शांक्सी शांगयु स्टेनलेस स्टील कं, लिमिटेड भारी शाफ्ट, वाल्व निकायों, पंप घटकों, छल्ले,दबाव उपकरण के भागों और बड़े सीएनसी मशीनीकृत घटकोंसामान्य रोल्ड स्टॉक से परे व्यास आम तौर पर फोर्जिंग, बड़े अनुभाग रोलिंग, छीलने या मोड़ के माध्यम से उत्पादित होते हैं, और गर्मी उपचार की अधिक बारीकी से नियंत्रण की आवश्यकता होती है,आंतरिक गुणवत्ता और मशीनिंग अनुदान.
| खरीद आइटम | आपूर्ति की जानकारी |
|---|---|
| ग्रेड | 304L, 316L, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| व्यास | आम तौर पर 100-500 मिमी; फोर्जिंग और मिलिंग क्षमता के अधीन बड़े सेक्शन |
| लम्बाई | आकस्मिक, 1 ¢ 6 मीटर या व्यास और वजन के आधार पर काटने वाले रिक्त स्थान |
| मार्ग | गर्म लुढ़का हुआ, फोर्ज किया गया, समाधान में पकाया गया, छीला गया, घुमाया गया या कच्चे रूप में मशीनीकृत |
| ताप उपचार | समाधान एनील, एनील, कठोर और टेम्पर्ड, या ग्रेड के अनुसार वृद्ध |
| परीक्षण | UT, यांत्रिक परीक्षण, कठोरता, PMI और ऑर्डर के अनुसार मैक्रो परीक्षा |
| सतह | काला, कंडीशन, छील, कच्चे मोड़ या मशीनिंग |
| मानक | ASTM A276/A479/A564; A314 केवल फोर्जिंग के लिए नियत सलाखों के लिए |
| प्रसंस्करण | देखा काटने, trepanning, असभ्य मोड़, बोरिंग और सामना |
| दस्तावेज | एमटीसी 3.1/3.2 और तीसरे पक्ष का निरीक्षण जब निर्दिष्ट हो |
बड़े वर्गों को छोटे सलाखों की तुलना में धीमी गति से ठंडा किया जाता है और वे अलग-अलग सूक्ष्म संरचनाओं, अवशिष्ट तनाव और गुण वितरण विकसित कर सकते हैं। इसलिए आदेश में अधिकतम वर्ग की पहचान की जानी चाहिए,आवश्यक गर्मी उपचार की स्थिति, यांत्रिक परीक्षण स्थान और अल्ट्रासोनिक जांच की आवश्यकता है या नहीं. डुप्लेक्स और सुपर-डुप्लेक्स सलाखों को हानिकारक इंटरमेटलिक चरणों से बचने के लिए उचित समाधान annealing और तेजी से quenching की आवश्यकता होती है।मार्टेंसिटिक और वर्षा-सख्त ग्रेड के लिए नियंत्रित सख्त या उम्र बढ़ने के क्रम की आवश्यकता होती है.
सतह मार्ग मायने रखता है. जब भारी मशीनिंग भत्ता उपलब्ध होता है तो काले फोर्ज किए गए बार किफायती होते हैं। कंडीशनिंग या ग्राउंड सतहें दृश्य दोषों को दूर करती हैं।छील या असभ्य बारी बार एक साफ व्यास देता है और मशीनिंग समय को कम कर सकते हैंखोखले अवयवों के लिए, ट्रेपनिंग या बोरिंग सामग्री को कम कर सकती है, लेकिन अंतिम मार्ग में आंतरिक स्थिरता, फाइबर प्रवाह और आवश्यक समाप्त ज्यामिति पर विचार किया जाना चाहिए।
बड़ी सलाखों को डिस्क या बिलेट्स में काटा जा सकता है, मोड़ दिया जा सकता है, मोड़ दिया जा सकता है, बोर किया जा सकता है या ट्रिपेन किया जा सकता है। उठाने, समर्थन और पैकिंग के तरीके टुकड़े के वजन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।यूटी स्वीकृति मानदंडों को परीक्षण मानक की पहचान करनी चाहिए, स्कैनिंग कवर, संदर्भ परावर्तक और अनुमेय संकेत। अंतिम आयामी स्थिरता के लिए अंतिम मशीनिंग से पहले चरणबद्ध कच्चे मशीनिंग और तनाव बराबरी की आवश्यकता हो सकती है।
एक बड़े व्यास का मतलब स्वचालित रूप से एक जाली उत्पाद नहीं होता है, और "जाली बार" अपने आप में जाली की कमी या आंतरिक गुणवत्ता को परिभाषित नहीं करता है।खरीद विनिर्देश में उत्पादन मार्ग और निरीक्षण स्तर की पहचान होनी चाहिएक्षरण चयन में अनुभाग के आकार, गर्मी उपचार और अंतिम निर्माण को भी ध्यान में रखना चाहिए।डुप्लेक्स सामग्री जो गलत गर्मी उपचार किया गया है सही रसायन के बावजूद संक्षारण प्रतिरोध खो सकता है.
| ग्रेड / पदनाम | प्रमुख रसायन (घ.%) | घनत्व g/cm3 | तन्यता MPa | उपज एमपीए | लम्बा. % | कठोरता | ताप उपचार/स्थिति |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18 ¢ 20; Ni 8 ¢ 10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤ HB201 | एनील किया हुआ समाधान; गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16?? 18; Ni 10?? 14; Mo 2?? 3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 एचबी | गर्म काम के बाद तेजी से ठंडा |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21 ¢ 23; Ni 4.5 ¢ 6.5; मो २.५.३।5; N 0.08 ¢0.20 | 7.80 | 680 ₹880 | ≥ 450 | ≥30 | ≤28 एचआरसी | 1020°C से 1100°C तक हल किया गया, पानी से बुझ गया |
| 2507 / S32750 / 1.4410 | C≤0.03; Cr 24 ¢26; Ni 6 ¢8; Mo 3 ¢5; N 0.24 ¢0.32 | 7.80 | 795 ₹1000 | ≥550 | ≥15 | ≤32 एचआरसी | समाधान को एनील किया गया और तेजी से बुझाया गया |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15 ¢ 17.5; Ni 3 ̊5; Cu 3 ̊5; Nb + Ta 0.15 ̊0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | लगभग 40 एचआरसी या उससे अधिक | समाधान के साथ इलाज किया गया, फिर H900 के लिए 482°C पर पकाया गया |
मान सामान्य स्थितियों के लिए प्रतिनिधि इंजीनियरिंग संदर्भ हैं। लागू एएसटीएम/ईएन मानक, अनुभाग आकार, आदेशित स्थिति और एमटीसी नियंत्रण स्वीकृति।ग्रेड 303 को अक्सर ASTM A582 के अनुसार कठोरता नियंत्रित किया जाता है, इसलिए प्रमाणित गर्मी डेटा के बिना तन्यता मानों को नहीं माना जाना चाहिए।
| प्रक्रिया / निरीक्षण | उद्देश्य | आदेश नोट |
|---|---|---|
| आरा काटना/ठंडे आरे काटना | निश्चित लंबाई और उत्पादन रिक्त स्थान | राज्य लंबाई सहिष्णुता, चौकोरता और बुर आवश्यकता |
| छीलना/बदलना | गर्म काम की सतह को हटाने और व्यास में सुधार | अंतिम कच्चे माल का आकार और मशीनिंग अनुदान दर्ज करें |
| केंद्र रहित पीसने | नियंत्रण व्यास, गोलता और सतह | आईएसओ सहिष्णुता, सीधापन और रा को अलग से बताएं |
| चम्फेरिंग / फेसिंग | लोडिंग, संयोजन और लंबाई नियंत्रण में सुधार | कोण, चौड़ाई, त्रिज्या या समाप्त लंबाई प्रदान करें |
| पीएमआई/रसायन सत्यापन | मिश्र धातु परिवार और गर्मी की पहचान की पुष्टि करें | एक्सआरएफ स्वतंत्र रूप से एल-ग्रेड कार्बन की पुष्टि नहीं करता है |
| कठोरता/यांत्रिक परीक्षण | स्थिति और ग्रेड आवश्यकताओं की जाँच करें | परीक्षण विधि, नमूनाकरण और स्थिति मानक के अनुरूप होनी चाहिए |
| यूटी/तीसरे पक्ष का निरीक्षण | आंतरिक गुणवत्ता और गवाह अनुपालन का आकलन करें | विधि, स्वीकृति वर्ग, कवरेज और रिपोर्ट को परिभाषित करें |
व्यास, लंबाई या खाली आकार, ग्रेड, मानक, उत्पादन मार्ग, गर्मी उपचार, मशीनिंग भत्ता, UT वर्ग, मात्रा और टुकड़ा वजन सीमाएं प्रदान करें।
उद्धरण का अनुरोध करें · अपना आकार सूची भेजें · ड्राइंग या एमटीओ अपलोड करें · ग्रेड और स्थिति की पुष्टि करें
परिभाषा मिल और ग्रेड के अनुसार भिन्न होती है। इस पृष्ठ में, 100 मिमी और उससे अधिक के व्यास को बड़े अनुभागों के रूप में माना जाता है जिन्हें मार्ग और निरीक्षण समीक्षा की आवश्यकता होती है।
दोनों मार्ग संभव हैं। उपलब्धता ग्रेड और व्यास पर निर्भर करती है। उद्धरण में यह इंगित करना चाहिए कि बार रोल्ड, फोर्ज, छील या घुमाया गया है या नहीं।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण आंतरिक विखंडन का पता लगा सकता है जो सतह पर दिखाई नहीं देते हैं। महत्वपूर्ण शाफ्ट और दबाव भाग अक्सर यूटी स्वीकृति मानदंड निर्दिष्ट करते हैं।
हां, आवश्यक डुप्लेक्स माइक्रोस्ट्रक्चर और संक्षारण प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सही समाधान एनीलिंग और तेजी से शमन आवश्यक है।
हां, कच्चे मोड़, मोड़, बोरिंग और ट्रेपनिंग से शिपिंग वजन और ग्राहक के मशीनिंग समय में कमी आ सकती है।
अनुदान सतह मार्ग, व्यास, सीधापन, फोर्जिंग सहिष्णुता और अंतिम ज्यामिति पर निर्भर करता है। इसे तैयार ड्राइंग से सहमत किया जाना चाहिए।
यह संभव हो सकता है, लेकिन आकार, कठोरता और गर्मी-उपचार एकरूपता की समीक्षा की जानी चाहिए। कुछ बड़े घटकों के लिए स्थिति ए या एक उच्च उम्र बढ़ने का तापमान अधिक उपयुक्त हो सकता है।
प्रासंगिक मानक और घटक डिजाइन नमूने के स्थान को निर्धारित करते हैं। महत्वपूर्ण बड़े वर्गों के लिए, परीक्षण स्थिति खरीद आदेश में बताई जानी चाहिए।
बार्स को भारी लकड़ी के समर्थन या स्टील की सीढ़ियों पर बांधा जाता है जिसमें टुकड़े के वजन के अनुरूप उठाने के बिंदु, अवरुद्ध और नमी सुरक्षा होती है।
ग्रेड, व्यास, लंबाई, मार्ग, स्थिति, यूटी आवश्यकताएं, परीक्षण, प्रसंस्करण, मात्रा, अधिकतम टुकड़ा वजन और गंतव्य प्रदान करें।
