Nickellegierung 625 | UNS N06625 | 2.4856 | Inconel 625
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Nickellegierung 625, auch bekannt als Inconel 625, identifiziert als UNS N06625 und Werkstoff 2.4856 (EN-Bezeichnung NiCr22Mo9Nb), in Form von Blechen, Platten, Bändern, Rundstäben, Drähten, Rohren und Schmiedeteilen.
Unsere Alloy 625 Blech- und Plattenprodukte können gemäß ASTM B443 / ASME SB-443 und dem Luft- und Raumfahrtstandard AMS 5599 geliefert werden. Andere Produktformen sind verfügbar gemäß ASTM B446 (Stäbe und Drähte), ASTM B444 (nahtlose Rohre) und AMS 5666 (Schmiedeteile).
Nickellegierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einem Zusatz von Niob, das zusammen mit dem Molybdän die Matrix der Legierung versteift und eine hohe Festigkeit ohne die Notwendigkeit einer verstärkenden Wärmebehandlung bietet. Die Legierung widersteht einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen und ist besonders beständig gegen Loch- und Spaltkorrosion. Mit einer Dichte von 8,44 g/cm3 und einem Schmelzbereich von 1.290 – 1.350°C behält sie über einen weiten Temperaturbereich von kryogenen Bedingungen bis 982°C (1.800°F) eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, mit kurzfristigem Einsatz bis 1.000°C möglich.
Beschaffungszusammenfassung
| Artikel |
Lieferinformationen |
| Legierungsgrad |
Nickellegierung 625 / Inconel 625 |
| UNS-Nummer |
N06625 |
| EN / Werkstoffnummer |
2.4856 |
| EN-Werkstoffsymbol |
NiCr22Mo9Nb |
| Platten-/Blech-/Bandstandard |
ASTM B443 / ASME SB-443, AMS 5599, AMS 5869 |
| Stab-/Rundstangen-/Drahtstandard |
ASTM B446 / ASME SB-446, AMS 5666 |
| Nahtloser Rohrstandard |
ASTM B444 / ASME SB-444 |
| Geschweißter Rohrstandard |
ASTM B704 / ASME SB-704, B705 / SB-705 |
| Schmiedeteilstandard |
ASTM B564 / ASME SB-564, AMS 5666 |
| Produktformen |
Platten, Bleche, Bänder, Rundstäbe, Stangen, Drähte, nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Tubing, Schmiedeteile |
| Lieferzustand |
Geglüht oder lösungsgeglüht (Grad 1 und Grad 2) |
| Oberfläche |
Gebeizt, geschliffen, poliert oder bearbeitet |
| Prüfung |
Chemische Analyse, Zugfestigkeit, Härte, PMI und Maßprüfung |
| Prüfdokumente |
EN 10204 3.1 MTC; Fremdprüfung optional |
Technische Daten
| Eigenschaft |
Typischer Bezugswert |
| Dichte |
8,44 g/cm3 |
| Schmelzbereich |
1.290 – 1.350°C |
| Elastizitätsmodul |
205 GPa bei 20°C |
| Wärmeleitfähigkeit |
9,8 – 12,4 W/m-K |
| Elektrischer Widerstand |
1,25 – 1,30 µΩ·m |
| Ausdehnungskoeffizient (20-100°C) |
~12,5 – 12,8 µm/m-°C |
| Zugfestigkeit, geglüht (ASTM B443) |
760 MPa (110 ksi) Minimum |
| Streckgrenze (0,2%), geglüht |
380 – 410 MPa (55 – 60 ksi) Minimum |
| Dehnung, geglüht |
30 – 35% Minimum |
| Maximale Betriebstemperatur |
~982°C (1.800°F) für Oxidation; kurzfristiger Einsatz bis 1.000°C |
| Wärmebehandlung |
Nicht aushärtbar; lösungsgeglüht bei ~1.100°C |
| Verfügbare Formen |
Platten, Bleche, Bänder, Rundstäbe, Stangen, Drähte, Rohre, Tubing, Schmiedeteile |
| Produktstandards |
ASTM B443, B444, B446, B704, B705, B564; ASME SB-443, SB-444, SB-446, SB-704, SB-705; AMS 5599, AMS 5666; NACE MR0175 |
Tatsächliche Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen, dem Wärmebehandlungszyklus und dem spezifizierten Standard ab.
Wärmebehandlungszustände
Lösungsgeglüht
Legierung 625 wird normalerweise im geglühten Zustand geliefert. Die Legierung ist nicht aushärtbar – hohe Festigkeit wird durch Festlösungsgefüge erreicht, ohne dass eine Ausscheidungshärtung erforderlich ist. Geglühte Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥ 760 MPa, Streckgrenze ≥ 380 MPa, Dehnung ≥ 35%.
Grad 1 vs. Grad 2
- Grad 1: Beschreibt die Legierung im geglühten Zustand, geeignet für die meisten Anwendungen.
- Grad 2: Beschreibt die Legierung im lösungsgeglühten Zustand, empfohlen für Anwendungstemperaturen über 600°C.
Vorsicht bei Sprödigkeit
Im Temperaturbereich zwischen etwa 650°C und 850°C neigt diese Legierung zur Versprödung. Dies muss bei der Konstruktion von Geräten berücksichtigt werden.
Korrosionsbeständigkeit und Auswahlgrenzen
Legierung 625 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen und ist damit eine der vielseitigsten Nickellegierungen auf dem Markt.
Wichtige Korrosionseigenschaften:
- Hervorragende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion aufgrund des hohen Molybdän- und Chromgehalts
- Überlegene Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
- Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im Schweißzustand aufgrund der Niobstabilisierung
- Gute Beständigkeit gegen Mineralsäuren: Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure und Salzsäure
- Beständigkeit gegen Laugen und organische Säuren
- Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis 982°C (1.800°F), mit kurzfristigem Einsatz bis 1.000°C
- Hohe Beständigkeit gegen Meerwasser, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten – eine günstige Wahl für maritime Anwendungen
- Gute Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen Schweißnahtkorrosion
- Nicht-magnetische, austenitische Struktur
Auswahlkriterien:
- Das Risiko der Versprödung im Bereich von 650°C – 850°C muss bei der Konstruktion berücksichtigt werden.
- Für Anwendungen über 600°C sollte die lösungsgeglühte Oberfläche gewählt werden.
- Konform mit NACE MR0175 / ISO 15156 für Sauergasanwendungen bei ordnungsgemäßer Verarbeitung.
- Die endgültige Auswahl muss das spezifische Medium, die Konzentration, die Temperatur und die Expositionsbedingungen berücksichtigen.
Typische Anwendungen
- Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher, Rohrleitungssysteme, Ventile, Pumpen für aggressive Säureumgebungen
- Offshore und Marine: Meerwasserleitungen, Steigrohrverkleidungen, Offshore-Plattformen, Komponenten des Schiffbaus
- Luft- und Raumfahrt: Turbinenkomponenten, Triebwerksteile
- Umwelttechnik: Rauchgasentschwefelungsanlagen, Abfallverbrennungsanlagen
- Nuklear: Behandlung radioaktiver Abfälle, Komponenten von Kernreaktoren
- Öl und Gas: Produktionsrohrleitungen, Auskleidungen zum Korrosionsschutz, Steigrohre
Prüfung und Inspektion
Verfügbare Qualitätskontrolldienste umfassen:
- Rückverfolgbarkeit der Chargennummer
- Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Zug-, Streck- und Dehnungsprüfung
- Härteprüfung
- Maß- und Oberflächenprüfung
- Positive Materialidentifikation (PMI)
- Ultraschallprüfung
- Farbdurchdringungsprüfung
- Wärmebehandlungsaufzeichnungen
- EN 10204 3.1 Materialzertifikat
Angebot anfordern
Für ein genaues Angebot geben Sie bitte an:
Legierungsgrad · Standard · Produktform · Abmessungen · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Zielhafen
Für korrosive Umgebungen geben Sie bitte zusätzlich an:
Chemisches Medium · Konzentration · Temperatur · Oxidierende oder reduzierende Bedingungen
Beschaffungsaktionen
- Angebot für Alloy 625 Platte anfordern
- Zeichnung oder MTO hochladen
- Verfügbaren Lagerbestand prüfen
- Unterstützung bei der Legierungsauswahl anfordern
Häufig gestellte Fragen
- 1. Was ist ASTM B443 Alloy 625?
- ASTM B443 Alloy 625 (UNS N06625), auch bekannt als Inconel 625, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit von kryogenen Temperaturen bis 982°C ohne Wärmebehandlung.
- 2. Was sind die UNS- und EN-Nummern für Alloy 625?
- Die UNS-Bezeichnung ist N06625; die europäische Werkstoffnummer ist 2.4856; das EN-Werkstoffsymbol ist NiCr22Mo9Nb.
- 3. Welcher Standard gilt für Alloy 625 Platten?
- ASTM B443 / ASME SB-443 gilt für Platten, Bleche und Bänder. AMS 5599 und AMS 5869 sind ebenfalls anwendbare Luft- und Raumfahrtstandards.
- 4. Welche Standards gelten für andere Produktformen?
- ASTM B446 / AMS 5666 für Stäbe und Drähte; ASTM B444 / ASME SB-444 für nahtlose Rohre; ASTM B564 für Schmiedeteile.
- 5. Benötigt Alloy 625 eine Wärmebehandlung?
- Nein. Alloy 625 ist nicht aushärtbar. Hohe Festigkeit wird durch Festlösungsgefüge erreicht, ohne dass eine verstärkende Wärmebehandlung erforderlich ist.
- 6. Welchen Umgebungen widersteht Alloy 625?
- Es widersteht Loch-, Spaltkorrosion, chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion, Mineralsäuren (Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure), Laugen, organischen Säuren, Meerwasser und Oxidation bis 982°C.
- 7. Ist Alloy 625 für Meerwasser geeignet?
- Ja. Alloy 625 ist eine günstige Wahl für Meerwasseranwendungen mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in maritimen Umgebungen.
- 8. Was ist die maximale Betriebstemperatur für Alloy 625?
- Alloy 625 behält seine Integrität bis 982°C (1.800°F) für Oxidationsbeständigkeit, mit kurzfristigem Einsatz bis 1.000°C möglich.
- 9. Kann Alloy 625 geschweißt werden?
- Ja. Alloy 625 weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit mit guter Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im Schweißzustand auf.
- 10. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
- Bitte geben Sie den Standard, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, den Wärmebehandlungszustand, die Inspektionsanforderungen, die Anwendung, die Arbeitstemperatur und den Zielhafen an. Für korrosive Umgebungen geben Sie bitte auch das chemische Medium und die Konzentration an.
