A Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornece barra redonda de aço inoxidável de grande diâmetro para eixos pesados, corpos de válvulas, componentes de bombas, anéis, peças de equipamentos de pressão e grandes componentes usinados em CNC. Diâmetros além do material laminado comum são normalmente produzidos por forjamento, laminação de grande seção, descascamento ou torneamento, e exigem um controle mais rigoroso do tratamento térmico, qualidade interna e folga de usinagem.
| Item de Compra | Informações de Fornecimento |
|---|---|
| Graus | 304L, 316L, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| Diâmetro | Normalmente 100-500 mm; seções maiores sujeitas à capacidade de forjamento e laminação |
| Comprimento | Aleatório, 1-6 m ou tarugos cortados dependendo do diâmetro e peso |
| Rota | Laminado a quente, forjado, recozido em solução, descascado, torneado ou desbastado |
| Tratamento Térmico | Recozido em solução, recozido, temperado e revenido, ou envelhecido conforme exigido pelo grau |
| Testes | UT, testes mecânicos, dureza, PMI e exame macro por pedido |
| Superfície | Preta, condicionada, descascada, torneada ou usinada |
| Normas | ASTM A276/A479/A564; A314 para barras destinadas apenas ao forjamento |
| Processamento | Corte por serra, mandrilamento, torneamento de desbaste, mandrilamento e faceamento |
| Documentos | MTC 3.1/3.2 e inspeção de terceiros quando especificado |
Seções grandes esfriam mais lentamente do que barras pequenas e podem desenvolver microestruturas, tensões residuais e distribuição de propriedades diferentes. O pedido deve, portanto, identificar a seção máxima, a condição de tratamento térmico necessária, a localização do teste mecânico e se o exame ultrassônico é necessário. Barras duplex e super-duplex precisam de recozimento em solução adequado e resfriamento rápido para evitar fases intermetálicas prejudiciais. Graus martensíticos e de endurecimento por precipitação requerem sequências controladas de endurecimento ou envelhecimento.
A rota da superfície é importante. Barra forjada preta é econômica quando há folga de usinagem pesada disponível. Superfícies condicionadas ou retificadas removem defeitos visíveis. Barra descascada ou torneada de desbaste fornece um diâmetro mais limpo e pode reduzir o tempo de usinagem. Para componentes ocos, o mandrilamento ou o torneamento podem reduzir a remoção de material, mas a rota final deve considerar a integridade interna, o fluxo de fibra e a geometria final necessária.
Barras grandes podem ser cortadas em discos ou tarugos, faceadas, torneadas de desbaste, mandriladas ou mandriladas. Métodos de levantamento, suporte e embalagem são projetados para o peso da peça. Os critérios de aceitação de UT devem identificar a norma de teste, cobertura de varredura, refletor de referência e indicações permitidas. A estabilidade dimensional final pode exigir usinagem de desbaste em estágios e equalização de tensões antes da usinagem de acabamento.
Um grande diâmetro não significa automaticamente um produto forjado, e "barra forjada" não define por si só a redução do forjamento ou a qualidade interna. A especificação de compra deve identificar a rota de produção e o nível de inspeção. A seleção de corrosão também deve levar em conta o tamanho da seção, o tratamento térmico e a fabricação final; material duplex que foi tratado termicamente incorretamente pode perder a resistência à corrosão, apesar da química correta.
| Grau / Designação | Química Chave (peso%) | Densidade g/cm³ | Tração MPa | Escoamento MPa | Alongamento % | Dureza | Tratamento Térmico / Condição |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18-20; Ni 8-10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | Recozido em solução; não endurecível por tratamento térmico |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16-18; Ni 10-14; Mo 2-3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | Recozido em solução; resfriamento rápido após trabalho a quente |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21-23; Ni 4.5-6.5; Mo 2.5-3.5; N 0.08-0.20 | 7.80 | 680-880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | Recozido em solução 1020-1100°C, temperado em água |
| 2507 / S32750 / 1.4410 | C≤0.03; Cr 24-26; Ni 6-8; Mo 3-5; N 0.24-0.32 | 7.80 | 795-1000 | ≥550 | ≥15 | ≤32 HRC | Recozido em solução e rapidamente temperado |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15-17.5; Ni 3-5; Cu 3-5; Nb+Ta 0.15-0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | Aprox. 40 HRC ou superior | Tratado em solução, depois envelhecido a 482°C para H900 |
Valores são referências de engenharia representativas para condições comuns. A norma ASTM/EN aplicável, o tamanho da seção, a condição encomendada e o controle MTC determinam a aceitação. O grau 303 é frequentemente controlado por dureza sob ASTM A582, portanto, os valores de tração não devem ser assumidos sem os dados térmicos certificados.
| Processo / Inspeção | Propósito | Nota de Pedido |
|---|---|---|
| Corte por serra / serra fria | Comprimentos fixos e tarugos de produção | Indicar tolerância de comprimento, esquadria e requisito de rebarba |
| Descascamento / torneamento | Remover superfície trabalhada a quente e melhorar o diâmetro | Indicar tamanho bruto final e folga de usinagem |
| Retificação sem centro | Controlar diâmetro, circularidade e superfície | Indicar tolerância ISO, retilinidade e Ra separadamente |
| Chanfragem / faceamento | Melhorar carregamento, montagem e controle de comprimento | Fornecer ângulo, largura, raio ou comprimento final |
| PMI / verificação de química | Confirmar família de ligas e identidade do calor | XRF não confirma independentemente o carbono de grau L |
| Testes de dureza / mecânicos | Verificar condição e requisitos de grau | Método de teste, amostragem e condição devem corresponder à norma |
| UT / inspeção de terceiros | Avaliar qualidade interna e testemunhar conformidade | Definir método, classe de aceitação, cobertura e relatório |
Fornecer diâmetro, comprimento ou tamanho do tarugo, grau, norma, rota de produção, tratamento térmico, folga de usinagem, classe UT, quantidade e limites de peso por peça.
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A definição varia por laminador e grau. Nesta página, diâmetros em torno de 100 mm e acima são tratados como seções grandes que requerem revisão de rota e inspeção.
Ambas as rotas são possíveis. A disponibilidade depende do grau e do diâmetro. A cotação deve indicar se a barra é laminada, forjada, descascada ou torneada.
O teste ultrassônico pode detectar descontinuidades internas que não são visíveis na superfície. Eixos críticos e peças de pressão frequentemente especificam critérios de aceitação de UT.
Sim. O recozimento em solução correto e o resfriamento rápido são essenciais para obter a microestrutura duplex e o desempenho de corrosão necessários.
Sim. O torneamento de desbaste, faceamento, mandrilamento e mandrilamento podem reduzir o peso de envio e o tempo de usinagem do cliente.
A folga depende da rota da superfície, diâmetro, retilinidade, tolerância de forjamento e geometria final. Deve ser acordada a partir do desenho final.
Pode ser possível, mas o tamanho, a tenacidade e a uniformidade do tratamento térmico devem ser revisados. A condição A ou uma temperatura de envelhecimento mais alta pode ser mais adequada para alguns componentes grandes.
A norma aplicável e o projeto do componente determinam a localização da amostra. Para seções grandes críticas, a posição do teste deve ser especificada no pedido de compra.
As barras são fixadas em suportes de madeira pesada ou selas de aço com pontos de levantamento, calços e proteção contra umidade apropriados ao peso da peça.
Fornecer grau, diâmetro, comprimento, rota, condição, requisitos de UT, testes, processamento, quantidade, peso máximo por peça e destino.
