Nikel Alaşım 625 UNS N06625 2.4856 Inconel 625
Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.malzemeNikel Alaşımı 625, aynı zamandaInconel 625, adı:UNS N06625veWerkstoff 2.4856(EN adı NiCr22Mo9Nb), levha, levha, şerit, yuvarlak çubuk, tel, boru, tüp ve dövme biçimlerinde.
Alloy 625 levha ve levha ürünlerimizASTM B443 / ASME SB-443ve havacılık standardıAMS 5599Diğer ürün formları da mevcuttur.ASTM B446(bar ve tel),ASTM B444(iğnesiz boru ve boru) veAMS 5666- Hayır, hayır.
Nikel Alaşımı 625, nikel-krom-molibden alaşımıdır ve niob eklenmiştir. Bu alaşımın matrisini sertleştirmek için molibden ile birlikte etki eder.Güçlendirici ısı işlemine gerek kalmadan yüksek dayanıklılık sağlayanAlaşım, çok ciddi koroziv ortamlara karşı dayanıklıdır ve özellikle çukur ve çatlak korozyona dayanıklıdır.3ve 1.290 ∼ 1.350°C erime aralığı, kriyojenik koşullardan 982°C (1.800°F) 'a kadar geniş bir sıcaklık aralığında yüksek dayanıklılık ve sertliği korur,1'e kadar kısa süreli hizmet,000°C.
Alışveriş Özetleri
| Ürün |
Tedarik Bilgisi |
| Alaşım sınıfı |
Nikel Alaşımı 625 / Inconel 625 |
| UNS numarası |
N06625 |
| EN / Werkstoff Numarası |
2.4856 |
| EN Malzeme sembolü |
NiCr22Mo9Nb |
| Plaka / Yaprak / Şerit Standartı |
ASTM B443 / ASME SB-443, AMS 5599, AMS 5869 |
| Çubuk / Çubuk / Tel Standartı |
ASTM B446 / ASME SB-446, AMS 5666 |
| Dikişsiz boru / boru standardı |
ASTM B444 / ASME SB-444 |
| Saldırılmış boru / boru standardı |
ASTM B704 / ASME SB-704, B705 / SB-705 |
| Kırmacılık Standartı |
ASTM B564 / ASME SB-564, AMS 5666 |
| Ürün Formları |
Plaka, levha, şerit, yuvarlak çubuk, çubuk, tel, dikişsiz boru, kaynaklı boru, tüp, dövme |
| Tedarik Durumu |
Arıtılmış veya çözeltisinde arıtılmış (1 sınıf ve 2 sınıf) |
| Yüzey |
Turşu, öğütülmüş, cilalanmış veya işlenmiş |
| Deneme |
Kimyasal analiz, germe, sertlik, PMI ve boyut kontrolü |
| Denetim Belgeleri |
EN 10204 3.1 MTC; üçüncü şahıs denetimi isteğe bağlıdır |
Teknik veriler
| Mülkiyet |
Tipik Referans |
| yoğunluk |
8.44 g/cm3 |
| Erime aralığı |
1,290 1 350°C |
| Elastiklik Modülü |
205 GPa 20°C'de |
| Isı İleticiliği |
9.8 ¢ 12.4 W/m-K |
| Elektrik Direnci |
1.25 ∙ 1.30 μΩ·m |
| Genişleme katsayısı (20-100°C) |
~12.5 12.8 μm/m-°C |
| Çekim dayanıklılığı (ASTM B443) |
En az 760 MPa (110 ksi) |
| Üretim Gücü (0,2%), Annealed |
En az 380 410 MPa (55 60 ksi) |
| Uzunluklandırma, Annealed |
En az % 30 ∼ % 35 |
| Maksimum çalışma sıcaklığı |
Oksidasyon için ~ 982 °C (1.800 °F); kısa süreli hizmet için 1.000 °C |
| Isı Tedavisi |
Yaşına dayanıklı değil; ~ 1100°C'de ısıtılan bir çözeltme |
| Kullanılabilir Formlar |
Plaka, levha, şerit, yuvarlak çubuk, çubuk, tel, boru, tüp, dövme |
| Ürün Standartları |
ASTM B443, B444, B446, B704, B705, B564; ASME SB-443, SB-444, SB-446, SB-704, SB-705; AMS 5599, AMS 5666; NACE MR0175 |
Gerçek özellikler ürünün şekline, boyutlarına, ısı işlem döngüsüne ve belirtilen standarda bağlıdır.
Sıcak işlem koşulları
Çözüm Arıtılmış
Alaşım 625 normalde kızartılmış durumda sunulur. Alaşım yaşlanma sertleşmez. Yüksek dayanıklılık, molibden ve niob eklemelerinden katı çözeltme güçlendirmesiyle elde edilir.Yağışla sertleştirme ihtiyacı olmadan. Annealed özellikleri: germe dayanıklılığı ≥ 760 MPa, verim dayanıklılığı ≥ 380 MPa, uzatma ≥ 35%.
Sınıf 1 vs. Sınıf 2
- Sınıf 1: Çoğu uygulama için uygun olan kaynatılmış durumdaki alaşımı tanımlar.
- Sınıf 2: 600°C'den yüksek uygulama sıcaklıkları için önerilen çözeltinin ısıtıldığı durumdaki alaşımı tanımlar.
Kırılganlık Hakkında Dikkat
Yaklaşık 650°C ile 850°C arasındaki sıcaklık aralığında, bu alaşım kırılmaya eğilimlidir.
Korozyona Direnci ve Seçim Sınırları
Alaşım 625 çok fazla koroziv ortamlara karşı olağanüstü direnç sunar ve bu da onu mevcut en çok yönlü nikel alaşımlarından biri haline getirir.
Temel korozyon özellikleri:
- Yüksek molibden ve krom içeriği nedeniyle delik ve yarık korozyona karşı mükemmel direnç
- Klorit gerginlik korozyon çatlamasına üstün direnç
- Niobium istikrarı nedeniyle kaynaklı durumda granüler arası saldırıya direnç
- Mineral asitlere karşı iyi direnç: nitrik, fosfor, sülfürik ve klorhidratik asitler
- Alkali ve organik asitlere direnç
- 982°C (1.800°F) 'ye kadar mükemmel oksidasyon direnci, 1.000°C'ye kadar kısa süreli hizmet
- Özellikle yüksek hız koşullarında deniz suyuna karşı yüksek direnç ̇ deniz uygulamaları için uygun bir seçim
- İyi kaynaklanabilirlik ve kaynak bozulmasına direnç
- Manyetik olmayan, austenit yapısı
Seçim Konusunda:
- Tasarımda 650°C ∼ 850°C aralığında kırılganlık riski dikkate alınmalıdır.
- 600 °C'den yüksek uygulamalarda, çözeltme ile kızartılmış bitirme seçilmelidir.
- NACE MR0175 / ISO 15156 uyumlu, uygun bir şekilde işlendiğinde ekşi servis uygulamaları için.
- Nihai seçim, belirli ortamı, konsantrasyonu, sıcaklığı ve maruz kalma koşullarını dikkate almalıdır.
Tipik Uygulamalar
- Kimyasal İşleme: Reaktörler, ısı değiştiriciler, borulama sistemleri, valfler, agresif asit ortamları için pompalar
- Offshore ve Marine: Deniz suyu boruları, yükselen kaplamalar, açık deniz platformları, deniz mühendisliği bileşenleri
- Havacılık: Turbin bileşenleri, motor parçaları
- Çevre Teknolojisi: Duman gazı kükürtten arındırma makineleri, atık yakma sistemleri
- Nükleer: Radyoaktif atıkların işlenmesi, nükleer reaktör bileşenleri
- Petrol ve Gaz: Üretim boruları, korozyon koruması için kaplamalar, yükselticiler
Test ve Denetim
Kullanılabilir kalite kontrolü hizmetleri şunları içerir:
- Isı numarası izlenebilirliği
- Kimyasal bileşim doğrulama
- Çekim, verim ve uzatma testi
- Sertlik denetimi
- Boyut ve yüzey denetimi
- Pozitif Malzeme Kimliği (PMI)
- Ultrasonik test
- Renkle nüfuz eden madde denetimi
- Sıcak işlem kayıtları
- EN 10204 3.1 malzeme sertifikası
Bir İndirim İste
Doğru bir teklif için lütfen şunları belirtin:
Alaşım Sınıfı · Standart · Ürün Forması · Boyutlar · Mülk · Isı İşleme · Denetim Gerekçesi · Uygulama · Çalışma Sıcaklığı · Varış Limanı
Koroziv ortamlar için şunları da belirtin:
Kimyasal ortam · Konsantrasyon · Sıcaklık · Oksitlenme veya azaltma koşulları
Alışveriş Eylemleri
- Alloy 625 plaka fiyatı talep
- Çizim veya MTO yükle
- Mevcut stokları kontrol edin
- Alaşım Seçimi Destek isteyin
Sıkça Sorulan Sorular
- 1ASTM B443 Alaşım 625 nedir?
- ASTM B443 Alaşım 625 (UNS N06625), ayrıca Inconel 625 olarak da bilinir,Nikkel-krom-molibdenum-niobium alaşımıdır, mükemmel korozyon direnci ve yüksek dayanıklılığı ile ısı işleme gerek kalmadan kriyojenik 982 °C'ye kadar.
- 2Alloy 625 için UNS ve EN numaraları nelerdir?
- UNS tanımı:N06625Avrupa Werkstoff numarası:2.4856; EN malzeme sembolü:NiCr22Mo9Nb.
- 3Alloy 625 plakası için hangi standart geçerli?
- ASTM B443 / ASME SB-443 levha, levha ve şerit için geçerlidir.
- 4Diğer ürün formlarına hangi standartlar uygulanır?
- Çubuk ve tel için ASTM B446 / AMS 5666; dikişsiz boru ve boru için ASTM B444 / ASME SB-444; dövme için ASTM B564.
- 5Alaşım 625 ısı işlemini gerektirir mi?
- No. Alaşım 625 yaşlanma sertleştirmez. Yüksek dayanıklılık, sağlam çözeltinin güçlendirilmesiyle elde edilir ve güçlendirme ısı işlemine gerek yoktur.
- 6Alloy 625 hangi ortamlara dayanıklı?
- Çukurlara, çatlak korozyona, klorür stres korozyona, mineral asitlere (nitrik, fosforik, sülfürik, klorhidrat), alkalilere, organik asitlere, deniz suyuna ve 982 °C'ye kadar oksidasyona dayanır.
- 7Alloy 625 deniz suyu için uygun mu?
- Evet, 625 alaşımı deniz suyu uygulamaları için uygun bir seçimdir.
- 8Alloy 625 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
- Alaşım 625, oksidasyon direnci için 982 ° C (1.800 ° F) 'ye kadar bütünlüğü korur ve kısa süreli hizmet 1.000 ° C'ye kadar mümkündür.
- 9Alloy 625 kaynaklanabilir mi?
- Evet, alaşım 625 kaynaklı durumda incelikler arası saldırıya karşı iyi dayanıklılık gösterir.
- 10Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
- Lütfen standardı, ürün şeklini, boyutlarını, miktarını, ısı işleme durumunu, denetim gereksinimlerini, uygulamayı, çalışma sıcaklığını ve hedef limanını belirtin.Ayrıca kimyasal ortamı ve konsantrasyonu belirtin..
