|
TA18 تیتانیوم آلیاژ میله TiAl7Mo4 Ti-3Al-2.5V تیتانیوم آلومینیوم مولیبدن میله دور
| مقدار تولیدی: | 100 کیلوگرم |
| قیمت: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| standard packaging: | بسته بندی استاندارد صادراتی یا بسته بندی در صورت لزوم |
| Delivery period: | 5-8 روز کاری بسته به پارامترهای مورد نیاز برای مذاکره |
| روش پرداخت: | شرایط پرداخت: عمدتا t/t .. l/c ، d/a ، d/p ، |
| Supply Capacity: | 5000 تن در ماه |
میله تیتانیوم Ti-3Al-2.5V,عصاره آلیاژ تیتانیوم TiAl7Mo4,میله گرد مولیبدنوم Ti-3Al-2.5V
,Titanium Alloy Rod TiAl7Mo4
,Ti-3Al-2.5V Molybdenum Round Bar
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| چگالی | 4.4 گرم بر سانتی‌متر مکعب |
| عنصر | Ti-3Al-2.5V |
| نوع آلیاژ | آلیاژ تیتانیوم نوع α+β |
| نقطه ذوب | ≈1650 درجه سانتیگراد |
| تصفیه سطح | پولیش، اسیدشویی |
| فناوری ساخت | نورد سرد، نورد گرم |
| عملیات حرارتی | بازپخت، بازپخت رفع تنش |
| کاربردها | هوافضا، سیستم‌های مداری، مهندسی، نفت |
TA18 یک آلیاژ تیتانیوم تقریباً از نوع α با ترکیب اسمی Ti-3Al-2.5V است که به‌طور خاص برای کاربردهای لوله پردازش سرد توسعه یافته است. این آلیاژ 20 تا 50 درصد استحکام بالاتری نسبت به تیتانیوم خالص در دماهای اتاق و بالا ارائه می‌دهد و در مقایسه با آلیاژ TC4، جوشکاری و عملکرد شکل‌دهی سرد بهتری دارد.
آلیاژ TA18 معمولاً در حالت بازپخت شده استفاده می‌شود، اگرچه حالت‌های بازپخت شده با پردازش سرد و رفع تنش نیز قابل استفاده هستند. حداکثر دمای عملیاتی: ≈315 درجه سانتیگراد.
| عنصر | محتوا (%) |
|---|---|
| Ti | 89-90 |
| Al | 5.5-6.5 |
| V | 3.5-4.5 |
| Fe | ≤0.3 |
| C | ≤0.08 |
| N | ≤0.05 |
| H | ≤0.015 |
| O | ≤0.15 |
تغییرات ترکیبات بر خواص آلیاژ تأثیر بسزایی دارد. افزایش اکسیژن استحکام را افزایش می‌دهد اما انعطاف‌پذیری را کاهش می‌دهد، در حالی که هیدروژن اضافی باعث شکنندگی می‌شود.
- بازپخت: در کوره خلاء (≤0.09Pa) در دمای 650-790 درجه سانتیگراد (±15 درجه سانتیگراد) به مدت 30-120 دقیقه انجام می‌شود و پس از آن خنک‌سازی کوره انجام می‌شود.
- بازپخت رفع تنش: در دمای 370-600 درجه سانتیگراد به مدت 15-240 دقیقه با خنک‌سازی هوا یا کوره (طبق مشخصات GJB 3763-1999) انجام می‌شود.
آلیاژ به حداقل دو چرخه ذوب کوره قوس الکترودی مصرفی خلاء نیاز دارد.
- عملیات محلول: محدوده 900-950 درجه سانتیگراد استحکام را بهبود می‌بخشد و در عین حال انعطاف‌پذیری/چقرمگی را حفظ می‌کند
- عملیات پیری: 500-600 درجه سانتیگراد ساختار را تثبیت می‌کند، مقاومت در برابر خزش/خستگی را افزایش می‌دهد
- سخت‌کاری: آب/روغن سخت‌کاری سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهد
- هوافضا: سیستم‌های هیدرولیک/سوخت هواپیما/موتور، ساختارهای لانه زنبوری (فویل/نوار)
- شیمیایی/دریایی: اجزای مقاوم در برابر خوردگی برای پتروشیمی، نمک‌زدایی، سکوهای دریایی
- پزشکی: ایمپلنت‌های زیست‌سازگار (مفاصل، دندان) که به استحکام و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند
ایده‌آل برای سیستم‌های تحمل فشار هواپیما/موتور (هیدرولیک، سوخت، روان‌کننده، هوا)، ساختارهای لانه زنبوری و اجزایی که به نسبت بهینه استحکام به وزن با قابلیت شکل‌دهی سرد/جوشکاری نیاز دارند.
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
