Prodotti della lega di nichel

Avviso di selezione:Una percentuale di contenuto di nichel o un soprannome di lega commerciale non costituiscono una specifica completa del materiale. Indicare il numero UNS, la forma del prodotto, lo standard applicabile, le condizioni, le dimensioni, i test richiesti e l'ambiente di processo effettivo.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce prodotti in lega di nichel per la lavorazione chimica, petrolio e gas, sistemi marini e offshore, apparecchiature per il trattamento termico e energetico, catene di fornitura legate al settore aerospaziale, sistemi di controllo dell'inquinamento, apparecchiature farmaceutiche e distribuzione industriale. Ogni richiesta può essere esaminata rispetto alla designazione UNS, allo standard di prodotto, alla forma del prodotto, alle dimensioni, alla tolleranza, alle condizioni di trattamento termico, alla superficie, al disegno di fabbricazione, al piano di ispezione e all'ambiente di servizio finale.

Le leghe di nichel vengono selezionate quando i comuni acciai inossidabili o altri metalli tecnici non forniscono la combinazione richiesta di resistenza alla corrosione, stabilità alle temperature elevate, resistenza, lavorabilità o compatibilità con uno specifico mezzo di processo. Il termine copre diverse famiglie materialmente diverse: nichel commercialmente puro, nichel-rame, nichel-cromo, nichel-cromo-molibdeno, nichel-ferro-cromo e leghe indurenti per precipitazione.

Due prodotti che portano lo stesso nome di lega possono essere sostituti inadatti quando i loro numeri UNS, standard di prodotto, condizioni di trattamento termico o percorsi di produzione differiscono. Ciò è particolarmente importante per le leghe indurite dall'invecchiamento, i gradi ad alta temperatura, i prodotti che mantengono la pressione e il materiale ordinato per servizio acido.

Nota sull'approvvigionamento:"Alloy 625" non è una richiesta di offerta completa. Una richiesta utilizzabile dovrebbe anche identificare UNS N06625, piastra/barra/tubo o altra forma, specifica ASTM/ASME/EN, condizione ricotta o solubilizzata, dimensioni e tolleranze, documenti di ispezione, codice di progettazione applicabile e condizioni di servizio.

Le leghe di nichel laminate piatte possono essere fornite laminate a caldo o a freddo, ricotte o ricotte in soluzione, decalaminate, decapate o con finitura lucida laddove le specifiche del prodotto lo consentono. L'ordinanza dovrebbe distinguere lamiere, lamiere e nastri secondo le specifiche vigenti piuttosto che basarsi su una convenzione locale sullo spessore. Indicare la planarità, l'accettazione della superficie, la direzione della grana, la pellicola protettiva, le condizioni dei bordi e se i pezzi grezzi verranno tagliati da lamiera o bobina.

I tubi senza saldatura sono selezionati per tubazioni di processo, sistemi a pressione, scambiatori di calore, strumentazione e apparecchiature ad alta temperatura. La terminologia dei tubi e dei tubi, le serie dimensionali e i requisiti di prova differiscono. Indicare NPS/programma o diametro esterno esatto x parete, tratto rettilineo o bobina, percorso lavorato a freddo/finito a caldo, preparazione finale, trattamento termico, test elettrico idrostatico o non distruttivo e qualsiasi requisito della superficie interna.

I prodotti saldati richiedono il controllo sia del prodotto piatto iniziale che della saldatura finita. La richiesta di offerta dovrebbe identificare lo standard della piastra o della striscia di partenza, il processo di saldatura, i requisiti di materiale di riempimento/consumabile, il numero di giunzioni longitudinali se rilevanti, il trattamento termico, la radiografia/UT/ET, la prova idrostatica, le condizioni del cordone di saldatura e lo standard dimensionale. Uno standard per tubi saldati non può essere dedotto da uno standard per tubi senza saldatura.

I prodotti tondi, piatti, quadrati, esagonali e rettangolari possono essere finiti a caldo, lavorati a freddo, pelati, torniti, rettificati o trafilati. Le proprietà meccaniche dipendono dalla lega, dalle dimensioni e dalle condizioni. Per la lavorazione meccanica di precisione o la produzione di elementi di fissaggio, definire la rettilineità, i limiti di discontinuità superficiale, la decarburazione se applicabile, la tolleranza del diametro, i test ad ultrasuoni, le aspettative di flusso dei grani e se è richiesto il test nella condizione fornita o trattata termicamente finale.

Confine di classificazione:La classificazione delle leghe può variare a seconda degli standard e dei mercati, in particolare per i gradi di nichel-ferro-cromo ricchi di ferro e la lega 20. Per l'approvvigionamento, utilizzare il numero UNS e lo standard di prodotto in vigore. Etichette di marketing come "lega di nichel", "inox speciale" o "superlega" non devono sostituire tali identificatori.

• Una maggiore lega non è automaticamente migliore. L'eccesso di cromo, molibdeno, rame, niobio o cobalto modifica il comportamento specifico, i costi, la saldabilità e la risposta al trattamento termico.
• La corrosione umida e la corrosione secca ad alta temperatura sono problemi diversi. Selezionare dalla chimica acquosa effettiva o dall'atmosfera del forno, non da una singola classifica "resistente alla corrosione".
• La resistenza può modificare il comportamento del cracking ambientale. La lavorazione a freddo e l'indurimento per precipitazione possono aumentare la suscettibilità in determinate condizioni acide, contenenti idrogeno o di tensocorrosione.
• Il metallo saldato è un materiale separato. La compatibilità con il metallo base non dimostra l'idoneità del metallo d'apporto, il controllo della diluizione o le prestazioni post-saldatura.
• La forma conta. Un grado disponibile secondo uno standard per lamiera potrebbe non essere coperto dal corrispondente standard per tubi, barre, fili o forgiatura.

I numeri Werkstoff sono riferimenti identificativi, non prova che uno standard di prodotto EN sia equivalente a una specifica ASTM. La chimica del prodotto, il trattamento termico, le dimensioni, le proprietà meccaniche, i test e la certificazione devono essere verificati secondo gli standard esatti indicati nell'ordine di acquisto. Utilizzare sempre l'edizione attualmente adottata richiesta dal cliente o dal codice di progettazione.

• Nichel 200 contro 201:Selezionare in base al livello di carbonio, alla temperatura e alle specifiche del prodotto, non partendo dal presupposto che il 201 sia semplicemente una versione "migliore".
• Lega 400 contro K-500:Il K-500 ottiene una resistenza maggiore grazie all'indurimento per precipitazione. Le sue condizioni finali e i limiti di cracking ambientale devono essere esaminati separatamente dalla lega 400.
• Lega 600 contro 601:Entrambi sono a base di Ni-Cr, ma il comportamento all'ossidazione, la composizione e il servizio previsto differiscono. Indicare il numero UNS esatto.
• Lega 625 contro 718:625 è spesso selezionato per la resistenza alla corrosione e la forza utile; 718 è selezionato principalmente per la resistenza all'indurimento per precipitazione molto più elevata. Non sono intercambiabili.
• 800 contro 800H contro 800HT:Queste sono designazioni UNS separate. Non eseguire una doppia o tripla certificazione per nome a meno che la chimica effettiva, il trattamento termico, la dimensione dei grani, le proprietà e le regole del codice non supportino la certificazione.
• 825 contro C-276/22/59:Tutte possono essere prese in considerazione per il servizio chimico, ma la classificazione delle leghe cambia in base al mezzo, alla concentrazione, alla temperatura e al potenziale ossidante/riducente.
• Lega 20:Confermare come lo classifica il codice vigente e quale norma di prodotto attuale è accettata per il modulo richiesto.

• Riportare sempre la designazione e l'edizione richiesta dal contratto o dal codice. Una nota generica dell'"ultima edizione" può entrare in conflitto con la base di progettazione congelata di un progetto.
• Una norma di prodotto copre solo le forme e i gradi UNS nel suo campo di applicazione. Una chimica simile non consente di trasferire le specifiche di una piastra a tubi, barre, fili o pezzi forgiati.
• Una specifica ASTM B e una specifica ASME SB possono essere tecnicamente correlate ma sono documenti separati. La progettazione della pressione richiede l'edizione del Codice adottata, i dati sulle tensioni ammissibili e le regole di costruzione.
• Un numero Werkstoff aiuta a identificare un materiale ma non sostituisce una specifica completa del prodotto.
• ASTM B463 per i prodotti piatti N08020 è stato ritirato nel 2026. I progetti esistenti potrebbero ancora citare un'edizione congelata, ma i nuovi ordini richiedono la revisione del cliente/codice del percorso di sostituzione accettato.
• I titoli standard e gli elenchi UNS coperti possono cambiare. Confermare l'ambito attuale durante la revisione del contratto.

• Nichel 200 e 201:Il contenuto di carbonio è la principale distinzione nell’approvvigionamento. Il nichel 201 è comunemente selezionato laddove l'esposizione a temperature elevate rende necessarie condizioni di basso tenore di carbonio. La selezione finale dipende ancora dallo standard del prodotto e dal servizio.
• Lega 625:Alcune specifiche di prodotto distinguono i gradi ricotti e quelli ricotti in soluzione. La condizione selezionata influisce sulla resistenza, sul comportamento allo scorrimento/rottura e sull'idoneità alla temperatura. La lavorazione a caldo o la ricottura possono modificare la base della proprietà.
• Lega 718:Il trattamento della soluzione e l'invecchiamento sono inseparabili dall'insieme di proprietà specificato. Diverse specifiche di settore utilizzano sequenze, temperature, test e livelli di accettazione diversi. Indicare le specifiche esatte del materiale e le condizioni finali anziché solo "invecchiato 718".
• Lega 800/800H/800HT:Controlli chimici, requisiti granulometrici e trattamento termico contraddistinguono questi gradi. La progettazione della pressione ad alta temperatura deve utilizzare l'esatta designazione UNS e le sollecitazioni ammissibili applicabili.
• Lega K-500 e X-750:Le proprietà meccaniche dipendono dalle condizioni iniziali, dalla lavorazione a freddo, dal trattamento di invecchiamento e dalle dimensioni della sezione. La saldatura e il successivo invecchiamento richiedono una revisione tecnica poiché il metallo saldato e la zona interessata dal calore potrebbero non sviluppare le stesse proprietà del metallo base.

• Numero UNS e standard di prodotto specifico per il modulo
• Stato fornito ed eventuale condizione finale richiesta
• Proprietà meccaniche richieste a temperatura ambiente
• Intervallo di durezza o massimo ove applicabile
• Prove di trazione, scorrimento o rottura a temperatura elevata solo quando richiesto dalle specifiche/progetto
• Requisito relativo alla dimensione dei grani o alla microstruttura, ove applicabile
• Sequenza di trattamento termico dopo formatura, saldatura o lavorazione
• Ubicazione, orientamento e relazione del tagliando di prova con la parte produttiva
• Se il fornitore o l'acquirente esegue l'invecchiamento finale e quale parte certifica le proprietà finali

Non dovrebbe essere promessa alcuna gamma dimensionale universale per tutte le leghe di nichel. La disponibilità dipende dal grado, dal percorso di fusione/lavorazione, dalla forma, dallo standard, dalle condizioni, dalle dimensioni della sezione, dalla tolleranza, dai test e dalla quantità. Tratta gli intervalli pubblicati come guida per la richiesta, non come azioni garantite.

I requisiti superficiali delle leghe di nichel dovrebbero essere funzionali e misurabili. Il materiale laminato a caldo/descagliato può presentare una struttura diversa rispetto al materiale laminato a freddo o macinato. L'accettazione estetica di pannelli visibili o componenti di precisione richiede un campione di riferimento concordato, una terminologia relativa ai difetti, condizioni di visualizzazione, un metodo di riparazione consentito e un piano di pellicola protettiva.

• Lastra/lamiera:bordo fresato, bordo tranciato, bordo tagliato a getto d'acqua/laser/plasma, bordo lavorato o preparazione della saldatura smussata.
• Striscia:bordo fresato, bordo tagliato, bordo sbavato, bordo arrotondato o bordo condizionato con direzione/altezza della bava indicata.
• Tubo/tubo:estremità liscia, a taglio quadrato, smussata o preparata secondo lo standard dimensionale/di progetto.
• Barra/forgiatura:estremità tagliate a caldo, segate, spianate o lavorate con sovrametallo e trasferimento di identificazione.

Indicare la temperatura di riferimento, il metodo di misurazione e le condizioni del supporto quando si applicano tolleranze strette. Le letture delle pareti dei tubi/tubi, la planarità della piastra, la rettilineità della barra e il runout di forgiatura possono variare in base alla posizione e all'impostazione della misurazione. Le tolleranze delle parti finite non devono essere desunte dagli standard delle materie prime.

La corrosione generale è comunemente espressa come velocità di penetrazione, ma una velocità media accettabile non esclude guasti localizzati. La vaiolatura e la corrosione interstiziale dipendono dalla chimica locale, dalla geometria e dai depositi. La fessurazione da tensocorrosione richiede una condizione materiale, un ambiente e uno stress di trazione sensibili. Lo stress cracking da solfuri e altri meccanismi legati all’H2S hanno le proprie condizioni materiali e limiti ambientali.

Le leghe di nichel-rame vengono spesso valutate per mezzi riducenti, mentre le leghe contenenti cromo si affidano maggiormente alla stabilità del film passivo in ambienti ossidanti. Il molibdeno e il tungsteno possono migliorare le prestazioni in acidi riducenti selezionati e in condizioni di corrosione localizzata. Questi sono principi di selezione, non una classifica universale. Flussi misti ossidanti/riduttori, cambiamenti di aerazione e contaminazione possono invertire il comportamento previsto.

Un elevato contenuto di nichel può ridurre la suscettibilità alla tensocorrosione da cloruro rispetto ai comuni acciai inossidabili austenitici, mentre il cromo e il molibdeno influenzano la vaiolatura e la resistenza interstiziale. Tuttavia, la geometria delle fessure, la temperatura, la clorazione, i depositi e lo stress da trazione rimangono critici. Una temperatura critica di laboratorio o interstiziale non è un limite operativo garantito dell'impianto.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 non è un generico "certificato di servizio sour". Definisce i requisiti e i limiti per la selezione dei materiali negli ambienti di produzione di petrolio e gas contenenti H2S. La lega, la forma del prodotto, le condizioni, la durezza, la lavorazione a freddo, la temperatura, la pressione parziale di H2S, il livello di cloruro, il pH e i limiti di applicazione possono essere tutti importanti. Lo standard affronta i meccanismi di cracking nel suo ambito; non stabilisce l'immunità alla corrosione generale o localizzata e non sostituisce la normativa di progettazione.

ASTM G28, G48 o test di corrosione specifici del progetto possono essere specificati, ove appropriato, in base alla lega e alla base di accettazione. Devono essere indicati il ​​metodo di prova, la pratica, la soluzione, la temperatura, la durata, la preparazione del campione, il criterio di accettazione e la frequenza di campionamento. Il superamento di un test di laboratorio non dimostra una resistenza illimitata in un ambiente vegetale.

• Lega 600:Considerare fornaci selezionate, trattamenti termici e ambienti di processo in cui la chimica e la fabbricabilità del Ni-Cr sono adatte.
• Lega 601:Considerare i casi in cui la resistenza all'ossidazione è un requisito fondamentale, soggetto all'atmosfera e al carico meccanico.
• Lega 617:Considerare la resistenza alle alte temperature e alla resistenza all'ossidazione dove sono definiti i dati di creep e l'accettazione del codice.
• Lega 625:Selezionare attentamente la condizione quando sono richieste prestazioni di scorrimento/rottura a temperature elevate; il materiale ricotto per servizio di corrosione non è automaticamente nella condizione corretta.
• Lega 718:Considerare quando sono richieste elevata resistenza all'indurimento per precipitazione, resistenza alla fatica e allo scorrimento viscoso all'interno dell'intervallo di temperatura/progetto applicabile.
• Lega 800H/800HT:Prendere in considerazione componenti di forni/pressione ad alta temperatura con l'esatta qualità, granulometria, trattamento termico e base di codice.
• Lega X-750:Considerare molle e dispositivi di fissaggio che richiedono rilassamento ad alta temperatura e prestazioni di resistenza secondo specifiche di invecchiamento controllato.

I valori di trazione a temperatura ambiente non sostituiscono i dati di fatica, creep, rottura, resistenza alla frattura, rilassamento o fatica termica. Per le parti critiche per la sicurezza o ad alta temperatura, indicare il codice di progettazione, lo spettro di servizi, il test delle proprietà richiesto, la posizione/orientamento del campione e i criteri di accettazione. Non estrapolare la proprietà di una barra piccola per una forgiatura pesante senza il supporto delle specifiche.

Le leghe di nichel comunemente si induriscono, mantengono la resistenza alla temperatura di taglio e conducono il calore in modo meno efficace rispetto a molti acciai. Sono importanti macchine stabili, fissaggi rigidi, utensili affilati, azione di taglio positiva, avanzamento continuo, velocità adeguata, refrigerante adeguato ed evacuazione truciolo controllata. Lo sfregamento dell'utensile può indurire la superficie prima della passata successiva. I parametri di lavorazione dovrebbero provenire dall'esatta lega, condizione, diametro/sezione e fornitore di utensili, non da una tabella generica delle "leghe di nichel".

Il carico di formatura e il ritorno elastico variano in base alla lega, allo spessore, allo stato ricotto/lavorato a freddo e alla direzione di piegatura. Utilizzare strumenti puliti dedicati alle leghe resistenti alla corrosione, ove possibile. La formatura pesante può richiedere una ricottura intermedia o un trattamento di soluzione finale, ma il percorso termico deve essere approvato per la lega e la parte. Per i prodotti rivestiti o saldati, i limiti di formatura e l'integrità dell'interfaccia richiedono una revisione separata.

La qualificazione della procedura di saldatura dovrebbe identificare il metallo di base in base a UNS/forma del prodotto, gamma di spessori, classificazione del metallo d'apporto/composizione neutrale dal punto di vista commerciale, processo, progettazione del giunto, apporto di calore, temperatura di interpass, pratica di schermatura/spurgo e ispezione richiesta. La scelta del riempitivo deve considerare sia la corrosione da servizio che i requisiti meccanici/di alta temperatura. Una lega nominale "corrispondente" non è automaticamente il materiale di consumo corretto.

Molte saldature in leghe di nichel resistenti alla corrosione vengono utilizzate nella condizione saldata secondo una procedura qualificata, mentre alcuni componenti formati o ad alta temperatura richiedono un trattamento di soluzione, stabilizzazione o invecchiamento. Il trattamento completo di un assieme fabbricato può influenzare la distorsione, la dimensione dei grani, la scaglia di ossido e le proprietà meccaniche. Non specificare PWHT per analogia con l'acciaio al carbonio.

• Rimuovere oli, vernici, pennarelli, adesivi e lubrificanti per formatura prima del riscaldamento o della saldatura.
• Evitare il contatto con metalli a basso punto di fusione come contaminanti contenenti piombo, zinco e rame dove possono causare infragilimento del metallo liquido o fessurazioni a caldo.
• Controllare i composti contenenti zolfo e la contaminazione del forno.
• Utilizzare spazzole pulite in acciaio inossidabile/leghe di nichel e abrasivi dedicati; evitare particelle incastonate di acciaio al carbonio.
• Proteggere il foro e la parte posteriore durante la saldatura laddove l'ossidazione o la contaminazione influiscono sul servizio.
• Definire la pulizia finale, il decapaggio o la finitura meccanica per lega e applicazione; le pratiche di passivazione dell’acciaio inossidabile non sono automaticamente trasferibili.

Per forniture critiche, richiedere WPS/PQR e qualifiche del saldatore secondo il codice di costruzione in vigore, tabelle di trattamento termico, certificati di metallo d'apporto, mappe di saldatura, rapporti NDE e registri di riparazione. Questi documenti sono separati dall'MTC del materiale principale.

Le leghe di nichel hanno densità diverse. L'utilizzo di una densità di acciaio inossidabile per ogni grado può creare errori relativi ai materiali, al trasporto e ai costi.

Questi sono solo valori di stima nominali. Utilizzare l'origine dati dei materiali accettata, le dimensioni effettive e le tolleranze ordinate per calcoli commerciali o ingegneristici.

Peso (kg) = Spessore (mm) x Larghezza (m) x Lunghezza (m) x Densità (g/cm3)

Esempio per una piastra in lega 625 stimata a 8,44 g/cm3, 10 mm x 1,5 mx 3 m:

10 x 1,5 x 3 x 8,44 = 379,8 kg prima tolleranza e sovrametallo.

Peso (kg) = 0,0007854 x Diametro² (mm) x Lunghezza (m) x Densità (g/cm3)

Peso (kg/m) = 0,0031416 x Parete (mm) x [DE (mm) - Parete (mm)] x Densità (g/cm3)

• Variazioni del peso effettivo con tolleranza dimensionale, asportazione di scaglie, rettifica, lavorazione meccanica, fori e geometria di taglio.
• Utilizzare le dimensioni finite per il peso della parte lavorata e le dimensioni principali per la pianificazione della resa delle materie prime.
• Gli ordini di bobine/nastri possono essere controllati in base alla massa, alla lunghezza o ad entrambi; dichiarare la tolleranza accettabile e le regole di suddivisione della bobina.
• La pianificazione del trasporto dovrebbe includere pallet, casse, tappi terminali, barriere contro l'umidità e strutture di sollevamento.

Reattori, recipienti, colonne, tubazioni, scambiatori di calore, alberi di agitatori, trim di valvole, linee di trasferimento e componenti dello scrubber possono utilizzare 825, C-276, 22, 59, 625, 400 o altre leghe a seconda dell'esatto ambiente chimico. La selezione dovrebbe basarsi sui flussi di processo, sui cicli di pulizia, sulle condizioni alterate, sulla progettazione della saldatura e sulla tolleranza alla corrosione.

Le leghe 625, 825, 718, K-500 e altri materiali qualificati per il progetto vengono utilizzati negli strumenti per il fondo pozzo, nelle attrezzature per le teste dei pozzi, nelle valvole, negli elementi di fissaggio, nei componenti dei tubi, nelle linee di controllo e nell'hardware sottomarino. La conformità al servizio acido richiede l'esatta condizione della lega e i limiti ISO 15156/NACE, non semplicemente il nome della qualità.

Le leghe 400, 625 e le leghe superiori selezionate sono prese in considerazione per tubazioni dell'acqua di mare, alberi di pompe, componenti di valvole, elementi di fissaggio, soffietti e apparecchiature per zone di spruzzi. La progettazione delle fessure, il biofouling, la clorazione, il flusso, la protezione catodica e l'accoppiamento galvanico possono influenzare le prestazioni.

Le leghe di nichel vengono utilizzate nei sistemi vapore/gas, nelle apparecchiature di combustione, negli scambiatori di calore, nelle catene di fornitura legate al nucleare, nei componenti solari concentrati, nelle apparecchiature geotermiche e in altri sistemi energetici. L'edizione del codice, i requisiti ambientali/radiazioni, i controlli degli elementi in traccia e i programmi di garanzia della qualità possono eccedere la fornitura commerciale generale.

600, 601, 617, 800H/HT, X-750 e altre leghe resistenti al calore possono essere utilizzate per tubi radianti, muffole, infissi, cestelli, supporti, hardware di espansione e componenti di bruciatori. L'atmosfera, il carico, il gradiente di temperatura e il ciclo termico dovrebbero determinare la selezione.

Le leghe C-276, 22, 59, 625 e quelle qualificate a progetto possono essere prese in considerazione per recipienti assorbenti, condotti, serrande, intestazioni di spruzzo, eliminatori di nebbia e zone di transizione umido/secco. La chimica della condensa, la concentrazione di cloruri sotto i depositi, l'abrasione e la qualità della saldatura sono fondamentali.

Le leghe di nichel possono essere utilizzate quando la chimica del processo supera la capacità dei gradi inossidabili standard. Rugosità superficiale, pulibilità, elementi estraibili, design senza fessure, finitura di saldatura e convalida normativa rimangono requisiti separati; la sola resistenza alla corrosione non stabilisce l’idoneità igienica.

718, 625, X-750, 617 e altre leghe controllate dalle specifiche possono essere utilizzate in motori, hardware a sezione calda, elementi di fissaggio, molle, soffietti e parti strutturali. La fornitura aerospaziale spesso richiede fonti approvate, AMS o specifiche del cliente, percorsi di fusione speciali, esami macro/micro e l'approvazione del sistema di qualità non implicita in un certificato ASTM generale.

Barre e pezzi forgiati vengono lavorati per ottenere steli, sedi, gabbie, alberi, giranti, bulloni e componenti soggetti a usura. Il trattamento termico finale, la durezza, la tolleranza dimensionale, l'integrità della superficie e i materiali di accoppiamento devono essere controllati sul disegno della parte.

1. Esamina l'ordine di acquisto, il disegno, il codice di progettazione, le specifiche dei materiali e le note di servizio.
2. Verificare l'identità del lotto/calore, il numero UNS, la forma del prodotto, le condizioni e il percorso di produzione.
3. Esaminare la documentazione originale dello stabilimento per la chimica, il trattamento termico e i test meccanici richiesti.
4. Ispezionare dimensioni, tolleranza, rettilineità/planarità, superficie ed estremità rispetto all'ordine.
5. Eseguire PMI, NDE, test di pressione, test di corrosione o esami metallurgici solo come specificato.
6. Trasferisci la tracciabilità attraverso il taglio, la lavorazione e il riconfezionamento.
7. Esaminare rapporti, contrassegni, lista di imballaggio e stato di rilascio prima della spedizione.

Il PMI può aiutare a identificare la chimica, ma non dimostra la ricottura, il trattamento della soluzione, l'invecchiamento, la dimensione del grano, le proprietà meccaniche, le prestazioni del test di corrosione o l'accettazione del codice. Per 200 vs 201 e altre distinzioni a basso contenuto di carbonio, l’XRF da solo è insufficiente perché non può verificare il carbonio. Per le famiglie 625 vs 718 o simili Ni-Cr-Nb, anche l'identificazione chimica non può stabilire la condizione richiesta.

L'identità del lotto/calore deve essere trasferita ai resti e alle parti tagliate mediante un sistema di marcatura o di trasporto approvato. Il metodo di marcatura non deve danneggiare la superficie di servizio. I componenti di piccole dimensioni potrebbero richiedere un controllo a livello di sacchetto/scatola oltre a una mappa di taglio. Se in un ordine sono consentite batterie miste, l'imballaggio e la documentazione dovrebbero mantenerle distinguibili.

A seconda della lega, della forma e dell'applicazione, l'ordine può richiedere esami a ultrasuoni, test con correnti parassite, radiografia, test con liquidi penetranti, test idrostatici, test intergranulari/di corrosione, macro/micro esame, dimensione dei grani, rottura da stress, impatto, valutazione della ferrite/fase, pulizia o elementi residui limitati. Nessuno dovrebbe essere pubblicizzato come standard a meno che le specifiche del prodotto effettivo non lo richiedano.

• Itinerario di trasporto marittimo, aereo, stradale o multimodale
• Massa/dimensioni massime del pacco e metodo di sollevamento
• Durata dello stoccaggio interno/esterno e clima di destinazione
• Barriera contro l'umidità, essiccante e protezione dalla corrosione da vapore solo se compatibile con il materiale
• Separazione da acciaio al carbonio e materiali di imballaggio contenenti cloruro
• Protezione delle facce lucidate, lavorate, smussate o a contatto con guarnizioni
• Identificazione del lotto/calore e dell'articolo richiesta su ogni pezzo, fascio o cassa
• Foto, distinta di imballaggio, baricentro o contrassegni di sollevamento ove previsto contrattualmente

I materiali di imballaggio e i marcatori devono essere puliti e compatibili con le leghe di nichel. Evitare materiali contenenti zolfo o alogenuri laddove potrebbero contaminare una superficie di servizio critica.

La revisione commerciale può iniziare dal numero UNS richiesto e dalla forma del prodotto, quindi verificare lo standard del materiale, le dimensioni, le condizioni, i test e la documentazione. Ciò riduce il rischio di citare il nome di una lega familiare rispetto alla specifica errata di lamiera, tubo, barra o forgiatura.

I progetti spesso combinano piastre, tubi, barre, raccordi e forgiati. Una revisione coordinata della distinta base può identificare dove ciascun modulo richiede uno standard ASTM/ASME/EN diverso, un trattamento termico o un percorso di ispezione mantenendo organizzata l'identità e la documentazione della lega.

Le richieste relative ad alte temperature, indurimento per precipitazione e servizi acidi richiedono più della semplice chimica. La revisione può segnalare domande su condizioni di età, granulometria, durezza, lavorazione a freddo, adozione del codice di pressione e limiti ISO 15156 per la conferma dell'acquirente.

EN 10204 3.1 MTC, tracciabilità del calore/lotto, PMI e ispezione facoltativa specifica del progetto possono essere incorporati quando indicato nella richiesta. Testimonianze di terze parti, test aggiuntivi e documentazione 3.2 dovrebbero essere concordati prima della produzione.

Taglio, lavorazione, foratura, smussatura e altre lavorazioni approvate possono essere valutate dal disegno, dalla lega, dalle condizioni e dalla tolleranza finale. Il preventivo dovrebbe distinguere la fornitura della materia prima dall'accettazione del pezzo finito e identificare quali operazioni influiscono sul trattamento termico o sulla tracciabilità.

L'imballaggio può essere pianificato in base alla forma del prodotto, alla superficie, alla modalità di trasporto e al metodo di scarico. Le superfici critiche, le estremità dei tubi, i bordi dei nastri e le parti lavorate possono ricevere una protezione adeguata alla forma secondo un'istruzione di imballaggio concordata.

Nota sulla correttezza commerciale:La disponibilità finale, il percorso di produzione, l'ambito di ispezione e i termini di consegna vengono confermati solo dopo l'esame della richiesta completa. Nessuna richiesta di stock universale, ordine minimo, capacità o tempi di consegna dovrebbe essere pubblicata senza la verifica dell'azienda attuale.

1. Designazione della lega:Prima il numero UNS; aggiungere il grado comune e il riferimento Werkstoff/EN se utile.
2. Forma del prodotto:Piastra, lamiera, nastro, bobina, tubo senza saldatura, tubo saldato, barra, filo, forgiato, flangia, raccordo o parte lavorata.
3. Norma materiale:ASTM, ASME SB, EN, AMS, specifica del cliente o specifica del materiale del progetto, inclusa l'edizione richiesta.
4. Dimensioni:Spessore/larghezza/lunghezza; DE/parete/lunghezza; forma/dimensione della barra; classe della flangia; programma di montaggio; o revisione del disegno.
5. Condizione:Ricotto, solubilizzato, finito a caldo, lavorato a freddo, ricotto stabilizzato, indurito per invecchiamento o altra condizione specificata.
6. Tolleranza e geometria:Spessore, diametro esterno/parete, planarità, rettilineità, ovalità, bombatura, bava, eccentricità, tolleranza della parte finita o accettazione speciale.
7. Superficie e bordi/estremità:Decalaminato, decapato, brillantato, macinato, lucidato, decorticato, tornito; bordo tagliato/sbavato; estremità liscia/smussata; volto protetto.
8. Quantità:Conteggio pezzi, massa totale, lunghezza, numero di colate/lotti consentiti e consegna eccessiva/sottoconsegna accettabile.
9. Elaborazione:Taglio, formatura, foratura, lavorazione meccanica, smussatura, saldatura, trattamento termico, pulizia, marcatura e imballaggio.
10. Ispezione:Tipo MTC, PMI, UT/ET/PT/RT, test idrostatico, test di corrosione, microstruttura/dimensione dei grani, ispezione di terze parti e punti di presa.
11. Dati di progettazione/servizio:Composizione del mezzo, concentrazione, temperatura, pressione, flusso, contaminanti, stress, codice di progettazione e vita prevista.
12. Imballaggio e logistica:Destinazione, modalità di trasporto, dimensione/massa massima del pacco, metodo di sollevamento, protezione dall'umidità ed etichettatura.

Prodotto:

UNS/Lega:

Specifiche del materiale ed edizione:

Forma del prodotto:

Dimensioni/Revisione disegno:

Condizione/trattamento termico:

Tolleranza/Superficie/Estremità:

Quantità:

Test richiesti e criteri di accettazione:

Documento di ispezione:

Codice di progettazione / Mezzo di servizio / Temperatura / Pressione:

Elaborazione:

Marcatura/Imballo/Destinazione:

Termini commerciali richiesti:

"Tubo senza saldatura UNS N06625 conforme a ASTM B444, edizione attuale approvata dal progetto; diametro esterno esatto x parete x lunghezza; grado/condizione di trattamento termico richiesto; tolleranza dimensionale e rettilineità per ordine; estremità squadrate; revisione chimica/meccanica, percorso idrostatico o NDE richiesto, PMI e EN 10204 3.1 MTC; tracciabilità di calore/lotto su fasci e documenti; imballaggio di casse per l'esportazione. Mezzo di servizio, temperatura/pressione di progetto e base di codice allegata."

L'esempio mostra solo la struttura delle informazioni. Non stabilisce la disponibilità, l'ambito del test o l'idoneità per un progetto specifico.

1. Cos'è una lega di nichel?

Una lega di nichel è un materiale metallico in cui il nichel è un costituente principale e vengono aggiunti altri elementi per ottenere resistenza alla corrosione, stabilità alle alte temperature, resistenza o altre proprietà mirate. Il termine copre diverse famiglie di leghe e non è una designazione completa di acquisto.

2. Qual è la differenza tra nichel commercialmente puro e lega di nichel?

Il nichel commercialmente puro, come il nichel 200 o 201, ha un elevato contenuto di nichel con elementi residui controllati. Le leghe di nichel aggiungono una quantità sostanziale di rame, cromo, molibdeno, ferro, cobalto, niobio, titanio, alluminio o altri elementi per creare prestazioni diverse. Selezionare in base a UNS e specifiche, non solo in base alla percentuale di nichel.

3. La lega 625 è uguale alla lega 718?

No. La lega 625 è UNS N06625 ed è comunemente selezionata per la resistenza alla corrosione combinata con la forza utile. La lega 718 è UNS N07718 e sviluppa una resistenza molto più elevata attraverso il trattamento con soluzione controllata e l'invecchiamento. La loro chimica, il trattamento termico, gli standard e l'utilizzo del design differiscono.

4. Qual è la differenza tra Alloy 800, 800H e 800HT?

Sono gradi UNS separati: N08800, N08810 e N08811. I limiti chimici, il trattamento termico, i controlli della dimensione dei grani e le proprietà di base alle alte temperature differiscono. L'ordine di acquisto e il codice di progettazione dovrebbero identificare la qualità esatta anziché utilizzare "serie 800" come designazione del materiale.

5. Quale lega di nichel è la migliore per l'acqua di mare?

Non esiste una risposta universale. La lega 400 e la lega 625 sono tra i materiali spesso valutati, ma l'idoneità dipende dal flusso, dal ristagno, dalle fessure, dalla clorazione, dal biofouling, dalla temperatura, dal contatto galvanico, dalla protezione catodica, dallo stress e dalla fabbricazione. Utilizzare i dati del servizio e la revisione del progetto.

6. Quale lega di nichel è la migliore per l'acido solforico?

Le leghe 20, 825, C-276, 22, 59 e altri gradi possono essere valutate in diversi regimi di acido solforico. Concentrazione, temperatura, aerazione, cloruri, ossidanti, contaminanti e condizioni di saldatura possono modificare la classifica. Sono richiesti dati sulla corrosione per l'ambiente esatto.

7. C-276, Alloy 22 e Alloy 59 sono intercambiabili?

No. Sono sostanze chimiche UNS diverse con diversi equilibri di cromo, molibdeno, tungsteno e ferro. Sebbene siano tutti materiali Ni-Cr-Mo altolegati, le loro prestazioni relative e gli standard di prodotto disponibili dipendono dall'ambiente e dalla forma.

8. Un numero Werkstoff può sostituire la specifica ASTM?

No. Un numero Werkstoff aiuta a identificare una lega, mentre uno standard di prodotto ASTM o EN controlla la chimica, le condizioni, le dimensioni, le proprietà meccaniche e i test specifici della forma. L'ordine dovrebbe indicare sia l'identità che le specifiche del prodotto in vigore laddove siano necessari riferimenti incrociati.

9. Il materiale ASTM è automaticamente accettabile secondo il codice ASME per caldaie e recipienti a pressione?

No. ASME adotta specifiche dei materiali, tensioni ammissibili e regole di costruzione attraverso specifiche edizioni del Codice. Una specifica ASTM B correlata non dimostra di per sé la conformità con la corrispondente specifica ASME SB o con il codice di progettazione.

10. Cosa significa la norma EN 10204 3.1 per la lega di nichel?

Si tratta di un tipo di documento di ispezione contenente i risultati dei test autorizzati dal produttore per i prodotti forniti nell'ordine. Non è un certificato di terze parti indipendente e non aggiunge test che non sono stati richiesti o eseguiti.

11. Il PMI può confermare un grado di lega di nichel?

Il PMI può supportare la verifica del grado, in particolare per i principali elementi di lega. L’XRF portatile non può misurare in modo affidabile il carbonio e alcuni elementi leggeri, quindi non può distinguere da solo ogni variante a basso contenuto di carbonio o dimostrare il trattamento termico. Utilizzare il metodo analitico e la revisione dei documenti corretti.

12. La conformità NACE MR0175/ISO 15156 significa che il materiale è resistente alla corrosione in servizio acido?

No. Lo standard affronta la resistenza alla fessurazione entro ambienti di petrolio e gas e limiti di materiale definiti contenenti H2S. Non garantisce l'immunità alla corrosione generale, alla vaiolatura o alla corrosione interstiziale e non sostituisce il codice di progettazione.

13. È possibile tagliare su misura la piastra in lega di nichel?

Sì, soggetto a lega, spessore, tolleranza e requisiti a valle. Possono essere presi in considerazione percorsi con sega, getto d'acqua, laser o plasma. Il disegno deve indicare i requisiti relativi alla qualità del bordo, alla rimozione della ZTA, all'ortogonalità, alla bava, alla smussatura e alla tracciabilità.

14. Perché le leghe di nichel sono difficili da lavorare?

Molti mantengono la resistenza alla temperatura di taglio, si induriscono e conducono il calore in modo relativamente scarso. Configurazione rigida, utensili affilati, azione di taglio positiva, avanzamento continuo, velocità adeguata e refrigerante efficace aiutano a evitare lo sfregamento e l'eccessivo incrudimento.

15. Le saldature in leghe di nichel richiedono un trattamento termico post-saldatura?

Non universalmente. Alcune saldature resistenti alla corrosione vengono utilizzate come saldate secondo una procedura qualificata; alcuni componenti formati o ad alta temperatura richiedono un trattamento di soluzione, stabilizzazione o invecchiamento. La decisione deve seguire esattamente la lega, il codice di costruzione e i requisiti di servizio.

16. Qual è la differenza tra tubi in lega di nichel senza saldatura e tubi saldati?

Il prodotto senza cuciture è realizzato senza saldatura longitudinale, mentre il prodotto saldato è formato da materiale piatto e unito tramite un percorso di saldatura qualificato. Gli standard applicabili, le gamme dimensionali, i controlli e gli aspetti economici differiscono. Nessuno dei due percorsi è automaticamente superiore per ogni applicazione.

17. Le leghe di nichel possono essere fornite con test ad ultrasuoni o di corrosione?

È possibile organizzare test facoltativi quando applicabili al modulo e ordinati prima della produzione. Devono essere dichiarati il ​​metodo di prova, la pratica, la calibrazione, il campionamento, la copertura e i criteri di accettazione. La sola richiesta di "UT" o "test di corrosione" è incompleta.

18. Come viene calcolato il peso della lega di nichel?

Utilizzare la geometria e la densità nominale della lega esatta, quindi tenere conto della tolleranza dimensionale e della lavorazione. Le densità variano sostanzialmente tra i gradi, quindi non dovrebbe essere utilizzato un fattore universale per l'acciaio inossidabile.

19. Cosa influenza il prezzo delle leghe di nichel?

La chimica delle leghe, i mercati delle materie prime, la forma del prodotto, il percorso di fusione/lavorazione, le dimensioni, le condizioni, la tolleranza, la superficie, la quantità, l'ispezione, la lavorazione, l'imballaggio e i termini commerciali sono tutti fattori importanti. I confronti dei prezzi sono significativi solo quando l’ambito tecnico è allineato.

20. Quali informazioni sono richieste per un preventivo di leghe di nichel?

Fornire numero UNS, forma del prodotto, standard/edizione del materiale, dimensioni, condizioni, tolleranza, superficie/estremità, quantità, lavorazione, documenti di ispezione, test richiesti, condizioni di progettazione/servizio, destinazione e commercio

CTA finale