شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگ‌یو، میلگرد گرد استیل ضد زنگ با قطر بزرگ را برای شفت‌های سنگین، بدنه شیرها، قطعات پمپ، حلقه‌ها، قطعات تجهیزات تحت فشار و قطعات ماشینکاری شده بزرگ CNC تامین می‌کند. قطرهای فراتر از مقاطع نورد شده معمولی معمولاً از طریق آهنگری، نورد مقاطع بزرگ، پوسته‌کنی یا تراشکاری تولید می‌شوند و نیاز به کنترل دقیق‌تر عملیات حرارتی، کیفیت داخلی و تلرانس ماشینکاری دارند.
| مورد خرید | اطلاعات تامین |
|---|---|
| گریدها | 304L، 316L، 321، 347، 410، 420، 17-4PH، 2205، 2507 |
| قطر | معمولاً 100 تا 500 میلی‌متر؛ مقاطع بزرگتر بسته به قابلیت آهنگری و نورد |
| طول | تصادفی، 1 تا 6 متر یا قطعات برش خورده بسته به قطر و وزن |
| مسیر | نورد گرم، آهنگری، عملیات حرارتی محلول، پوسته‌کنی، تراشکاری یا ماشینکاری خام |
| عملیات حرارتی | عملیات حرارتی محلول، آنیل شده، سخت شده و تمپر شده، یا پیر شده طبق نیاز گرید |
| آزمایش | UT، آزمایش مکانیکی، سختی، PMI و بررسی ماکرو طبق سفارش |
| سطح | سیاه، آماده شده، پوسته‌کنی شده، تراشکاری خام یا ماشینکاری شده |
| استانداردها | ASTM A276/A479/A564؛ A314 برای میلگردهایی که فقط برای آهنگری در نظر گرفته شده‌اند |
| پردازش | برش اره، سوراخ‌کاری، تراشکاری خام، بورینگ و صفحه‌کاری |
| اسناد | MTC 3.1/3.2 و بازرسی شخص ثالث در صورت مشخص شدن |
مقاطع بزرگتر کندتر از میلگردهای کوچک خنک می‌شوند و می‌توانند ریزساختارها، تنش‌های پسماند و توزیع خواص متفاوتی ایجاد کنند. بنابراین، سفارش باید حداکثر مقطع، وضعیت عملیات حرارتی مورد نیاز، محل آزمایش مکانیکی و اینکه آیا آزمایش فراصوت مورد نیاز است را مشخص کند. میلگردهای دوفازی و سوپر دوفازی برای جلوگیری از فازهای بین فلزی مضر نیاز به عملیات حرارتی محلول مناسب و کوئنچ سریع دارند. گریدهای مارتنزیتی و سخت‌شونده با رسوب‌دهی نیاز به توالی‌های سخت‌کاری یا پیرسازی کنترل شده دارند.
مسیر سطح مهم است. میلگرد آهنگری سیاه زمانی مقرون به صرفه است که تلرانس ماشینکاری زیادی در دسترس باشد. سطوح آماده شده یا سنگ‌زنی شده عیوب قابل مشاهده را حذف می‌کنند. میلگرد پوسته‌کنی شده یا تراشکاری خام، قطر تمیزتری را ارائه می‌دهد و می‌تواند زمان ماشینکاری را کاهش دهد. برای قطعات توخالی، سوراخ‌کاری یا بورینگ می‌تواند مواد مصرفی را کاهش دهد، اما مسیر نهایی باید استحکام داخلی، جریان الیاف و هندسه نهایی مورد نیاز را در نظر بگیرد.
میلگردهای بزرگ را می‌توان به دیسک یا شمش برش داد، صفحه‌کاری، تراشکاری خام، بورینگ یا سوراخ‌کاری کرد. روش‌های بلند کردن، پشتیبانی و بسته‌بندی برای وزن قطعه طراحی شده‌اند. معیارهای پذیرش UT باید استاندارد آزمایش، پوشش اسکن، بازتابنده مرجع و نشانه‌های مجاز را مشخص کند. پایداری ابعادی نهایی ممکن است نیاز به ماشینکاری خام مرحله‌ای و متعادل‌سازی تنش قبل از ماشینکاری نهایی داشته باشد.
قطر بزرگ به طور خودکار به معنای محصول آهنگری نیست و «میلگرد آهنگری» به تنهایی کاهش آهنگری یا کیفیت داخلی را تعریف نمی‌کند. مشخصات خرید باید مسیر تولید و سطح بازرسی را مشخص کند. انتخاب خوردگی باید اندازه مقطع، عملیات حرارتی و ساخت نهایی را نیز در نظر بگیرد؛ مواد دوفازی که به درستی عملیات حرارتی نشده‌اند، می‌توانند مقاومت به خوردگی خود را علی‌رغم شیمی صحیح از دست بدهند.
| گرید / نامگذاری | شیمی کلیدی (وزنی%) | چگالی گرم بر سانتی‌متر مکعب | کشش مگاپاسکال | تسلیم مگاپاسکال | ازدیاد طول % | سختی | عملیات حرارتی / وضعیت |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08؛ Cr 18-20؛ Ni 8-10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | عملیات حرارتی محلول؛ با عملیات حرارتی سخت نمی‌شود |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03؛ Cr 16-18؛ Ni 10-14؛ Mo 2-3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | عملیات حرارتی محلول؛ خنک‌سازی سریع پس از کار گرم |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03؛ Cr 21-23؛ Ni 4.5-6.5؛ Mo 2.5-3.5؛ N 0.08-0.20 | 7.80 | 680-880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | عملیات حرارتی محلول 1020-1100 درجه سانتی‌گراد، کوئنچ در آب |
| 2507 / S32750 / 1.4410 | C≤0.03؛ Cr 24-26؛ Ni 6-8؛ Mo 3-5؛ N 0.24-0.32 | 7.80 | 795-1000 | ≥550 | ≥15 | ≤32 HRC | عملیات حرارتی محلول و کوئنچ سریع |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07؛ Cr 15-17.5؛ Ni 3-5؛ Cu 3-5؛ Nb+Ta 0.15-0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | تقریباً 40 HRC یا بالاتر | عملیات حرارتی محلول، سپس پیرسازی در دمای 482 درجه سانتی‌گراد برای H900 |
مقادیر مراجع مهندسی نماینده برای شرایط رایج هستند. استاندارد ASTM/EN قابل اجرا، اندازه مقطع، وضعیت سفارش داده شده و کنترل MTC پذیرش را تعیین می‌کنند. گرید 303 اغلب تحت ASTM A582 کنترل سختی می‌شود، بنابراین مقادیر کشش نباید بدون داده‌های حرارتی تایید شده فرض شوند.
| فرآیند / بازرسی | هدف | یادداشت سفارش |
|---|---|---|
| برش اره / اره سرد | طول‌های ثابت و قطعات تولیدی | تلرانس طول، عمود بودن و نیاز به لبه‌زنی را مشخص کنید |
| پوسته‌کنی / تراشکاری | سطح کار گرم را حذف کرده و قطر را بهبود بخشید | اندازه خام نهایی و تلرانس ماشینکاری را مشخص کنید |
| سنگ‌زنی سنترلس | کنترل قطر، گردی و سطح | تلرانس ISO، صافی و Ra را جداگانه مشخص کنید |
| پخ‌زنی / صفحه‌کاری | بارگیری، مونتاژ و کنترل طول را بهبود بخشید | زاویه، عرض، شعاع یا طول نهایی را ارائه دهید |
| PMI / تایید شیمی | خانواده آلیاژ و هویت حرارت را تایید کنید | XRF به طور مستقل کربن گرید L را تایید نمی‌کند |
| آزمایش سختی / مکانیکی | شرایط و الزامات گرید را تایید کنید | روش آزمایش، نمونه‌برداری و شرایط باید با استاندارد مطابقت داشته باشد |
| UT / بازرسی شخص ثالث | کیفیت داخلی را ارزیابی کرده و انطباق را مشاهده کنید | روش، کلاس پذیرش، پوشش و گزارش را تعریف کنید |
قطر، طول یا اندازه قطعه، گرید، استاندارد، مسیر تولید، عملیات حرارتی، تلرانس ماشینکاری، کلاس UT، مقدار و محدودیت وزن قطعه را ارائه دهید.
درخواست قیمت · لیست اندازه‌های خود را ارسال کنید · نقشه یا MTO را بارگذاری کنید · گرید و وضعیت را تایید کنید
تعریف بسته به نورد و گرید متفاوت است. در این صفحه، قطر حدود 100 میلی‌متر و بالاتر به عنوان مقاطع بزرگ در نظر گرفته می‌شوند که نیاز به بررسی مسیر و بازرسی دارند.
هر دو مسیر ممکن است. در دسترس بودن به گرید و قطر بستگی دارد. قیمت باید مشخص کند که میلگرد نورد شده، آهنگری شده، پوسته‌کنی شده یا تراشکاری شده است.
آزمایش فراصوت می‌تواند ناپیوستگی‌های داخلی را که در سطح قابل مشاهده نیستند، تشخیص دهد. شفت‌های حیاتی و قطعات تحت فشار اغلب معیارهای پذیرش UT را مشخص می‌کنند.
بله. عملیات حرارتی محلول صحیح و کوئنچ سریع برای دستیابی به ریزساختار دوفازی مورد نیاز و عملکرد خوردگی ضروری است.
بله. تراشکاری خام، صفحه‌کاری، بورینگ و سوراخ‌کاری می‌تواند وزن حمل و نقل و زمان ماشینکاری مشتری را کاهش دهد.
تلرانس به مسیر سطح، قطر، صافی، تلرانس آهنگری و هندسه نهایی بستگی دارد. باید از روی نقشه نهایی توافق شود.
ممکن است امکان‌پذیر باشد، اما اندازه، چقرمگی و یکنواختی عملیات حرارتی باید بررسی شود. وضعیت A یا دمای پیرسازی بالاتر ممکن است برای برخی قطعات بزرگ مناسب‌تر باشد.
استاندارد قابل اجرا و طراحی قطعه، محل نمونه را تعیین می‌کند. برای مقاطع بزرگ حیاتی، موقعیت آزمایش باید در سفارش خرید ذکر شود.
میلگردها روی تکیه‌گاه‌های چوبی سنگین یا زین‌های فولادی با نقاط بلند کردن، مسدود کردن و محافظت در برابر رطوبت مناسب با وزن قطعه محکم می‌شوند.
گرید، قطر، طول، مسیر، وضعیت، الزامات UT، آزمایش‌ها، پردازش، مقدار، حداکثر وزن قطعه و مقصد را ارائه دهید.
