|
TA18 Титановый слияние стержень TiAl7Mo4 Ti-3Al-2.5V Титановый алюминий молибден круглый столб
| MOQ: | 100 кг |
| Цена: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| standard packaging: | Стандартная экспортная упаковка или упаковка по требованию |
| Delivery period: | 5-8 рабочих дней, в зависимости от параметров, необходимых для переговоров |
| Метод оплаты: | Условия оплаты: в основном T/T.. L/C, D/A, D/P, |
| Supply Capacity: | 5000 тонн в месяц |
Титановый сплав Ti-3Al-2.5V
,Стержень титанового сплава TiAl7Mo4
,Ти-3А-2
| Атрибут | Значение |
|---|---|
| Плотность | 4.4 г/см³ |
| Элемент | Ti-3Al-2.5V |
| Тип сплава | α+β тип титанового сплава |
| Температура плавления | ≈1650°C |
| Обработка поверхности | Полировка, травление |
| Технология производства | Холодная прокатка, горячая прокатка |
| Термическая обработка | Отжиг, снятие напряжений |
| Применение | Аэрокосмическая промышленность, орбитальные системы, машиностроение, нефтяная промышленность |
TA18 - это почти α-тип титанового сплава с номинальным составом Ti-3Al-2.5V, специально разработанный для применения в холоднообработанных трубах. Обладая прочностью на 20%-50% выше, чем у чистого титана, как при комнатной, так и при повышенной температуре, он имеет превосходные характеристики сварки и холодной формовки по сравнению со сплавом TC4.
Сплав TA18 обычно используется в отожженном состоянии, хотя также применимы холоднообработанные и отожженные состояния со снятием напряжений. Максимальная рабочая температура: ≈315°C.
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Ti | 89-90 |
| Al | 5.5-6.5 |
| V | 3.5-4.5 |
| Fe | ≤0.3 |
| C | ≤0.08 |
| N | ≤0.05 |
| H | ≤0.015 |
| O | ≤0.15 |
Изменения в составе значительно влияют на свойства сплава. Повышенное содержание кислорода увеличивает прочность, но снижает пластичность, в то время как избыток водорода вызывает охрупчивание.
- Отжиг: Проводится в вакуумной печи (≤0.09 Па) при 650-790°C (±15°C) в течение 30-120 минут с последующим охлаждением в печи.
- Снятие напряжений: Выполняется при 370-600°C в течение 15-240 минут с воздушным или печным охлаждением (в соответствии со спецификациями GJB 3763-1999).
Сплав требует минимум двух циклов плавки в вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом.
- Обработка раствором: Диапазон 900-950°C улучшает прочность, сохраняя при этом пластичность/вязкость
- Обработка старением: 500-600°C стабилизирует структуру, повышает сопротивление ползучести/усталости
- Закалка: Закалка водой/маслом увеличивает твердость и износостойкость
- Аэрокосмическая промышленность: Гидравлические/топливные системы самолетов/двигателей, сотовые структуры (фольга/полоса)
- Химическая/морская промышленность: Коррозионностойкие компоненты для нефтехимической промышленности, опреснения, морских платформ
- Медицина: Биосовместимые имплантаты (суставы, зубы), требующие прочности и износостойкости
Идеально подходит для систем, работающих под давлением в самолетах/двигателях (гидравлика, топливо, смазка, воздух), сотовых структур и компонентов, требующих оптимального соотношения прочности к весу с возможностью холодной формовки/сварки.
Видео
Видео
Видео
Видео
