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Tige en alliage de titane TA18 TiAl7Mo4 Ti-3Al-2.5V Titane Aluminium Molybdène Barre Ronde
| MOQ: | 100 kg ou plus |
| Prix: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| Standard Packaging: | Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins |
| Delivery Period: | 5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation |
| Méthode De Paiement: | Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P, |
| Supply Capacity: | 5000 tonnes par mois |
Tige en alliage de titane Ti-3Al-2.5V
,Tige en alliage de titane TiAl7Mo4
,Barre Ronde en Molybdène Ti-3Al-2.5V
| Attribut | Valeur |
|---|---|
| Densité | 40,4 g/cm3 |
| Élément | Titane-3Al-2,5V |
| Type d'alliage | alliage de titane de type α+β |
| Point de fusion | ≈1650°C |
| Traitement de surface | Polissage, décapage |
| Technologie de fabrication | Lampe à froid ou à chaud |
| Traitement thermique | Réglage du stress |
| Applications | Aérospatiale, systèmes orbitaux, ingénierie, pétrole |
TA18 est un alliage de titane de type presque α de composition nominale Ti-3Al-2.5V, spécialement développé pour les applications de tuyauterie à froid.Offrant une résistance 20% à 50% supérieure à celle du titane pur à température ambiante et élevée, il présente des performances de soudage et de formage à froid supérieures à celles de l'alliage TC4.
L'alliage TA18 est généralement utilisé à l'état recuit, bien que des états recuit à froid et soulagé de stress soient également applicables.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| - Je vous en prie. | 89 à 90 |
| Je vous en prie. | 5.5 à 6.5 |
| V | 3.5 à 4.5 |
| Le Fe | ≤ 03 |
| C | ≤ 008 |
| N | ≤ 005 |
| H est | ≤ 0015 |
| Je vous en prie. | ≤ 015 |
L'augmentation de l'oxygène améliore la résistance mais réduit la plasticité, tandis que l'excès d'hydrogène provoque la fragilité.
- Le repassage:Conduit dans un four sous vide (≤ 0,09 Pa) à 650-790 °C (± 15 °C) pendant 30 à 120 min, suivi d'un refroidissement par four.
- Réduction du stress.Exécuté à 370-600 °C pendant 15 à 240 min avec refroidissement par air ou four (selon les spécifications GJB 3763-1999).
L'alliage nécessite au moins deux cycles de fusion sous vide dans un four à arc à électrodes consommables.
- Traitement par solution:La plage de 900 à 950 °C améliore la résistance tout en maintenant la plasticité et la ténacité
- Traitement du vieillissement:500-600°C stabilise la structure, améliore la résistance au glissement/à la fatigue
- Éteindre:L'extinction par eau/huile augmente la dureté et la résistance à l'usure
- Aérospatiale:Systèmes hydrauliques/carburant d'aéronef/moteur, structures en nid d'abeille (feuille/bande)
- Produits chimiques/marins:Composants résistants à la corrosion pour les plates-formes pétrochimiques, de dessalement et offshore
- Médical:Implants biocompatibles (articulations, dentaires) nécessitant une résistance et une résistance à l'usure
Idéal pour les systèmes de support de pression des aéronefs/moteurs (hydraulique, carburant, lubrifiant, air), les structures de nid d'abeille,et composants nécessitant un rapport résistance/poids optimal avec capacité de formage/soudage à froid.
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