ニッケル合金プロダクト

選択に関する警告:ニッケル含有率や市販の合金のニックネームは、完全な材料仕様ではありません。 UNS番号、製品形式、準拠規格、状態、寸法、必要な試験、実際のプロセス環境を記載します。

陝西上友ステンレス鋼有限公司は、化学処理、石油・ガス、海洋・海洋システム、電力・熱処理装置、航空宇宙関連のサプライチェーン、汚染防止システム、製薬機器、産業流通向けにニッケル合金製品を供給しています。それぞれの問い合わせは、UNS 指定、製品規格、製品形状、寸法、公差、熱処理条件、表面、製造図、検査計画、最終使用環境に照らして検討できます。

一般的なステンレス鋼やその他のエンジニアリング金属では、耐食性、高温安定性、強度、加工性、または特定のプロセス媒体との適合性の必要な組み合わせが得られない場合、ニッケル合金が選択されます。この用語は、商業的に純粋なニッケル、ニッケル - 銅、ニッケル - クロム、ニッケル - クロム - モリブデン、ニッケル - 鉄 - クロム、および析出硬化型合金など、いくつかの実質的に異なる族をカバーします。

同じ合金名を持つ 2 つの製品であっても、UNS 番号、製品規格、熱処理条件、製造ルートが異なる場合、代替品として適さない場合があります。これは、時効硬化合金、高温グレード、圧力保持製品、およびサワーサービス用に注文された材料にとって特に重要です。

調達メモ:「Alloy 625」は完全な RFQ ではありません。有効な調査では、UNS N06625、プレート/バー/パイプまたは別の形式、ASTM/ASME/EN 仕様、焼きなましまたは溶体化焼きなましの状態、寸法と公差、検査書類、該当する設計コードとサービス条件も特定する必要があります。

平圧延されたニッケル合金は、製品仕様が許可する場合、熱間圧延または冷間圧延、焼鈍または溶体化焼鈍、スケール除去、酸洗い、または光沢仕上げを施して供給することができます。注文では、地域の厚さの規則に依存するのではなく、準拠する仕様に従ってプレート、シート、ストリップを区別する必要があります。平坦度、表面の受け入れ状態、結晶粒方向、保護フィルム、エッジの状態、およびブランクがプレートまたはコイルから切り出されるかどうかを記載します。

シームレスパイプおよびチューブは、プロセス配管、圧力システム、熱交換器、計装および高温機器に選択されます。パイプとチューブの用語、寸法シリーズ、および試験要件は異なります。 NPS/スケジュールまたは正確な外径 x 壁、直線の長さまたはコイル、冷間加工/熱間仕上げルート、端部の準備、熱処理、静水圧または非破壊電気試験、および内面の要件を記載します。

溶接製品には、開始時の平坦な製品と完成した溶接の両方を制御する必要があります。 RFQ では、開始プレートまたはストリップの標準、溶接プロセス、充填材/消耗品の要件、関連する場合は縦方向の継ぎ目の数、熱処理、X線撮影/UT/ET、水圧試験、溶接ビードの状態および寸法標準を特定する必要があります。溶接パイプの規格はシームレス パイプの規格から推測することはできません。

円形、平坦、正方形、六角形、長方形の製品は、熱間仕上げ、冷間加工、皮むき、旋削、研磨、絞り加工が可能です。機械的特性は合金、サイズ、状態によって異なります。精密機械加工またはファスナーの製造の場合は、真直度、表面の不連続限界、該当する場合は脱炭、直径公差、超音波試験、グレンフローの期待値、供給された状態または最終的な熱処理状態で試験が必要かどうかを定義します。

分類境界:合金の分類は規格や市場によって異なる場合があり、特に鉄分が豊富なニッケル、鉄、クロムのグレードや合金 20 については異なります。調達の際は、UNS 番号と管理製品規格を使用してください。 「ニッケル合金」、「特殊ステンレス」、「超合金」などのマーケティング ラベルをこれらの識別子に置き換えてはなりません。

• 合金化が多ければ自動的に良いというわけではありません。クロム、モリブデン、銅、ニオブ、またはコバルトが過剰に含まれると、特定の挙動、コスト、溶接性、熱処理反応が変化します。
• 湿式腐食と乾式高温腐食は別の問題です。単一の「耐食性」ランクではなく、実際の水の化学的性質や炉の雰囲気から選択してください。
• 強度によって環境亀裂挙動が変化する可能性があります。冷間加工および析出硬化は、特定の酸っぱい条件、水素含有条件、または応力腐食条件下で感受性を高める可能性があります。
• 溶接金属は別の材料です。母材との適合性は、溶加材との適合性、希釈制御、溶接後の性能​​を証明するものではありません。
• 形式が重要です。ワンプレート規格で利用可能なグレードは、対応するパイプ、チューブ、バー、ワイヤー、または鍛造規格ではカバーされない場合があります。

ワークストフ番号は識別参照であり、EN 製品規格が ASTM 仕様と同等であることを証明するものではありません。製品の化学的性質、熱処理、寸法、機械的特性、試験および認証は、注文書に記載されている正確な基準でチェックする必要があります。顧客または設計コードが必要とする現在採用されているエディションを常に使用してください。

• ニッケル 200 対 201:201 が単に「より良い」バージョンであるという仮定ではなく、カーボンレベル、温度、製品仕様に基づいて選択してください。
• アロイ 400 対 K-500:K-500は析出硬化によりさらに高い強度が得られます。最終状態と環境亀裂限界は、Alloy 400 とは別に検討する必要があります。
• 合金 600 と 601:どちらも Ni-Cr ベースですが、酸化挙動、組成、および目的の用途が異なります。正確な UNS 番号を述べてください。
• アロイ 625 と 718:625 は耐食性と有用な強度を考慮して選択されることが多いです。 718 は、主に析出硬化強度がはるかに高いために選択されます。これらは交換可能ではありません。
• 800 対 800H 対 800HT:これらは別の UNS 指定です。実際の化学、熱処理、粒子サイズ、特性、コード規則が認証をサポートしない限り、名前で二重または三重認証を行わないでください。
• 825 vs C-276/22/59:すべてが化学サービス用に考慮されますが、合金のランクは媒体、濃度、温度、酸化/還元電位によって変化します。
• 合金 20:管理コードがそれをどのように分類しているか、また現在のどの製品規格が必要な形式に受け入れられているかを確認してください。

• 契約または規約で必要とされる指定とエディションを必ず明記してください。一般的な「最新版」メモは、プロジェクトの凍結された設計基盤と矛盾する可能性があります。
• 製品規格は、その範囲内のフォームと UNS グレードのみをカバーします。同様の化学では、プレートの仕様をパイプ、棒、ワイヤー、または鍛造品に移すことは許可されていません。
• ASTM B 仕様と ASME SB 仕様は技術的に関連している可能性がありますが、別の文書です。圧力設計には、採用されたコード版、許容応力データ、および構造ルールが必要です。
• ワークストフ番号は材料の識別に役立ちますが、完全な製品仕様に代わるものではありません。
• N08020 フラット製品の ASTM B463 は 2026 年に撤回されました。既存のプロジェクトではまだ凍結版が引用されている可能性がありますが、新規注文では受け入れられた代替ルートの顧客/コードレビューが必要です。
• 標準タイトルと対象となる UNS リストは変更される可能性があります。契約レビュー時に現在の範囲を確認します。

• ニッケル 200 および 201:炭素含有量が調達の主な特徴です。ニッケル 201 は、高温にさらされることで低炭素条件が必要となる場合に一般的に選択されます。最終的な選択は依然として製品の規格とサービスによって異なります。
• アロイ625:一部の製品仕様では、焼きなましグレードと溶体化焼きなましグレードが区別されます。選択した条件は、強度、クリープ/破断挙動、および温度への適合性に影響します。熱間加工または再焼鈍により、特性ベースが変化する可能性があります。
• アロイ 718:溶体化処理と時効処理は、指定された特性セットから切り離すことができません。業界仕様が異なれば、使用するシーケンス、温度、テスト、および合格レベルも異なります。 「718年熟成」だけではなく、正確な素材仕様と最終状態を記載してください。
• アロイ 800/800H/800HT:これらのグレードは、化学管理、粒度要件、熱処理によって区別されます。高温圧力設計では、正確な UNS 指定と該当する許容応力を使用する必要があります。
• 合金 K-500 および X-750:機械的特性は、開始条件、冷間加工、時効処理、および断面サイズによって異なります。溶接金属と熱影響部は母材と同じ特性を発現しない可能性があるため、溶接とその後の時効処理にはエンジニアリングの見直しが必要です。

• UNS番号と形状別の製品規格
• 供給された状態と必要な最終状態
• 室温で必要な機械的特性
• 該当する場合、硬度の範囲または最大値
• 仕様/設計で必要な場合にのみ、高温引張、クリープ、または応力破断試験を実施
• 該当する場合、粒径または微細構造の要件
• 成形、溶接、機械加工後の熱処理シーケンス
• テストクーポンの位置、向き、および生産部品との関係
• 供給者または購入者のどちらが最終エージングを実行するか、およびどちらの当事者が最終特性を認証するか

すべてのニッケル合金にわたって普遍的な寸法範囲を保証する必要はありません。入手可能かどうかは、グレード、溶解/作業ルート、形状、規格、状態、断面サイズ、公差、テスト、および数量によって異なります。公開された範囲は、保証された在庫としてではなく、問い合わせの案内として扱います。

ニッケル合金の表面要件は、機能的かつ測定可能である必要があります。熱間圧延/スケール除去された材料は、冷間圧延または粉砕された材料とは異なる質感を示すことがあります。目に見えるパネルや精密部品の外観上の合格には、合意された参照サンプル、欠陥用語、観察条件、許容される修理方法、および保護膜計画が必要です。

• プレート/シート:ミルエッジ、せん断エッジ、ウォータージェット/レーザー/プラズマカットエッジ、機械加工エッジ、またはベベル溶接の準備。
• ストリップ：ミルエッジ、スリットエッジ、バリ取りエッジ、丸みを帯びたエッジ、またはバリの方向/高さが記載された調整済みのエッジ。
• パイプ/チューブ:プレーンエンド、スクエアカット、ベベルエンド、または寸法/プロジェクト標準に準拠した処理済みエンド。
• 棒材/鍛造品：ホットカット、ソーカット、端面加工または機械加工された端部 (在庫許容量および識別情報の転送付き)。

厳しい公差が適用される場合は、基準温度、測定方法、およびサポート条件を記載します。パイプ/チューブの壁の測定値、プレートの平坦度、バーの真直度、鍛造品の振れは、測定場所と設定によって変化する可能性があります。完成品の公差を原材料の規格から仮定してはなりません。

一般的な腐食は浸透率として表されますが、許容可能な平均腐食率は局所的な破損を排除するものではありません。孔食と隙間腐食は、局所的な化学、形状、堆積物によって異なります。応力腐食割れには、影響を受けやすい材料条件、環境、引張応力が必要です。硫化物応力亀裂およびその他の H2S 関連メカニズムには、独自の材料条件および環境限界があります。

ニッケル銅合金は還元性媒体として評価されることが多いのに対し、クロム含有合金は酸化環境における不動態皮膜の安定性に大きく依存します。モリブデンとタングステンは、特定の還元酸や局部腐食条件における性能を向上させることができます。これらは選択原則であり、普遍的なランキングではありません。酸化/還元の流れの混合、曝気の変化、汚染により、予想される動作が逆転する可能性があります。

ニッケルが多いと、一般的なオーステナイト系ステンレス鋼に比べて塩化物応力腐食割れに対する感受性が低下しますが、クロムとモリブデンは耐孔食性と耐隙間性に影響を与えます。ただし、隙間の形状、温度、塩素化、堆積物、引張応力は依然として重要です。実験室の臨界孔食温度または隙間温度は、プラントの動作限界を保証するものではありません。

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 は、一般的な「サービス証明書」ではありません。これは、H2S を含む石油およびガス生産環境における材料選択の要件と制限を定義します。合金、製品の形状、状態、硬度、冷間加工、温度、H2S 分圧、塩化物レベル、pH、および用途制限はすべて重要な場合があります。この規格は、その範囲内のクラッキングメカニズムに対処します。これは、全体的または局所的な腐食に対する耐性を確立するものではなく、設計コードを置き換えるものでもありません。

ASTM G28、G48、またはプロジェクト固有の腐食試験は、合金および受け入れ基準に応じて指定される場合があります。試験方法、実践、溶液、温度、期間、試験片の準備、合格基準、サンプリング頻度を記載する必要があります。 1 つの臨床検査に合格したからといって、植物環境における無制限の耐性が証明されるわけではありません。

• アロイ600:Ni-Cr の化学的性質と加工性に適した炉、熱処理、プロセス環境を選択して検討してください。
• アロイ601:耐酸化性が主要な要件であり、大気や機械的負荷の影響を受ける場合を考慮してください。
• アロイ617:クリープ データとコード受け入れが定義されている場合は、高温強度と耐酸化性を考慮してください。
• アロイ625:高温クリープ/破断性能が必要な場合は、条件を慎重に選択してください。腐食サービスで焼きなましされた材料は、自動的に正しい状態になるわけではありません。
• アロイ 718:適用可能な温度/設計範囲内で、高い析出硬化強度、疲労特性、およびクリープ特性が必要な場合を検討してください。
• アロイ 800H/800HT:正確なグレード、粒度、熱処理、およびコードに基づいて高温圧力/炉コンポーネントを検討します。
• アロイ X-750:制御された経時変化仕様の下で高温緩和と強度性能を必要とするばねとファスナーを検討してください。

室温での引張値は、疲労、クリープ、破断、破壊靱性、緩和、または熱疲労データの代わりにはなりません。安全性が重要な部品または高温部品の場合は、設計コード、サービス範囲、必要な特性テスト、試験片の位置/方向、および合格基準を明記してください。仕様のサポートなしに、小型バーの特性を重鍛造品に推定しないでください。

ニッケル合金は一般に加工硬化し、切断温度で強度を維持し、多くの鋼よりも熱伝導率が低くなります。安定した機械、剛性の高い治具、鋭利な工具、確実な切削動作、連続送り、適切な速度、適切なクーラント、および制御された切りくず排出が重要です。工具をこすると、次のパスの前に表面が硬化する可能性があります。機械加工パラメータは、一般的な「ニッケル合金」チャートからではなく、正確な合金、状態、直径/断面、および工具のサプライヤーから取得する必要があります。

成形荷重とスプリングバックは、合金、厚さ、焼きなまし/冷間加工の状態、曲げ方向によって異なります。実用的であれば、耐食合金専用の清潔なツールを使用してください。重成形では中間焼鈍または最終溶体化処理が必要になる場合がありますが、合金および部品の熱経路が承認されている必要があります。クラッドまたは肉盛溶接製品の場合、成形限界と界面の完全性については個別に検討する必要があります。

溶接手順の認定では、UNS/製品形式、厚さの範囲、フィラー金属の分類/貿易中立的な組成、プロセス、継手の設計、入熱、パス間温度、シールド/パージの実施、および必要な検査によって母材金属を特定する必要があります。フィラーの選択では、使用時の腐食と機械的/高温要件の両方を考慮する必要があります。 「一致する」公称合金は、自動的に正しい消耗品になるわけではありません。

多くの耐食性ニッケル合金溶接部は、認定された手順に従って溶接されたままの状態で使用されますが、一部の成形部品や高温部品には溶体化処理、安定化、または時効処理が必要です。組み立てられたアセンブリを完全に溶体化処理すると、歪み、粒径、酸化スケール、機械的特性に影響を与える可能性があります。炭素鋼との類推で PWHT を指定しないでください。

• 加熱または溶接する前に、油、塗料、マーカー、接着剤、および成形潤滑剤を除去してください。
• 液体金属脆化や高温割れを引き起こす可能性がある、鉛、亜鉛、銅を含む汚染物質などの低融点金属との接触を避けてください。
• 硫黄含有化合物と炉の汚染を制御します。
• 清潔なステンレス/ニッケル合金ブラシと専用の研磨剤を使用してください。炭素鋼が埋め込まれた粒子を避けてください。
• 酸化や汚染がサービスに影響を与える溶接中、ボアと裏側を保護します。
• 合金および用途ごとに最終洗浄、酸洗い、または機械仕上げを定義します。ステンレス鋼の不動態化慣行は自動的に移転できるものではありません。

重要な供給については、準拠する建設基準に基づく WPS/PQR および溶接工の資格、熱処理チャート、フィラーメタル証明書、溶接マップ、NDE レポート、および修理記録をリクエストしてください。これらの文書は、親資料の MTC とは別のものです。

ニッケル合金にはさまざまな密度があります。すべてのグレードにステンレス鋼の密​​度を使用すると、材料、輸送、コストの誤差が生じる可能性があります。

これらは名目上の推定値にすぎません。商用またはエンジニアリングの計算には、承認された材料データ ソース、実際の寸法、および指定された公差を使用します。

重量(kg)=厚さ(mm)×幅(m)×長さ(m)×密度(g/cm3)

推定 8.44 g/cm3、10 mm x 1.5 m x 3 m の合金 625 プレートの例:

10 x 1.5 x 3 x 8.44 = 379.8 kg (公差および加工代を除く)。

重量 (kg) = 0.0007854 x 直径 2 (mm) x 長さ (m) x 密度 (g/cm3)

重量(kg/m) = 0.0031416 x 壁(mm) x [外径(mm) - 壁(mm)] x 密度(g/cm3)

• 実際の重量は、寸法公差、スケール除去、研削、機械加工、穴、カット形状により変化します。
• 機械加工部品の重量には完成寸法を使用し、原材料の歩留まり計画には親寸法を使用します。
• コイル/ストリップの注文は、質量、長さ、またはその両方によって制御できます。許容可能な公差とコイル分割ルールを示します。
• 貨物計画には、パレット、ケース、エンドキャップ、防湿層、吊り上げ構造を含める必要があります。

反応器、容器、カラム、配管、熱交換器、撹拌シャフト、バルブトリム、移送ラインおよびスクラバーコンポーネントには、正確な化学環境に応じて、825、C-276、22、59、625、400 またはその他の合金が使用される場合があります。選択は、プロセスの流れ、洗浄サイクル、アプセット状態、溶接設計、および腐食代に基づいて行う必要があります。

合金 625、825、718、K-500 およびその他のプロジェクト認定材料は、ダウンホールツール、坑口装置、バルブ、留め具、配管部品、制御ライン、海底ハードウェアに使用されています。サービス コンプライアンスには、単なるグレード名ではなく、正確な合金の状態と ISO 15156/NACE の制限が必要です。

合金 400、625、および厳選された高級合金は、海水配管、ポンプ シャフト、バルブ部品、ファスナー、ベローズ、スプラッシュ ゾーン機器用に検討されています。隙間の設計、生物付着、塩素処理、流れ、陰極防食、および電気結合が性能を左右する可能性があります。

ニッケル合金は、蒸気/ガスシステム、燃焼装置、熱交換器、原子力関連のサプライチェーン、集光型太陽光発電コンポーネント、地熱機器、その他のエネルギーシステムで使用されています。コードの編集、放射線/環境要件、微量元素管理、および品質保証プログラムは、一般的な商用供給を超える場合があります。

600、601、617、800H/HT、X-750 およびその他の耐熱合金は、ラジアント チューブ、マッフル、固定具、バスケット、サポート、拡張ハードウェア、バーナー コンポーネントに使用できます。雰囲気、負荷、温度勾配、および熱サイクルによって選択を決定する必要があります。

C-276、22、59、625 およびプロジェクト認定合金は、吸収容器、ダクト、ダンパー、スプレー ヘッダー、ミストエリミネーター、湿式/乾式移行ゾーン用に検討できます。凝縮液の化学的性質、堆積物の中の塩化物濃度、摩耗および溶接の品質が重要です。

ニッケル合金は、プロセス化学が標準のステンレスグレードの能力を超える場合に使用できます。表面粗さ、洗浄性、抽出物、隙間のない設計、溶接仕上げ、および規制上の検証は、引き続き個別の要件となります。耐食性だけでは衛生的適合性は確立されません。

718、625、X-750、617 およびその他の規格で管理された合金は、エンジン、ホットセクションのハードウェア、ファスナー、スプリング、ベローズ、および構造部品に使用される場合があります。航空宇宙製品の供給では、多くの場合、承認された供給元、AMS または顧客の仕様、特別な溶解ルート、マクロ/ミクロ検査、および一般的な ASTM 証明書によって暗示されない品質システムの承認が必要になります。

バーおよび鍛造品は、ステム、シート、ケージ、シャフト、インペラ、ボルト締めおよび摩耗部品に機械加工されます。最終的な熱処理、硬度、寸法公差、表面の完全性、相手材は部品図面上で管理する必要があります。

1. 注文書、図面、設計コード、材料仕様、およびサービスノートを確認します。
2. 熱/ロットの識別、UNS 番号、製品の形状、状態、製造ルートを確認します。
3. 化学、熱処理、および必要な機械的テストについては、工場のオリジナル文書を確認してください。
4. 寸法、公差、真直度・平面度、表面、端面を順番に検査します。
5. PMI、NDE、圧力試験、腐食試験、または冶金検査は、指定された場合にのみ実行してください。
6. 切断、機械加工、再梱包を通じてトレーサビリティを伝達します。
7. 出荷前にレポート、マーキング、梱包リスト、リリースステータスを確認してください。

PMI は化学的性質を特定するのに役立ちますが、焼きなまし、溶体化処理、時効、結晶粒度、機械的特性、腐食試験の性能、またはコードの受け入れを実証するものではありません。 200 対 201 やその他の低炭素の区別については、炭素を検証できないため、XRF だけでは不十分です。 625 対 718 または同様の Ni-Cr-Nb ファミリの場合も、化学的同定では必要な条件を確立できません。

熱/ロットの同一性は、承認されたマーキングまたはトラベラー システムによって残材および切断部品に転写される必要があります。マーキング方法はサービス面を損傷してはなりません。小さなコンポーネントには、バッグ/ボックスレベルの管理と切断マップが必要な場合があります。 1 つの注文で混合加熱が許可されている場合は、梱包と文書で区別できるようにする必要があります。

合金、形状、用途に応じて、注文では超音波検査、渦電流検査、X線撮影、液体浸透検査、水圧検査、粒界/腐食検査、マクロ/ミクロ検査、粒度、応力破壊、衝撃、フェライト/相の評価、清浄度または制限された残留元素が必要になる場合があります。実際の製品仕様で要求されない限り、どれも標準として宣伝されるべきではありません。

• 海、空、道路、または複合一貫輸送ルート
• 梱包物の最大質量・寸法と吊り上げ方法
• 屋内/屋外の保管期間と目的地の気候
• 材料が適合する場合のみ、防湿層、乾燥剤、および蒸気腐食保護
• 炭素鋼および塩化物含有梱包材からの分離
• 研磨面、機械加工面、面取り面、またはガスケット接触面の保護
• 各ピース、バンドル、またはケースに必要な熱/ロットおよび品目の識別
• 契約上必要な写真、梱包リスト、重心または持ち上げマーク

梱包材とマーカーは清潔で、ニッケル合金と互換性がある必要があります。硫黄またはハロゲン化物を含む材料は、重要なサービス面を汚染する可能性があるため避けてください。

商用レビューは、必要な UNS 番号と製品形式から開始し、次に材料規格、寸法、状態、テスト、および文書をチェックします。これにより、間違ったプレート、パイプ、バー、または鍛造仕様に対してよく知られた合金名を引用するリスクが軽減されます。

プロジェクトでは、プレート、パイプ、チューブ、バー、継手、鍛造品を組み合わせることがよくあります。調整された部品表のレビューにより、合金のアイデンティティと文書を整理しながら、各フォームが異なる ASTM/ASME/EN 規格、熱処理、または検査ルートを必要とする場所を特定できます。

高温、析出硬化、サワーサービスに関する問い合わせには、化学以上のものが必要です。レビューでは、購入者の確認のために、時効条件、粒度、硬度、冷間加工、圧力コードの採用、ISO 15156 の制限に関する質問にフラグを立てることができます。

EN 10204 3.1 MTC、熱/ロットトレーサビリティ、PMI、およびオプションのプロジェクト固有の検査は、問い合わせに記載されている場合に組み込むことができます。第三者による立会点、追加のテスト、および 3.2 文書については、生産前に合意する必要があります。

切断、機械加工、穴あけ、面取りなどの承認された加工を、図面、合金、状態、最終公差から評価できます。見積書では、原材料の供給と完成品の受け入れを区別し、どの作業が熱処理やトレーサビリティに影響を与えるかを特定する必要があります。

製品の形状、表面、輸送モード、荷降ろし方法に基づいて梱包を計画できます。重要な面、チューブの端、ストリップのエッジ、および機械加工部品は、合意された梱包指示に従って形状に応じた保護を受けることができます。

商用精度に関する注:最終的な在庫状況、生産ルート、検査範囲、納期は、完全な問い合わせを確認した後にのみ確認されます。ユニバーサル在庫、最低注文数、生産能力、またはリードタイムに関する主張は、現在の会社の検証なしに公開されるべきではありません。

1. 合金の指定:UNS 番号が最初です。必要に応じて共通グレードと Werkstoff/EN リファレンスを追加します。
2. 製品形態:板、シート、ストリップ、コイル、継目無管、溶接管、棒、線、鍛造、フランジ、継手または機械加工部品。
3. 材料規格:ASTM、ASME SB、EN、AMS、顧客仕様またはプロジェクト材料仕様（必須エディションを含む）。
4. 寸法:厚さ/幅/長さ; OD/壁/長さ;バーの形状/サイズ。フランジクラス;フィッティングスケジュール。または図面の修正。
5. 状態：焼きなまし、溶体化焼きなまし、熱間仕上げ、冷間加工、安定化焼きなまし、時効硬化、またはその他の指定された条件で行われます。
6. 公差と形状:厚さ、外径/肉厚、平面度、真直度、楕円度、反り、バリ、振れ、完成品公差、または特別許容。
7. 表面とエッジ/端:鱗を落とし、酸洗いし、光沢を出し、研磨し、磨き、皮をむき、回転させます。スリット/バリ取りエッジ。平らな/面取りされた端。保護された顔。
8. 量：個数、総質量、長さ、許可されるヒート数/ロット数、および許容される過剰/過少納品。
9. 処理：切断、成形、穴あけ、機械加工、面取り、溶接、熱処理、洗浄、マーキング、梱包。
10. 検査：MTC タイプ、PMI、UT/ET/PT/RT、水圧試験、腐食試験、微細構造/結晶粒径、第三者検査およびホールド ポイント。
11. デザイン/サービスデータ:媒体の組成、濃度、温度、圧力、流量、汚染物質、応力、設計コード、および期待寿命。
12. 梱包と物流:目的地、輸送モード、荷物の最大サイズ/重量、吊り上げ方法、湿気防止およびラベル。

製品：

UNS / 合金:

マテリアルの仕様とエディション:

製品形態:

寸法・図面改訂：

状態/熱処理:

公差/表面/端:

量：

必要なテストと合格基準:

検査書類：

設計コード / 使用媒体 / 温度 / 圧力:

処理：

マーキング / 梱包 / 送り先:

必須の商業条件:

「UNS N06625 ASTM B444 準拠のシームレス チューブ、現在のプロジェクト承認版、正確な外径 x 壁 x 長さ、必要な熱処理グレード/条件、注文ごとの寸法公差と真直度、平坦な四角端、化学/機械的レビュー、必須の静水圧または NDE ルート、PMI および EN 10204 3.1 MTC、バンドルおよび書類の熱/ロットのトレーサビリティ、輸出ケースの梱包。サービス媒体、設計温度/圧力およびコード ベース付いてます。」

この例では、情報構造のみを示します。特定の設計に対する可用性、テスト範囲、または適合性を確立するものではありません。

1. ニッケル合金とは何ですか?

ニッケル合金は、ニッケルを主成分とし、耐食性、高温安定性、強度など目的の特性を得るために他の元素を添加した金属材料です。この用語はいくつかの異なる合金ファミリーをカバーしており、完全な購入指定ではありません。

2. 市販の純ニッケルとニッケル合金の違いは何ですか?

ニッケル 200 や 201 などの市販の純ニッケルは、ニッケル含有量が高く、残留元素が制御されています。ニッケル合金には、銅、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、ニオブ、チタン、アルミニウム、またはその他の元素が大量に添加され、さまざまな性能が生み出されます。ニッケルの割合だけではなく、UNS と仕様によって選択してください。

3. 合金 625 は合金 718 と同じですか?

No. 合金 625 は UNS N06625 であり、有用な強度と耐食性を兼ね備えたものとして一般に選択されます。合金 718 は UNS N07718 であり、制御された溶体化処理と時効処理によってはるかに高い強度が得られます。化学、熱処理、規格、設計用途が異なります。

4. アロイ 800、800H、800HT の違いは何ですか?

これらは別の UNS グレードです: N08800、N08810、および N08811。化学的限界、熱処理、粒度制御、高温特性ベースが異なります。発注書と設計コードでは、材料指定として「800 シリーズ」を使用するのではなく、正確なグレードを特定する必要があります。

5. 海水に最適なニッケル合金はどれですか?

普遍的な答えはありません。合金 400 および合金 625 はよく評価される材料の 1 つですが、適合性は流れ、よどみ、隙間、塩素化、生物付着、温度、電気接触、陰極防食、応力および製造によって異なります。サービスデータと設計レビューを使用します。

6. 硫酸に最適なニッケル合金はどれですか?

合金 20、825、C-276、22、59 およびその他のグレードは、さまざまな硫酸体制で評価できます。濃度、温度、曝気、塩化物、酸化剤、汚染物質、溶接状態によってランキングが変わる可能性があります。正確な環境の腐食データが必要です。

7. C-276、合金 22、および合金 59 は互換性がありますか?

いいえ。これらは、クロム、モリブデン、タングステン、鉄のバランスが異なる異なる UNS 化学物質です。すべて高合金 Ni-Cr-Mo 材料ですが、相対的な性能と利用可能な製品規格は環境と形状によって異なります。

8. ワークストフ番号は ASTM 仕様を置き換えることができますか?

いいえ、ワークストフ番号は合金の識別に役立ちますが、ASTM または EN 製品規格は形状固有の化学、状態、寸法、機械的特性、およびテストを管理します。注文書には、システム間の参照が必要な場合、アイデンティティと準拠する製品仕様の両方を記載する必要があります。

9. ASTM 材料は ASME ボイラーおよび圧力容器規定に基づいて自動的に受け入れられますか?

いいえ、ASME は特定のコード版を通じて材料仕様、許容応力、および構造ルールを採用しています。関連する ASTM B 仕様は、それ自体では、対応する ASME SB 仕様または設計コードへの準拠を実証しません。

10. EN 10204 3.1 はニッケル合金に対して何を意味しますか?

ご注文に応じて納入された製品に対するメーカー認定の試験結果を記載した検査書タイプです。これは独立したサードパーティ証明書ではなく、必要とされなかった、または実行されなかったテストは追加されません。

11. PMI はニッケル合金のグレードを確認できますか?

PMI は、特に主要な合金元素のグレード検証をサポートできます。ハンドヘルド XRF は炭素と一部の軽元素を確実に測定できないため、それ自体ではすべての低炭素変異体を区別したり、熱処理を証明したりすることはできません。正しい分析方法と文書レビューを使用してください。

12. NACE MR0175/ISO 15156 に準拠しているということは、その材料が酸性の使用において耐食性であることを意味しますか?

いいえ。この規格は、定義された H2S 含有石油およびガス環境および材料制限内での耐亀裂性を扱っています。一般的な腐食、孔食、隙間腐食に対する耐性を保証するものではなく、設計コードを置き換えるものでもありません。

13. ニッケル合金プレートを所定のサイズに切断できますか?

はい、合金、厚さ、公差、および下流の要件の対象となります。のこぎり、ウォータージェット、レーザー、またはプラズマのルートが考慮される場合があります。図面には、エッジ品質、HAZ 除去、直角度、バリ、ベベル、およびトレーサビリティ要件を記載する必要があります。

14. ニッケル合金はなぜ機械加工が難しいのですか?

多くは切削温度で強度を保持し、加工硬化し、熱伝導性が比較的低くなります。堅固なセットアップ、鋭利な工具、確実な切削動作、連続送り、適切な速度、効果的なクーラントにより、摩擦や過度の加工硬化を回避できます。

15. ニッケル合金溶接には溶接後の熱処理が必要ですか?

普遍的ではありません。一部の耐食性溶接部は、認定された手順に従って溶接された状態で使用されます。一部の成形部品や高温部品には、溶体化処理、安定化、またはエージングが必要です。決定は、正確な合金、構造規格、およびサービス要件に従う必要があります。

16. シームレスニッケル合金パイプと溶接ニッケル合金パイプの違いは何ですか?

シームレス製品は縦方向の溶接を行わずに製造されますが、溶接製品は平らな材料から形成され、認定された溶接ルートによって接合されます。適用される規格、寸法範囲、検査、経済性が異なります。どちらのルートもすべてのアプリケーションに対して自動的に優れているわけではありません。

17. ニッケル合金に超音波試験または腐食試験を提供できますか?

フォームに該当する場合はオプションのテストを手配し、生産前に注文できます。テスト方法、実践、校正、サンプリング、適用範囲、および合格基準を記載する必要があります。 「UT」や「腐食試験」のみのご依頼では不完全です。

18. ニッケル合金の重量はどのように計算されますか?

正確な合金の形状と公称密度を使用し、寸法公差と加工を考慮します。密度はグレードによって大幅に異なるため、普遍的なステンレス鋼係数を使用するべきではありません。

19. ニッケル合金の価格に影響を与えるものは何ですか?

合金の化学、原材料の市場、製品の形状、溶解/作業ルート、サイズ、状態、公差、表面、数量、検査、加工、梱包、商業条件はすべて重要です。価格比較は、技術範囲が一致している場合にのみ意味を持ちます。

20. ニッケル合金の見積にはどのような情報が必要ですか?

UNS 番号、製品形式、材料規格/エディション、寸法、状態、公差、表面/端部、数量、加工、検査書類、必要な試験、設計/使用条件、仕向地および商業を提供します。

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