Компания Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. поставляет круглый пруток из нержавеющей стали большого диаметра для тяжелых валов, корпусов клапанов, компонентов насосов, колец, деталей сосудов под давлением и крупногабаритных деталей, изготовленных на станках с ЧПУ. Диаметры, выходящие за пределы стандартного прокатного материала, обычно производятся методом ковки, прокатки больших сечений, отжига или токарной обработки и требуют более строгого контроля термообработки, внутреннего качества и припусков на механическую обработку.
| Предмет закупки | Информация о поставке |
|---|---|
| Марки | 304L, 316L, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| Диаметр | Обычно 100–500 мм; более крупные сечения зависят от ковки и возможностей прокатного стана |
| Длина | Произвольная, 1–6 м или заготовки в зависимости от диаметра и веса |
| Способ изготовления | Горячекатаный, кованый, подвергнутый отжигу, отожженный, токарный или черновой |
| Термообработка | Отжиг, отжиг, закалка и отпуск или старение в зависимости от марки |
| Испытания | УЗК, механические испытания, твердость, ПМП и макроструктурный анализ по заказу |
| Поверхность | Черная, шлифованная, отожженная, черновая токарная или механическая обработка |
| Стандарты | ASTM A276/A479/A564; A314 для прутков, предназначенных только для ковки |
| Обработка | Резка пилой, расточка, черновая токарная обработка, расточка и торцовка |
| Документы | МТК 3.1/3.2 и инспекция третьей стороной при указании |
Крупные сечения охлаждаются медленнее, чем мелкие прутки, и могут развивать различную микроструктуру, остаточные напряжения и распределение свойств. Поэтому в заказе следует указывать максимальное сечение, требуемое состояние термообработки, место механических испытаний и необходимость ультразвукового контроля. Дуплексные и супердуплексные прутки требуют надлежащего отжига и быстрого охлаждения для предотвращения образования вредных интерметаллических фаз. Мартенситные и дисперсионно-твердеющие марки требуют контролируемой закалки или последовательности старения.
Способ обработки поверхности имеет значение. Черный кованый пруток экономичен при наличии большого припуска на механическую обработку. Шлифованная или шлифованная поверхность удаляет видимые дефекты. Отожженный или черновой токарный пруток обеспечивает более чистый диаметр и может сократить время механической обработки. Для полых деталей расточка или сверление могут снизить объем удаляемого материала, но конечный способ должен учитывать внутреннюю целостность, направление волокон и требуемую конечную геометрию.
Крупные прутки могут быть разрезаны на диски или заготовки, торцованы, подвергнуты черновой токарной обработке, расточены или просверлены. Методы подъема, поддержки и упаковки разработаны с учетом веса изделия. Критерии приемки УЗК должны определять стандарт испытаний, охват сканирования, эталонный отражатель и допустимые индикации. Окончательная стабильность размеров может потребовать поэтапной черновой обработки и выравнивания напряжений перед чистовой обработкой.
Большой диаметр не означает автоматически кованый продукт, а «кованый пруток» сам по себе не определяет степень ковки или внутреннее качество. Спецификация закупки должна определять производственный маршрут и уровень контроля. При выборе коррозионностойких материалов также следует учитывать размер сечения, термообработку и окончательную конструкцию; дуплексный материал, подвергнутый неправильной термообработке, может потерять коррозионную стойкость, несмотря на правильный химический состав.
| Марка / Обозначение | Ключевой химический состав (вес.%) | Плотность г/см³ | Предел прочности МПа | Предел текучести МПа | Удлинение % | Твердость | Термообработка / Состояние |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18–20; Ni 8–10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | Термообработанный; не упрочняется термообработкой |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16–18; Ni 10–14; Mo 2–3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | Термообработанный; быстрое охлаждение после горячей обработки |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21–23; Ni 4.5–6.5; Mo 2.5–3.5; N 0.08–0.20 | 7.80 | 680–880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | Термообработанный 1020–1100°C, закалка в воде |
| 2507 / S32750 / 1.4410 | C≤0.03; Cr 24–26; Ni 6–8; Mo 3–5; N 0.24–0.32 | 7.80 | 795–1000 | ≥550 | ≥15 | ≤32 HRC | Термообработанный и быстро охлажденный |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15–17.5; Ni 3–5; Cu 3–5; Nb+Ta 0.15–0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | Прибл. 40 HRC или выше | Термообработанный, затем старенный при 482°C для H900 |
Значения являются репрезентативными инженерными ссылками для обычных условий. Применимый стандарт ASTM/EN, размер сечения, заказанное состояние и контроль МТК определяют приемлемость. Марка 303 часто контролируется по твердости по ASTM A582, поэтому значения предела прочности не следует предполагать без сертифицированных данных термообработки.
| Процесс / Контроль | Назначение | Примечание к заказу |
|---|---|---|
| Резка пилой / холодной резкой | Фиксированные длины и производственные заготовки | Указать допуск по длине, перпендикулярность и требование к заусенцам |
| Отжиг / токарная обработка | Удаление поверхности горячей обработки и улучшение диаметра | Указать окончательный сырой размер и припуск на механическую обработку |
| Бесцентровая шлифовка | Контроль диаметра, круглости и поверхности | Указать допуск ISO, прямолинейность и Ra отдельно |
| Фаска / торцовка | Улучшение загрузки, сборки и контроля длины | Указать угол, ширину, радиус или конечную длину |
| ПМП / проверка химического состава | Подтвердить семейство сплавов и идентификатор плавки | Рентгеновская флуоресценция не подтверждает отдельно углерод L-марки |
| Испытания на твердость / механические испытания | Проверить состояние и требования к марке | Метод испытаний, выборка и состояние должны соответствовать стандарту |
| УЗК / инспекция третьей стороной | Оценить внутреннее качество и подтвердить соответствие | Определить метод, класс приемки, охват и отчет |
Указать диаметр, длину или размер заготовки, марку, стандарт, производственный маршрут, термообработку, припуск на механическую обработку, класс УЗК, количество и пределы веса изделия.
Запросить предложение · Отправить список размеров · Загрузить чертеж или МТО · Подтвердить марку и состояние
Определение варьируется в зависимости от прокатного стана и марки. На этой странице диаметры около 100 мм и выше рассматриваются как крупные сечения, требующие рассмотрения маршрута и контроля.
Возможны оба маршрута. Наличие зависит от марки и диаметра. В предложении должно быть указано, прокатан ли пруток, выкован, отожжен или подвергнут токарной обработке.
Ультразвуковой контроль может обнаружить внутренние неоднородности, невидимые на поверхности. Критические валы и детали под давлением часто имеют критерии приемки УЗК.
Да. Правильный отжиг и быстрое охлаждение необходимы для достижения требуемой дуплексной микроструктуры и коррозионной стойкости.
Да. Черновая токарная обработка, торцовка, расточка и сверление могут снизить вес при транспортировке и время механической обработки у заказчика.
Припуск зависит от способа обработки поверхности, диаметра, прямолинейности, допуска на ковку и конечной геометрии. Он должен быть согласован по окончательному чертежу.
Это возможно, но необходимо рассмотреть размер, ударную вязкость и однородность термообработки. Состояние A или более высокая температура старения могут быть более подходящими для некоторых крупных компонентов.
Применимый стандарт и конструкция компонента определяют местоположение образца. Для критических крупных сечений положение испытания должно быть указано в заказе на поставку.
Прутки закрепляются на прочных деревянных опорах или стальных седлах с подъемными проушинами, блокировкой и защитой от влаги, соответствующей весу изделия.
Указать марку, диаметр, длину, маршрут, состояние, требования к УЗК, испытания, обработку, количество, максимальный вес изделия и пункт назначения.
