Aleación de níquel 625.
El precio de venta de la empresa fue el mismo que el precio de venta de la empresa.suministrosLas demás:, también conocido comoEn el caso de los productos de la categoría 294, identificado comoNo incluidos en el anexo IIyMaterial de trabajo 2.4856(denominación EN NiCr22Mo9Nb), en forma de placa, hoja, tira, barra redonda, alambre, tubo, tubo y forja.
Nuestros productos de chapa y chapa de aleación 625 se pueden suministrar de acuerdoSe aplicarán los siguientes requisitos:y la norma aeroespacialAMS 5599: el nombre del operadorOtras formas de producto están disponibles para:Las demás partidas(barra y alambre),Las demás partidas(tubos y tubos sin costura), yAMS 5666: el nombre del operador- ¿Qué es eso?
La aleación de níquel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con adición de niobio, que actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación,que proporciona una alta resistencia sin necesidad de un tratamiento térmico de refuerzoLa aleación es resistente a una amplia gama de entornos severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión de las hendiduras y grietas.3y un rango de fusión de 1.290 ∼ 1.350 °C, mantiene una alta resistencia y dureza en un amplio rango de temperaturas desde condiciones criogénicas hasta 982 °C (1.800 °F),con servicio a corto plazo posible hasta 1,000 °C.
Resumen de la contratación
| Punto de trabajo |
Información sobre el suministro |
| Grado de aleación |
El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno se calcula a partir de la mezcla de nitrógeno y nitrógeno |
| Número de la NNU |
N06625 |
| EN / Número de material |
2.4856 |
| EN Símbolo del material |
El NiCr22Mo9Nb |
| Estándar de placas / hojas / tiras |
Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2 con una velocidad de salida superior a 100 km/h. |
| Estándar de barra / varilla / alambre |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Estándar de tuberías sin costura |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Topo / tubo soldado estándar |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Estándar de las forjas |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Formas de producto |
Las demás materias del capítulo 85 incluidas en el capítulo 85 |
| Condición del suministro |
Anillados o anillados en solución (grados 1 y 2) |
| Superficie |
Encurtidos, molidos, pulidos o mecanizados |
| Pruebas |
Análisis químico, resistencia a la tracción, dureza, PMI e inspección dimensional |
| Documento de inspección |
EN 10204 3.1 MTC; la inspección por parte de terceros es opcional |
Datos técnicos
| Propiedad |
Referencia típica |
| Densidad |
8.44 g/cm3 |
| Rango de fusión |
1,290 1 350 °C |
| Módulo de elasticidad |
205 GPa a 20 °C |
| Conductividad térmica |
9.8 12.4 W/m-K |
| Resistencia eléctrica |
1.25 ️ 1.30 μΩ·m |
| Coeficiente de expansión (20-100°C) |
- 12,5 ¢ 12,8 μm/m-°C |
| Resistencia a la tracción, recocida (ASTM B443) |
Se aplicará una presión de 760 MPa (110 ksi). |
| Resistencia al rendimiento (0,2%), recocido |
380 410 MPa (55 60 ksi) como mínimo |
| Elongado, recocido |
30 ∼ 35% como mínimo |
| Temperatura máxima de servicio |
~ 982 °C (1,800 °F) para la oxidación; servicio a corto plazo a 1,000 °C |
| Tratamiento térmico |
No se endurece por envejecimiento; solución recocida a ~ 1.100 °C |
| Formularios disponibles |
Las demás piezas de acero o acero refinado |
| Normas de productos |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
Las propiedades reales dependen de la forma del producto, sus dimensiones, el ciclo de tratamiento térmico y el estándar especificado.
Condiciones de tratamiento térmico
Solución recocida
La aleación 625 se suministra normalmente en estado recocido. La aleación no se endurece con la edad. La alta resistencia se logra mediante el refuerzo de la solución sólida a partir de adiciones de molibdeno y niobio.sin necesidad de endurecimiento por precipitación. Propiedades del recocido: resistencia a la tracción ≥ 760 MPa, resistencia al rendimiento ≥ 380 MPa, alargamiento ≥ 35%.
Grado 1 frente al Grado 2
- Grado 1: Describe la aleación en estado recocido, adecuada para la mayoría de las aplicaciones.
- Grado dos.: Describe la aleación en la condición de recocido de la solución, recomendada para temperaturas de aplicación superiores a 600°C.
Cuidado con la fragilidad
En el rango de temperaturas comprendido entre aproximadamente 650°C y 850°C, esta aleación tiende a volverse frágil, lo que debe tenerse en cuenta en el diseño de los equipos.
Resistencia a la corrosión y límites de selección
La aleación 625 ofrece una resistencia excepcional a una amplia gama de entornos severamente corrosivos, por lo que es una de las aleaciones de níquel más versátiles disponibles.
Características clave de la corrosión:
- Excelente resistencia a la corrosión por agujeros y grietas debido al alto contenido de molibdeno y cromo
- Resistencia superior al agrietamiento por corrosión por cloruro
- Resistencia al ataque intergranular en estado de soldadura debido a la estabilización de niobio
- Buena resistencia a los ácidos minerales: ácidos nítrico, fósforo, sulfúrico y clorhídrico
- Resistencia a los álcalis y ácidos orgánicos
- Excelente resistencia a la oxidación hasta 982 °C, con servicio a corto plazo hasta 1.000 °C
- Alta resistencia al agua de mar, en particular en condiciones de alta velocidad
- Buena soldabilidad y resistencia a la descomposición de la soldadura
- Estructura austenítica no magnética
Consideraciones de selección:
- El riesgo de fragilidad en el rango de 650 °C ∼ 850 °C debe tenerse en cuenta en el diseño.
- Para aplicaciones por encima de 600 °C, se debe seleccionar el acabado recocido por solución.
- Conforme a la NACE MR0175 / ISO 15156 para aplicaciones de servicio ácido cuando se haya procesado correctamente.
- La selección final debe tener en cuenta el medio específico, la concentración, la temperatura y las condiciones de exposición.
Aplicaciones típicas
- Procesamiento químico: Reactores, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías, válvulas, bombas para entornos ácidos agresivos
- En alta mar y en el mar: tuberías de agua de mar, revestimientos de elevación, plataformas marinas, componentes de ingeniería marina
- Aeronautica y aeroespacial: Componentes de turbinas, piezas de motores
- Tecnología del medio ambiente: depuradores de gases de combustión, sistemas de incineración de residuos
- Energía nuclear: Tratamiento de residuos radiactivos, componentes de reactores nucleares
- Petróleo y gas: tuberías de producción, revestimiento para protección contra la corrosión, elevadores
Pruebas e inspecciones
Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:
- Trazabilidad del número de calor
- Verificación de la composición química
- Pruebas de tracción, rendimiento y alargamiento
- Inspección de dureza
- Inspección dimensional y superficial
- Identificación positiva del material (PMI)
- Pruebas ultrasónicas
- Inspección de los agentes penetrantes
- Registros de tratamiento térmico
- Certificado de material de la norma EN 10204 3.1
Solicitar un presupuesto
Para obtener una cotización exacta, indique:
Calidad de aleación · Norma · Forma del producto · Dimensiones · Cantidad · Tratamiento térmico · Requisitos de inspección · Aplicación · Temperatura de trabajo · Puerto de destino
En el caso de los entornos corrosivos, también se indicarán:
Medio químico · Concentración · Temperatura · Condiciones de oxidación o reducción
Acciones de contratación pública
- Solicitud de cotización de la placa de aleación 625
- Cargar dibujo o MTO
- Compruebe las existencias disponibles
- Solicitar apoyo para la selección de aleaciones
Preguntas frecuentes
- 1¿Qué es la aleación 625 de la norma ASTM B443?
- ASTM B443 Aleación 625 (UNS N06625), también conocida como Inconel 625,es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio con una excelente resistencia a la corrosión y una alta resistencia desde la temperatura criogénica hasta 982 °C sin tratamiento térmico.
- 2. ¿Cuáles son los números UNS y EN de la aleación 625?
- La designación UNS esN06625; el número europeo de Werkstoff es2.4856; el símbolo del material EN esEl NiCr22Mo9Nb.
- 3¿Qué norma se aplica a la placa de aleación 625?
- ASTM B443 / ASME SB-443 se aplica a las placas, láminas y tiras.
- 4¿Qué normas se aplican a otras formas de productos?
- ASTM B446 / AMS 5666 para barras y alambre; ASTM B444 / ASME SB-444 para tuberías y tubos sin costuras; ASTM B564 para forjas.
- 5¿Requiere el tratamiento térmico de la aleación 625?
- No. La aleación 625 no se endurece con la edad. La alta resistencia se logra mediante el refuerzo de la solución sólida, sin necesidad de tratamiento térmico de refuerzo.
- 6¿A qué entornos resiste la aleación 625?
- Resiste el agujero, la corrosión por grietas, el agrietamiento por corrosión por cloruro, los ácidos minerales (nitrógeno, fósforo, sulfúrico, clorhídrico), los álcalis, los ácidos orgánicos, el agua de mar y la oxidación hasta 982 °C.
- 7¿Es la aleación 625 adecuada para el agua de mar?
- La aleación 625 es una opción favorable para aplicaciones en agua de mar, con una excelente resistencia a la corrosión por agujeros y grietas en entornos marinos.
- 8¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de la aleación 625?
- La aleación 625 mantiene la integridad hasta 982 ° C (1,800 ° F) para la resistencia a la oxidación, con un servicio a corto plazo posible a 1,000 ° C.
- 9¿Se puede soldar la aleación 625?
- La aleación 625 exhibe una excelente soldabilidad con buena resistencia al ataque intergranular en estado de soldadura.
- 10¿Qué información se requiere para una cotización?
- Por favor, indique la norma, la forma del producto, sus dimensiones, la cantidad, la condición de tratamiento térmico, los requisitos de inspección, la aplicación, la temperatura de trabajo y el puerto de destino.también especificar el medio químico y la concentración.
