析出硬化型ステンレス鋼のグレード、条件および供給

陝西上友ステンレス鋼有限公司航空宇宙部品、シャフト、バルブ、ファスナー、ギア、エネルギー機器、精密機械、ばね、および以下の組み合わせを必要とするその他の用途に析出硬化型ステンレス鋼を供給しています。

高強度・硬度・靱性・耐食性・寸法管理

析出硬化型ステンレス鋼 - しばしば呼ばれますPHステンレス鋼または時効硬化ステンレス鋼- 金属マトリックス内に強化析出物を形成させる制御された熱処理を通じて、高い機械的特性を開発します。

ASTM A564 では、耐食性と高強度の両方が必要な場合に一般に使用される材料として時効硬化ステンレス鋼について説明しており、多くの場合、必要な機械的特性まで時効硬化する前に溶体化焼きなまし状態で機械加工できると記載されています。

主な商用グレードは次のとおりです。

17-4PH・15-5PH・17-7PH・13-8Mo

「析出硬化系ステンレス鋼」では主に強化メカニズムとエンジニアリング材料ファミリー、単一の金属組織ではありません。

これは重要です。

例:

• 17-4PH
• 15-5時
• 13-8月

これらは時効硬化前または時効硬化中に主にマルテンサイト系マトリックスを生成します。

Carpenter は、17-4PH をマルテンサイト析出/時効硬化ステンレス鋼として説明し、同様に 15-5PH および 13-8Mo をマルテンサイト析出硬化合金として分類しています。

重要な例は次のとおりです。

17-7PH / タイプ 631 / UNS S17700

カーペンターは 17-7PH を次のように分類しています。半オーステナイト系析出硬化型ステンレス鋼。成形性を高めるために焼きなまし状態でオーステナイトになるように設計されており、その後変態および時効して高強度を得ることができます。

したがって、次のように書くのは誤りです。

析出硬化型ステンレス鋼はすべてマルテンサイト系ステンレス鋼です。

公称強度レベルのみでこれらの材料を選択しないでください。

以下も評価します。

• 靭性
• セクションサイズ
• 製品形態
• 熱処理条件
• 腐食環境
• 疲労要件
• 機械加工
• 寸法安定性

17-4PH / タイプ630 / UNS S17400

17-4PH は最も重要な商用析出硬化型ステンレス鋼であり、設計者が有用な耐食性と組み合わせた高強度を必要とする場合に広く使用されています。

「17-4」という名称は、公称のクロムとニッケルの合金の概念を反映していますが、銅は析出硬化反応に重要な役割を果たしています。

カーペンターは、17-4PH をマルテンサイト系時効硬化ステンレス鋼製品として説明しています。

• 高強度
• 高硬度
• 耐食性

低温時効処理を使用して、さまざまな強度と靭性の組み合わせを達成する能力。

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• バルブコンポーネント
• ポンプシャフト
• ファスナー
• 歯車
• カップリング
• 航空機部品
• 医療機器
• 精密機械
• エネルギー機器
• メカニカルシャフト

ステンレススチールのウェブサイトにおける最大の間違いの 1 つは、次のことを列挙することです。

17-4PH ステンレス鋼

状態については言及せずに。

エンジニアリング調達に関しては、これは不完全です。

同じ 17-4PH 材料でも、大きく異なる場合があります。

• 強さ
• 硬度
• 靭性
• 応力腐食挙動
• 被削性

経年劣化の状態によります。

一般的な条件指定には次のものがあります。

正確な機械的特性要件は、一般的な Web サイトの値ではなく、該当する材料仕様に基づいて決定する必要があります。

17-4PH について、カーペンター氏は次のように述べています。H900溶体化処理された材料がおよそ次の温度で時効される析出時効条件として。

900°F / 482°C

続いて空冷。

したがって、「H」状態は、時効硬化処理、材料グレードではありません。

正しい購入文言:

ASTM A564 タイプ 630 / UNS S17400、条件 H900

は以下よりもはるかに正確です。

17-4PH ステンレス鋼

一人で。

単純化されたエンジニアリング関係は次のとおりです。

より低い老化温度

→ 一般に強度と硬度が高い

その間：

より高い老化温度

→ 一般的に強度は低くなりますが、靱性は高く、状況によっては応力腐食性能が向上します。

Carpenter 氏は、同社の 17-4PH 製品の優れた耐応力腐食割れ性は、約 1025°F / 552°C 以上の時効温度を使用することで得られると述べています。

したがって：

H900 が自動的に「最高の」 17-4PH 状態になるわけではありません。

適切な条件は、設計が以下を優先するかどうかによって異なります。

• 最大強度
• 硬度
• 衝撃靱性
• 倦怠感
• 耐SCC性
• 機械加工
• 寸法安定性

17-4PH は最終時効処理前に機械加工が可能であるため、溶体化処理状態で機械加工されるのが一般的です。

ただし、最終的な使用状態を確認する必要があります。

カーペンター社は、自社の 17-4PH 製品について、溶体化処理された材料が単に好ましい最終状態であると単純に想定されるべきではないと特に警告し、適切に時効させた材料と比較して応力腐食の懸念が高まると指摘しています。

したがって、購入仕様書には次のように記載する必要があります。

納品時の材質状態

また、該当する場合は個別に次のことを行います。

最終的に必要な熱処理

15-5PH / UNS S15500

15-5PH は 17-4PH と密接に関連していますが、優れた横方向の機械的特性、靭性、鍛造性を提供するように設計されています。

Carpenter 氏は、S15500 について、デルタフェライトを最小限に抑えるように化学バランスがとれたマルテンサイト系 PH ステンレス鋼であり、従来の 17-4 タイプの材料と比較して横方向の靭性と延性が向上していると説明しています。

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• 航空機部品
• ファスナー
• シャフト
• 歯車
• バルブコンポーネント
• エンジンコンポーネント
• 継手
• エネルギー機器
• 精密機械部品

これらのグレードは類似しているため、調達チームは直接比較することがよくあります。

カーペンター氏は、特に 15-5PH を 17-4PH と同様のものとして位置付け、その高い横方向強度、靭性、鍛造性を強調しています。

15-5PH は通常、溶体化処理された状態で供給され、その後時効硬化することができます。

カーペンターは、一般的な老化処理を次のように特定しています。

900°F / 482°C

そして

1150°F / 621°C

必要なプロパティの組み合わせに応じて。

一般的な商業条件の用語には次のようなものがあります。

• H900
• H1025
• H1075
• H1100
• H1150

管理仕様に応じて。

また：

機械的特性の見積もりには、状態をグレードに添付する必要があります。

17-7PH / タイプ 631 / UNS S17700

17-7PH は 17-4PH とは非常に異なる商業的地位を占めています。

カーペンターは S17700 を半オーステナイト系析出硬化型ステンレス鋼焼鈍状態で優れた冷間加工能力を備えたオーステナイト組織を提供するように設計されており、その後、変態/冷間加工および時効によって高強度が得られます。

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• スプリングワイヤー
• 精密ばね
• スプリングストリップ
• ダイヤフラム
• クリップ
• 保持コンポーネント
• 柔軟な高強度コンポーネント
• アンテナコンポーネント

したがって、Shangyou の製品アーキテクチャでは、17-7PH は主に以下にリンクする必要があります。

ステンレス鋼製スプリングワイヤー

そして

精密ステンレス鋼帯

主に重い丸棒合金として位置づけられるのではなく。

従来の 17-4PH の調達とは異なり、冷間変形は特定の 17-7PH 製品の強化ルートの重要な部分を形成する可能性があります。

カーペンター氏は、S17700 材料の冷間加工によりマルテンサイト変態が発生し、適切に冷間加工された材料はその後時効硬化できると指摘しています。

これにより、次の仕様が作成されます。

コールドリダクション

最終引張強さ

熱処理条件

線径・板厚さ

特に重要です。

ステンレススプリングワイヤーの場合、ASTM A313/A313M-18 (2025)現在アクティブであり、オーステナイト、オーステナイトフェライト、および時効硬化性ステンレス鋼丸バネ線特にばねの製造を目的としています。

このため、開発時に A313 が重要になります。

• 17-7PH スプリングワイヤー
• 製品ページ。
• 以下のものを自動的に使用しないでください。
• ASTM A564

17-7PHの製品形態ごとに。

13-8Mo / UNS S13800

13-8Mo は、次の要求の高い組み合わせを必要とする用途向けに設計されたマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼です。

高強度

破壊靱性

横方向の機械的特性

耐応力腐食性

Carpenter は、自社の S13800 材料を、航空宇宙、エネルギー、その他の重要な機械用途に使用される PH マルテンサイト合金であると説明しています。

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• 航空機部品
• ジェットエンジンの部品
• ファスナー
• 歯車
• バルブ
• 原子力機器
• 高強度構造部品
• 精密機械部品

13-8Mo は通常、より特殊な材料です。

カーペンターのこの合金の製造ルートには、二重真空溶解が含まれています。

VIM + VAR

清浄度、均一性、重要な機械的性能を向上させます。

したがって、深刻な 13-8Mo RFQ には、以下の情報が必要になる場合があります。

グレード+直径。

これには次のものが含まれます。

• メルトの練習
• AMS/ASTM仕様
• 穀物の要件
• ユタ州
• 破壊靱性
• 機械的性質
• 熱処理
• 航空宇宙関連のドキュメント

プロジェクトによって異なります。

どちらもマルテンサイト構造を持つ可能性がありますが、強化ルートは根本的に異なります。

17-4PH 熱処理を単に次のように説明しないでください。

「焼き入れと焼き戻し」。

その商業工学的アイデンティティは、特に析出/時効硬化に結びついています。

したがって、17-4PH および 15-5PH は、304 または 316L よりも一般的に「優れている」ものとして販売されるべきではありません。

彼らは別の工学的問題を解決します。

有用なステンレスの耐食性を維持しながら、高い強度を実現します。

PH ステンレス鋼は強度データのみから選択すべきではありません。

耐食性は以下によって決まります。

• 学年
• 熱処理条件
• 表面仕上げ
• 環境
• ストレス
• 温度
• 塩化物
• 隙間
• 預金

Carpenter の 17-4PH の腐食ガイダンスでは、温度、濃度、pH、不純物、通気、速度、隙間、冶金状態、応力、表面仕上げがすべて性能に影響を与えると特に指摘しています。

したがって、次のような一般的な主張は避けてください。

あらゆる環境において優れた耐食性を発揮します。

17-4PH は汎用海水合金として提示されるべきではありません。

長期にわたる塩化物への曝露、隙間腐食、または過酷な海洋サービスが選択を左右する場合、次のような材料が選択されます。

• 316L
• 2205 デュプレックス
• 2507 スーパーデュプレックス

比較が必要な場合があります。

最終的な選択は以下によって決まります。

• 塩化物濃度
• 温度
• 浸漬または大気暴露
• 隙間
• 陰極条件
• ストレス
• 表面状態

単に 17-4PH の強度レベルではありません。

経年劣化の状態は、応力腐食性能に影響を与える可能性があります。

17-4PH については、Carpenter は、1025°F / 552°C 以上低温高強度条件と比較。

これはエンジニアリング上の重要なトレードオフです。

最大強度

必ずしも等しくない場合があります:

最大限の環境信頼性

SCC に敏感なプロジェクトの場合、最終的な材料条件はプロジェクト エンジニアまたは該当する業界標準によって指定される必要があります。

単純化されたマルテンサイト PH ルートは次のとおりです。

溶体化処理

↓

冷却・変形

↓

必要に応じて機械加工

↓

時効硬化

↓

硬さ・機械的検証

↓

最終研削・仕上げ

ASTM A693 では、析出硬化平坦製品の機械的特性は、一般に析出硬化と呼ばれる適切な低温熱処理を使用して開発されると記載されています。

正確な温度と保持時間は以下によって異なります。

• 学年
• 製品規格
• セクションサイズ
• 希望条件
• 必要な機械的特性

以下のものには万能 17-4PH 処理を適用しないでください。

• 15-5時
• 午後17時から午後7時
• 13-8月

管理仕様を確認せずに。

析出老化により寸法変化が生じる可能性があります。

これは次の場合に重要になります。

• 精密シャフト
• 厳しい公差の航空宇宙部品
• バルブコンポーネント
• アースバー
• 精密機械加工部品

Carpenter は、選択した 17-4PH 時効条件での予測可能な寸法収縮を発表し、熱処理前に加工順序と最終公差を考慮する必要がある理由を示しています。

精密コンポーネントの場合、RFQ では寸法が次のとおりであるかどうかを指定する必要があります。

老化する前

または

熱処理と研削後の最終仕上げ

多くのマルテンサイト PH グレードの利点の 1 つは、最終時効処理の前に機械加工できることです。

ASTM A564 では、被覆材料は溶体化処理した状態で機械加工し、その後必要な特性まで時効硬化するのに適していると記載しています。

利用可能な処理には次のものが含まれます。

• 鋸切断
• 旋回
• ピーリング
• 掘削
• フライス加工
• 研削
• 研磨
• 荒加工

高精度コンポーネントの場合は、次の点を考慮する必要があります。

• 熱処理歪み
• 加工代
• 最終研削
• 表面粗さ

溶接性はPHグレードと最終的に要求される特性によって異なります。

重要な用途の場合、溶接手順の開発では以下を考慮する必要があります。

• ベースグレード
• 初期状態
• フィラーメタル
• 入熱量
• セクションサイズ
• 最終老化処理
• 必要な靭性
• 腐食環境

たとえば、13-8Mo の場合、溶接は従来のアークまたは抵抗技術を使用して実行できますが、最適な溶接後の特性を得るには、溶体化処理とその後の析出硬化が必要になる可能性があるとカーペンター氏は指摘しています。

PH ステンレス鋼に 304L 溶接手順を自動的に適用しないでください。

製品の形状により適用される規格が異なります。

ASTM A564/A564M-25 は現在有効であり、以下をカバーしています。

• 熱間仕上げ棒
• 冷間仕上げ棒
• ラウンド
• 正方形
• 六角形
• 角度
• ティー
• チャンネル

時効硬化ステンレス鋼から作られています。

これは、以下に関する最も重要な標準の 1 つです。

17-4PH 丸棒

15-5PHバー

13-8モバー

関連するグレードが含まれている場合。

ASTM A693-24 の対象範囲:

析出硬化型ステンレス・耐熱鋼の板・板・条

また、適切な化学的性質、機械的特性、析出硬化反応が必要です。

この規格は特に以下に関連します。

• 17-4PH シート・プレート
• 17-7PHシート/ストリップ
• PH 精密ストリップ

該当するグレードの適用対象となります。

ASTM A705/A705M-23 は、一般用途向けの時効硬化ステンレス鋼鍛造品を対象としており、該当する材料を溶体化処理し、指定された機械的特性まで時効硬化する必要があります。

代表的な製品には次のものがあります。

• 鍛造バー
• 鍛造リング
• バルブ部品
• シャフトブランク
• カスタム鍛造品

ASTM A313/A313M は、時効硬化可能なステンレス材料を含むステンレス鋼丸バネ ワイヤを対象としています。

この標準は、以下の場合に特に重要です。

17-7PH ステンレス鋼スプリングワイヤー

析出硬化型ステンレス鋼の場合鋳物ASTM A747/A747M-23 は、析出硬化が可能な耐食性の鉄-クロム-ニッケル-銅鋳鋼を対象としています。

これは以下のものとは別にする必要があります。

• A564 バー
• そして
• A705鍛造品。

製造ルートは重要です。

決して公開しないでください:

17-4PH 規格 = ASTM A564

あたかもその規格が 17-4PH のあらゆる形式をカバーしているかのように。

正しい構造:

グレード + 製品形状 + 規格 + 状態

コアグレード:

• 17-4PH
• 15-5時
• 13-8月

利用可能な条件には次のようなものがあります。

• 条件A
• H900
• H1025
• H1075
• H1150

グレード、寸法、生産ルートにより異なります。

処理：

• 長さに合わせてカット
• 皮をむいた
• 回った
• 地面
• ポリッシュ
• 機械加工

以下に適しています:

• シャフト
• バルブステム
• 航空宇宙部品
• 医療部品
• 精密機械部品

特定：

• 直径
• 直径許容差
• 真直度
• 表面粗さ
• 状態
• 必要な硬度

グレードには次のものが含まれます。

• 17-4PH
• 15-5時
• 13-8月

一般的な RFQ 要件:

• 学年
• ASTM / AMS仕様
• 鍛造サイズ
• 熱処理
• 必須条件
• 機械的性質
• UTの要件
• 加工代

一般的なグレードには次のものがあります。

17-4PH

その他ASTM A693 に準拠した材料。

利用可能な処理:

• サイズに合わせてカット
• 鋸切断
• ウォータージェット
• 機械加工
• 研削

厚みや素材の状態により異なります。

最も重要な PH ストリップのグレードは次のとおりです。

午後17時から午後7時

一般的な用途:

• スプリングス
• クリップ
• ダイヤフラム
• 柔軟なコンポーネント
• 精密プレス部品

ストリップについては、以下を確認してください。

• 厚さ
• 幅
• 角
• コールドリダクション
• 最終引張強さ
• 熱処理条件

17-7PH は、高強度スプリング ワイヤの用途において特に重要です。

Carpenter は、適切な冷間加工および時効処理後のスプリングなどの高強度ワイヤ用途に S17700 を使用すると考えています。

特定：

• 直径
• 抗張力
• 状態
• コイル重量
• 表面
• スプリング要件

これは予備的な材料選択ガイドです。

購入に関する正しい質問は次のようなものだけではありません。

どのPHグレードを使用すればよいですか?

それは次のとおりです。

必要な強度、靱性、環境性能を提供するグレードと条件はどれですか?

簡略化された選択アプローチは次のとおりです。

次のような低温老化条件を評価します。

H900

許可されている場合。

評価する：

H1025 / H1075

グレードや仕様により異なります。

次のような高度な老化状態:

H1100 / H1150

グレードやサービス要件に応じて評価される場合があります。

正確な選択は、該当する標準機械特性表から行う必要があります。

代表的なグレード:

• 15-5時
• 13-8月
• 17-4PH

製品：

• ファスナー
• 作動コンポーネント
• エンジン部品
• 構造コンポーネント
• シャフト
• 着陸および制御システムのコンポーネント

代表的なグレード:

17-4PH

環境に応じて、またはより特殊な PH 合金を使用します。

製品：

• バルブコンポーネント
• シャフト
• カップリング
• ポンプのコンポーネント
• 機械工具

耐酸性用途の場合、単に PH ステンレスを普遍的な酸性耐酸性として説明するのではなく、グレードと熱処理条件を該当するプロジェクトの仕様に照らしてチェックする必要があります。

一般的な候補:

• 17-4PH
• 15-5時

製品：

• バルブステム
• シャフト
• 席
• ポンプのコンポーネント
• アクチュエータのコンポーネント

条件は次のように指定する必要があります。

• 強さ
• 硬度
• 影響要件
• 腐食環境

PH ステンレス鋼は、設計者が以下を必要とする場合に魅力的です。

高強度

と組み合わせた

老化後の寸法制御が良好です。

アプリケーションには次のものが含まれます。

• 精密シャフト
• 機械部品
• 歯車
• ファスナー
• カップリング

午後17時から午後7時以下について評価する必要があります。

• スプリングワイヤー
• スプリングストリップ
• ダイヤフラム
• クリップ
• 保持コンポーネント

その半オーステナイト冶金と冷間加工の反応が 17-4PH 棒市場とは大きく異なるためです。

ヒートナンバー
学年
UNS
材質規格
熱処理条件

グレード仕様に従って要素を確認してください。

17-4PH の場合、これには次のような主要な合金元素が含まれる場合があります。

Cr
ニ
銅
Nb+Ta

仕様によります。

PMI は、主要な合金元素を検証し、合金ファミリーを区別するのに役立ちます。

しかし：

PMI は H900、H1025、または H1150 の状態を確認しません。

熱処理条件は次の方法で検証する必要があります。

熱処理記録
機械的性質
硬度
材料認証

該当する限り。

これはPHステンレス鋼にとって非常に重要です。

多くの場合、硬度は PH ステンレスの購入要件として重要です。

考えられる方法は次のとおりです。

• HRC
• HRB
• HV
• HBW

状態や仕様により異なります。

注文書には次のことを明確に記載する必要があります。

必須条件

そして

必要な硬度・機械的性質

一般的なグレード値に依存するのではなく、

適用される仕様によると:

• 抗張力
• 降伏強さ
• 伸長
• 面積の削減
• 衝撃靱性
• 硬度

が必要になる場合があります。

ASTM A564 では、被覆された材料に該当する引張、衝撃、硬度の試験を受けることが求められています。

のために：

大径バー
鍛造バー
航空宇宙材料
重要なコンポーネント

UT 要件はプロジェクト標準に従って指定される場合があります。

市販の PH ステンレス注文には UT が自動的に含まれると宣伝しないでください。

利用可能なドキュメントには次のものが含まれます。

• EN 10204 3.1 MTC
• ヒートナンバー
• 化学組成
• 機械的性質
• 材質の状態
• 寸法
• テスト結果

追加の文書には次のものが含まれます。

• 熱処理報告書
• 硬度レポート
• UTレポート
• PMIレポート
• 該当する場合は AMS 認証
• 第三者による検査

プロジェクトの要件に応じて。

陝西上友ステンレス鋼有限公司は以下のことを調整できます。

• 鋸切断
• 長さに合わせてカット
• 旋回
• ピーリング
• センタレス研削
• 研磨
• 掘削
• 荒加工
• カスタム長さのバー
• プレートカット
• ストリップスリッティング
• 輸出梱包

精密部品の製造前に、最終的な熱処理条件と加工順序を合意する必要があります。

PH ステンレス鋼の場合は、グレード以外の情報も提供してください。

学年：
17-4PH / 15-5PH / 17-7PH / 13-8月

国連:
S17400 / S15500 / S17700 / S13800

• ASTM A564
• ASTM A693
• ASTM A705
• ASTM A313
• AMS
• プロジェクトの仕様

• 丸棒
• グランドバー
• 鍛造バー
• 皿
• シート
• ストリップ
• ワイヤー
• 鍛造

直径×長さ

または

厚さ×幅×長さ

• 条件A
• H900
• H1025
• H1075
• H1150
• 他の

• 必要な引張強さ
• 必要な降伏強度
• 必要な硬度
• 影響要件

• MTC3.1
• ユタ州
• PMI
• 硬度
• 第三者による検査

• 切断
• 機械加工
• 研削
• 熱処理

• 量
• 宛先ポート

最大引張強さだけでPHステンレス鋼を選択しないでください。

私たちに送ってください：

応用

必要な降伏強度

必要な硬度

必要な靭性

腐食環境

動作温度

製品形態

セクションサイズ

最終加工公差

見積り前に素材や条件を絞り込むことができます。

陝西上友ステンレス鋼有限公司

析出硬化型ステンレス鋼は、材料中に強化析出物を生成する制御された低温時効処理を通じて高い機械強度を獲得します。 ASTM A693 では、一般に析出硬化と呼ばれる熱処理による機械的特性の開発について説明しています。

重要な商用グレードには、17-4PH / S17400、15-5PH / S15500、17-7PH / S17700、および 13-8Mo / S13800 が含まれます。

17-4PH は一般に Type 630 および UNS S17400 として識別されます。

一部の重要な PH グレード (17-4PH、15-5PH、13-8Mo など) はマルテンサイト PH 鋼です。ただし、17-7PH は半オーステナイトであるため、PH ステンレス鋼を一概にマルテンサイトと呼ぶべきではありません。

条件 A は、最終的な析出時効の前に使用される溶体化処理された開始条件を指します。時効硬化特性が必要な場合は、最終的な工学条件を別途指定する必要があります。

H900 は、約 900°F / 482°C で時効溶液処理した 17-4PH を、指定されたプロセスに従って冷却することによって生成される時効硬化状態です。

H900 は一般に、より高い強度と硬度を重視しますが、H1150 などの高温時効条件では、一般に、靭性やその他の性能上の利点を得るためにある程度の強度を犠牲にします。正確な機械的値は、該当する仕様から取得する必要があります。

普遍的に最良の状態というものは存在しません。選択は、必要な強度、硬度、靱性、疲労、耐SCC性、加工および使用環境によって異なります。

15-5PH は 17-4PH と密接に関連していますが、デルタフェライトを最小限に抑え、強力な横靭性、延性、鍛造性を強調するように化学的に設計されています。

17-7PH は、高強度ワイヤー、スプリング、冷間加工部品に特に適しています。カーペンターは、これが冷間加工とその後の時効のために設計されたセミオーステナイト系 PH グレードであると特定しています。

13-8Mo / UNS S13800 は、高強度と強力な破壊靱性、横方向特性および耐応力腐食性を組み合わせるように設計されたマルテンサイト系 PH ステンレス鋼です。

はい。 ASTM A564 では、多くの被覆時効硬化ステンレス鋼は溶体化処理条件で機械加工し、その後指定の特性まで時効処理できると記載しています。

ASTM A564/A564M-25 は、適用可能な熱間仕上げおよび冷間仕上げ時効硬化ステンレス鋼棒および形状をカバーしています。

ASTM A693-24 は、析出硬化型ステンレスおよび耐熱鋼板、シートおよびストリップを対象としています。

ASTM A705/A705M-23 は、一般用途の時効硬化ステンレス鋼鍛造品を対象としています。