 철 잔량이 다른 UNS 화학 물질입니다. 모두 고합금 Ni-Cr-Mo 소재이지만 상대적인 성능과 사용 가능한 제품 표준은 환경과 형태에 따라 달라집니다.

8. Werkstoff 번호가 ASTM 사양을 대체할 수 있습니까?

아니요. Werkstoff 번호는 합금을 식별하는 데 도움이 되는 반면, ASTM 또는 EN 제품 표준은 형태별 화학, 상태, 치수, 기계적 특성 및 테스트를 제어합니다. 주문에는 시스템 간 참조가 필요한 신원과 제품 사양이 모두 명시되어야 합니다.

9. ASME 보일러 및 압력 용기 코드에 따라 ASTM 재료가 자동으로 허용됩니까?

아니요. ASME는 특정 코드 에디션을 통해 재료 사양, 허용 응력 및 구성 규칙을 채택합니다. 관련 ASTM B 사양 자체가 해당 ASME SB 사양 또는 설계 코드를 준수함을 입증하지 않습니다.

10. EN 10204 3.1은 니켈 합금에 대해 무엇을 의미합니까?

주문에 따라 공급되는 제품에 대해 제조사가 인증한 테스트 결과를 기록한 검사문서 형태입니다. 이는 독립적인 타사 인증서가 아니며 필요하지 않거나 수행되지 않은 테스트를 추가하지 않습니다.

11. PMI가 니켈 합금 등급을 확인할 수 있나요?

PMI는 특히 주요 합금 원소에 대한 등급 검증을 지원할 수 있습니다. 휴대용 XRF는 탄소와 일부 경원소를 안정적으로 측정할 수 없으므로 자체적으로 모든 저탄소 변형을 구별하거나 열처리를 입증할 수 없습니다. 올바른 분석 방법과 문서 검토를 사용하십시오.

12. NACE MR0175/ISO 15156 준수는 재료가 산성 환경에서도 부식되지 않는다는 것을 의미합니까?

아니요. 표준은 정의된 H2S 함유 오일 및 가스 환경과 재료 제한 내에서 균열 저항성을 다룹니다. 일반적인 부식, 공식 또는 틈새 부식에 대한 내성을 보장하지 않으며 설계 코드를 대체하지 않습니다.

13. 니켈 합금판을 원하는 크기로 절단할 수 있나요?

예, 합금, 두께, 공차 및 다운스트림 요구 사항이 적용됩니다. 톱질, 워터젯, 레이저 또는 플라즈마 경로를 고려할 수 있습니다. 도면에는 가장자리 품질, HAZ 제거, 직각도, 버, 경사 및 추적성 요구 사항이 명시되어야 합니다.

14. 니켈 합금을 가공하기 어려운 이유는 무엇입니까?

많은 제품이 절삭 온도에서 강도를 유지하고 가공이 경화되며 열 전도율이 상대적으로 낮습니다. 견고한 설정, 날카로운 공구, 포지티브 절삭 동작, 연속 이송, 적절한 속도 및 효과적인 절삭유는 마찰과 과도한 가공 경화를 방지하는 데 도움이 됩니다.

15. 니켈 합금 용접물에는 용접 후 열처리가 필요합니까?

보편적으로는 아닙니다. 일부 내식성 용접물은 자격을 갖춘 절차에 따라 용접된 상태로 사용됩니다. 일부 성형 부품이나 고온 부품에는 용액 처리, 안정화 또는 노화가 필요합니다. 결정은 정확한 합금, 구성 규정 및 서비스 요구 사항을 따라야 합니다.

16. 이음매 없는 니켈 합금 파이프와 용접 니켈 합금 파이프의 차이점은 무엇입니까?

이음매 없는 제품은 종방향 용접 없이 제작되는 반면, 용접된 제품은 평평한 재료로 형성되고 자격을 갖춘 용접 경로로 결합됩니다. 적용 가능한 표준, 치수 범위, 검사 및 경제성이 다릅니다. 두 경로 모두 모든 애플리케이션에 대해 자동으로 우수하지는 않습니다.

17. 니켈 합금에 초음파 또는 부식 테스트를 제공할 수 있습니까?

양식에 적용 가능한 경우 선택적 테스트를 준비하고 생산 전에 주문할 수 있습니다. 테스트 방법, 실행, 교정, 샘플링, 적용 범위 및 허용 기준이 명시되어야 합니다. "UT" 또는 "부식 테스트"에 대한 요청만으로는 불완전합니다.

18. 니켈 합금 중량은 어떻게 계산되나요?

정확한 합금의 형상과 공칭 밀도를 사용한 다음 치수 공차와 가공을 고려하십시오. 밀도는 등급에 따라 크게 다르므로 보편적인 스테인리스강 계수를 사용해서는 안 됩니다.

19. 니켈 합금 가격에 어떤 영향을 미치나요?

합금 화학, 원자재 시장, 제품 형태, 용융/작업 경로, 크기, 상태, 공차, 표면, 수량, 검사, 가공, 포장 및 상업적 조건이 모두 중요합니다. 가격 비교는 기술 범위가 일치할 때만 의미가 있습니다.

20. 니켈 합금 견적을 위해서는 어떤 정보가 필요합니까?

UNS 번호, 제품 형태, 재료 표준/에디션, 치수, 상태, 공차, 표면/끝, 수량, 가공, 검사 문서, 필수 테스트, 설계/서비스 조건, 목적지 및 상업 정보 제공

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