Alliage de nickel 625 | UNS N06625 | 2.4856 | Inconel 625

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit l'alliage de nickel 625, également connu sous le nom d'Inconel 625, identifié comme UNS N06625 et Werkstoff 2.4856 (désignation EN NiCr22Mo9Nb), sous forme de tôles, feuilles, bandes, barres rondes, fils, tubes et pièces forgées.

Nos produits en tôles et feuilles d'alliage 625 peuvent être fournis conformément à ASTM B443 / ASME SB-443 et à la norme aérospatiale AMS 5599. D'autres formes de produits sont disponibles selon ASTM B446 (barres et fils), ASTM B444 (tubes sans soudure) et AMS 5666 (pièces forgées).

L'alliage de nickel 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène avec un ajout de niobium, qui agit avec le molybdène pour rigidifier la matrice de l'alliage, offrant une résistance élevée sans nécessiter de traitement thermique de renforcement. L'alliage résiste à une large gamme d'environnements sévèrement corrosifs et est particulièrement résistant à la corrosion par piqûres et par crevasses. Avec une densité de 8,44 g/cm³ et une plage de fusion de 1 290 à 1 350 °C, il conserve une résistance et une ténacité élevées sur une large plage de températures, des conditions cryogéniques jusqu'à 982 °C (1 800 °F), avec un service à court terme possible jusqu'à 1 000 °C.

Les propriétés réelles dépendent de la forme du produit, des dimensions, du cycle de traitement thermique et de la norme spécifiée.

L'alliage 625 est normalement fourni à l'état recuit. L'alliage n'est pas durcissable par vieillissement – une résistance élevée est obtenue par le durcissement par solution solide grâce aux additions de molybdène et de niobium, sans nécessiter de durcissement par précipitation. Propriétés à l'état recuit : résistance à la traction ≥ 760 MPa, limite d'élasticité ≥ 380 MPa, allongement ≥ 35 %.

• Grade 1: Décrit l'alliage à l'état recuit, adapté à la plupart des applications.
• Grade 2: Décrit l'alliage à l'état recuit de solution, recommandé pour les températures d'application supérieures à 600 °C.

Dans la plage de température comprise entre environ 650 °C et 850 °C, cet alliage a tendance à devenir fragile. Ceci doit être pris en compte dans la conception des équipements.

L'alliage 625 offre une résistance exceptionnelle à une large gamme d'environnements sévèrement corrosifs, ce qui en fait l'un des alliages de nickel les plus polyvalents disponibles.

• Excellente résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses grâce à une teneur élevée en molybdène et en chrome
• Résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré
• Résistance à l'attaque intergranulaire à l'état soudé grâce à la stabilisation au niobium
• Bonne résistance aux acides minéraux : nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique
• Résistance aux alcalis et aux acides organiques
• Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 982 °C (1 800 °F), avec un service à court terme jusqu'à 1 000 °C
• Haute résistance à l'eau de mer, en particulier dans des conditions de haute vitesse – un choix favorable pour les applications marines
• Bonne soudabilité et résistance à la corrosion intergranulaire des soudures
• Structure austénitique non magnétique

• Le risque de fragilité dans la plage de 650 °C – 850 °C doit être pris en compte dans la conception.
• Pour les applications supérieures à 600 °C, la finition recuite de solution doit être sélectionnée.
• Conforme NACE MR0175 / ISO 15156 pour les applications en milieu corrosif (sour service) lorsqu'il est correctement traité.
• La sélection finale doit tenir compte du milieu spécifique, de la concentration, de la température et des conditions d'exposition.

• Traitement chimique: Réacteurs, échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie, vannes, pompes pour environnements acides agressifs
• Offshore et marin: Tuyauterie d'eau de mer, revêtements de risers, plateformes offshore, composants d'ingénierie marine
• Aérospatiale: Composants de turbines, pièces de moteurs
• Technologies environnementales: Épurateurs de désulfuration des gaz de combustion, systèmes d'incinération des déchets
• Nucléaire: Traitement des déchets radioactifs, composants de réacteurs nucléaires
• Pétrole et gaz: Tuyauterie de production, revêtements pour protection contre la corrosion, risers

Les services de contrôle qualité disponibles comprennent :

• Traçabilité du numéro de coulée
• Vérification de la composition chimique
• Essais de traction, de limite d'élasticité et d'allongement
• Inspection de dureté
• Inspection dimensionnelle et de surface
• Identification positive des matériaux (PMI)
• Contrôle par ultrasons
• Contrôle par ressuage
• Enregistrements de traitement thermique
• Certificat matière EN 10204 3.1

Pour un devis précis, veuillez fournir :

Nuance d'alliage · Norme · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Traitement thermique · Exigence d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination

Pour les environnements corrosifs, veuillez également fournir :

Milieu chimique · Concentration · Température · Conditions oxydantes ou réductrices

• Demander un devis pour tôles d'alliage 625
• Télécharger un dessin ou une nomenclature
• Vérifier le stock disponible
• Demander une assistance pour la sélection d'alliages

1. Qu'est-ce que l'alliage 625 ASTM B443 ?

L'alliage 625 ASTM B443 (UNS N06625), également connu sous le nom d'Inconel 625, est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium avec une excellente résistance à la corrosion et une résistance élevée de la cryogénie à 982 °C sans traitement thermique.

2. Quels sont les numéros UNS et EN de l'alliage 625 ?

La désignation UNS est N06625 ; le numéro Werkstoff européen est 2.4856 ; le symbole de matériau EN est NiCr22Mo9Nb.

3. Quelle norme s'applique aux tôles d'alliage 625 ?

ASTM B443 / ASME SB-443 s'applique aux tôles, feuilles et bandes. AMS 5599 et AMS 5869 sont également des normes aérospatiales applicables.

4. Quelles normes s'appliquent aux autres formes de produits ?

ASTM B446 / AMS 5666 pour les barres et fils ; ASTM B444 / ASME SB-444 pour les tubes sans soudure ; ASTM B564 pour les pièces forgées.

5. L'alliage 625 nécessite-t-il un traitement thermique ?

Non. L'alliage 625 n'est pas durcissable par vieillissement. Une résistance élevée est obtenue par durcissement par solution solide, ne nécessitant aucun traitement thermique de renforcement.

6. À quels environnements l'alliage 625 résiste-t-il ?

Il résiste à la corrosion par piqûres, par crevasses, à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré, aux acides minéraux (nitrique, phosphorique, sulfurique, chlorhydrique), aux alcalis, aux acides organiques, à l'eau de mer et à l'oxydation jusqu'à 982 °C.

7. L'alliage 625 convient-il à l'eau de mer ?

Oui. L'alliage 625 est un choix favorable pour les applications marines, avec une excellente résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les environnements marins.

8. Quelle est la température de service maximale de l'alliage 625 ?

L'alliage 625 conserve son intégrité jusqu'à 982 °C (1 800 °F) pour la résistance à l'oxydation, avec un service à court terme possible jusqu'à 1 000 °C.

9. L'alliage 625 peut-il être soudé ?

Oui. L'alliage 625 présente une excellente soudabilité avec une bonne résistance à l'attaque intergranulaire à l'état soudé.

10. Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Veuillez fournir la norme, la forme du produit, les dimensions, la quantité, l'état du traitement thermique, les exigences d'inspection, l'application, la température de travail et le port de destination. Pour les environnements corrosifs, veuillez également spécifier le milieu chimique et la concentration.