Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit des barres rondes en acier inoxydable de grand diamètre pour les arbres lourds, les corps de vannes, les composants de pompes, les bagues, les pièces d'équipement sous pression et les grands composants usinés CNC. Les diamètres dépassant les produits laminés courants sont normalement produits par forgeage, laminage de grandes sections, pelage ou tournage, et nécessitent un contrôle plus strict du traitement thermique, de la qualité interne et de la marge d'usinage.
| Article d'achat | Informations sur l'approvisionnement |
|---|---|
| Nuances | 304L, 316L, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| Diamètre | Généralement 100 à 500 mm ; les grandes sections dépendent de la capacité de forgeage et de laminoir |
| Longueur | Aléatoire, 1 à 6 m ou ébauches coupées selon le diamètre et le poids |
| Trajet | Laminé à chaud, forgé, recuit en solution, pelé, tourné ou brut d'usinage |
| Traitement thermique | Recuit en solution, recuit, trempé et revenu, ou vieilli selon la nuance requise |
| Tests | UT, essais mécaniques, dureté, PMI et examen macroscopique sur commande |
| Surface | Noire, conditionnée, pelée, brute de tournage ou usinée |
| Normes | ASTM A276/A479/A564 ; A314 pour les barres destinées uniquement au forgeage |
| Traitement | Sciage, trépanage, tournage brut, alésage et dressage |
| Documents | MTC 3.1/3.2 et inspection par tierce partie si spécifié |
Les grandes sections refroidissent plus lentement que les petites barres et peuvent développer des microstructures, des contraintes résiduelles et une distribution de propriétés différentes. La commande doit donc identifier la section maximale, l'état de traitement thermique requis, l'emplacement des essais mécaniques et si un examen ultrasonore est requis. Les barres duplex et super-duplex nécessitent un recuit en solution approprié et une trempe rapide pour éviter les phases intermétalliques nuisibles. Les nuances martensitiques et à durcissement par précipitation nécessitent des séquences de trempe ou de vieillissement contrôlées.
Le trajet de surface est important. La barre forgée noire est économique lorsqu'une marge d'usinage importante est disponible. Les surfaces conditionnées ou rectifiées éliminent les défauts visibles. La barre pelée ou brute de tournage offre un diamètre plus propre et peut réduire le temps d'usinage. Pour les composants creux, le trépanage ou l'alésage peut réduire l'enlèvement de matière, mais le trajet final doit tenir compte de la solidité interne, du flux des fibres et de la géométrie finie requise.
Les grandes barres peuvent être coupées en disques ou en ébauches, dressées, tournées brutes, alésées ou trépanées. Les méthodes de levage, de support et d'emballage sont conçues pour le poids de la pièce. Les critères d'acceptation UT doivent identifier la norme de test, la couverture de balayage, le réflecteur de référence et les indications admissibles. La stabilité dimensionnelle finale peut nécessiter un usinage brut par étapes et une égalisation des contraintes avant l'usinage de finition.
Un grand diamètre ne signifie pas automatiquement un produit forgé, et « barre forgée » ne définit pas à elle seule la réduction de forgeage ou la qualité interne. La spécification d'achat doit identifier la voie de production et le niveau d'inspection. La sélection de la corrosion doit également tenir compte de la taille de la section, du traitement thermique et de la fabrication finale ; un matériau duplex mal traité thermiquement peut perdre sa résistance à la corrosion malgré une chimie correcte.
| Nuance / Désignation | Chimie clé (en poids %) | Densité g/cm³ | Tension MPa | Limite d'élasticité MPa | Allongement % | Dureté | Traitement thermique / Condition |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08 ; Cr 18-20 ; Ni 8-10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | Recuit en solution ; non durcissable par traitement thermique |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03 ; Cr 16-18 ; Ni 10-14 ; Mo 2-3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | Recuit en solution ; refroidissement rapide après travail à chaud |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03 ; Cr 21-23 ; Ni 4.5-6.5 ; Mo 2.5-3.5 ; N 0.08-0.20 | 7.80 | 680-880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | Recuit en solution 1020-1100°C, trempé à l'eau |
| 2507 / S32750 / 1.4410 | C≤0.03 ; Cr 24-26 ; Ni 6-8 ; Mo 3-5 ; N 0.24-0.32 | 7.80 | 795-1000 | ≥550 | ≥15 | ≤32 HRC | Recuit en solution et trempé rapidement |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07 ; Cr 15-17.5 ; Ni 3-5 ; Cu 3-5 ; Nb+Ta 0.15-0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | Environ 40 HRC ou plus | Traité en solution, puis vieilli à 482°C pour H900 |
Les valeurs sont des références d'ingénierie représentatives pour les conditions courantes. La norme ASTM/EN applicable, la taille de la section, la condition commandée et le contrôle MTC déterminent l'acceptation. La nuance 303 est fréquemment contrôlée en dureté selon l'ASTM A582, donc les valeurs de traction ne doivent pas être supposées sans les données thermiques certifiées.
| Processus / Inspection | Objectif | Note de commande |
|---|---|---|
| Sciage / sciage à froid | Longueurs fixes et ébauches de production | Indiquer la tolérance de longueur, l'équerrage et l'exigence de bavure |
| Pelage / tournage | Éliminer la surface travaillée à chaud et améliorer le diamètre | Indiquer la taille brute finale et la marge d'usinage |
| Rectification sans centre | Contrôler le diamètre, la rondeur et la surface | Indiquer séparément la tolérance ISO, la rectitude et Ra |
| Chanfreinage / dressage | Améliorer le chargement, l'assemblage et le contrôle de la longueur | Fournir l'angle, la largeur, le rayon ou la longueur finie |
| PMI / vérification de la chimie | Confirmer la famille d'alliages et l'identité de la chaleur | Le XRF ne confirme pas indépendamment le carbone de nuance L |
| Essais de dureté / mécaniques | Vérifier la condition et les exigences de nuance | La méthode de test, l'échantillonnage et la condition doivent correspondre à la norme |
| UT / inspection par tierce partie | Évaluer la qualité interne et vérifier la conformité | Définir la méthode, la classe d'acceptation, la couverture et le rapport |
Fournir le diamètre, la longueur ou la taille de l'ébauche, la nuance, la norme, la voie de production, le traitement thermique, la marge d'usinage, la classe UT, la quantité et les limites de poids par pièce.
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La définition varie selon le laminoir et la nuance. Sur cette page, les diamètres d'environ 100 mm et plus sont considérés comme de grandes sections nécessitant une révision de la voie et de l'inspection.
Les deux voies sont possibles. La disponibilité dépend de la nuance et du diamètre. Le devis doit indiquer si la barre est laminée, forgée, pelée ou tournée.
Les tests ultrasonores peuvent détecter les discontinuités internes qui ne sont pas visibles en surface. Les arbres critiques et les pièces sous pression spécifient souvent des critères d'acceptation UT.
Oui. Un recuit en solution correct et une trempe rapide sont essentiels pour obtenir la microstructure duplex et les performances de corrosion requises.
Oui. Le tournage brut, le dressage, l'alésage et le trépanage peuvent réduire le poids d'expédition et le temps d'usinage du client.
La marge dépend de la voie de surface, du diamètre, de la rectitude, de la tolérance de forgeage et de la géométrie finale. Elle doit être convenue à partir du dessin fini.
C'est possible, mais la taille, la ténacité et l'uniformité du traitement thermique doivent être examinées. La condition A ou une température de vieillissement plus élevée peut être plus appropriée pour certains grands composants.
La norme applicable et la conception du composant déterminent l'emplacement de l'éprouvette. Pour les grandes sections critiques, la position de test doit être indiquée dans la commande d'achat.
Les barres sont fixées sur de robustes supports en bois ou des selles en acier avec des points de levage, des cales et une protection contre l'humidité appropriée au poids de la pièce.
Fournir la nuance, le diamètre, la longueur, la voie, la condition, les exigences UT, les tests, le traitement, la quantité, le poids maximum par pièce et la destination.
