ステンレス鋼材料

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陝西上友ステンレス鋼有限公司は、圧力機器、化学処理、食品および医薬品システム、海洋および淡水化プロジェクト、エネルギー機器、輸送、建築、機械、精密部品、産業流通向けにステンレス鋼材料を供給しています。各問い合わせは、冶金系、グレード/UNS指定、製品規格、製品形状、寸法、公差、状態、表面、製造図、検査計画、最終サービス環境に照らして検討できます。

ステンレス鋼は鉄ベースの合金であり、そのクロム含有量により、適切な条件下で保護不動態皮膜の形成が可能になります。それらの特性はクロムのみによって制御されるわけではありません。ニッケル、モリブデン、窒素、マンガン、炭素、チタン、ニオブ、銅、その他の元素は、相バランス、耐食性、強度、焼入れ性、溶接性、高温挙動に影響を与えます。

広く使用されている 5 つの購入系統 (オーステナイト、フェライト、マルテンサイト、二相、析出硬化) は、冶金学的構造または強化ルートを表します。これらのファミリーは選択を絞り込むのに役立ちますが、正確な UNS 番号やフォーム固有の標準に代わるものではありません。 316L プレート、TP316L パイプ、および 316L 鋳物は異なる仕様に基づいて注文され、許可される化学的性質、特性、および検査ルートが異なる場合があります。

オーステナイト系ステンレス鋼には、ほとんどの 200 および 300 シリーズグレードと、多くの高合金の耐食性または耐熱性グレードが含まれます。成形性、溶接性、靭性が高く評価されています。焼きなましされたオーステナイト材料は、多くの場合、磁性が弱いか実質的に非磁性ですが、冷間加工や溶接により磁気反応が生じる可能性があります。したがって、磁気はグレードの同一性を確認するための信頼できる合格テストではありません。

フェライト系ステンレス鋼はクロムベースであり、通常は磁性を持ちます。多くの製品には意図的にニッケルがほとんどまたはまったく含まれていませんが、安定化グレードでは溶接や粒界腐食挙動を改善するためにチタンやニオブが使用されています。フェライト系グレードは、選択された環境においてより低い熱膨張と酸化または応力腐食割れに対する良好な耐性を提供できますが、靭性と溶接性はグレードと断面の厚さに依存します。

マルテンサイト系ステンレス鋼は、304 または 316L の幅広い耐食性よりも硬度、強度、または耐摩耗性が重要な場合に選択されます。最終的な特性は、機械加工のための焼きなましまたは軟化、オーステナイト化、焼き入れ、焼き戻しといった完全な熱処理ルートから得られます。最終硬度/状態のないグレード名は不完全です。

二相グレードはフェライトとオーステナイトを組み合わせたものです。強度が高いため、承認された設計の下で必要な断面の厚さを減らすことができ、クロム、モリブデン、窒素のグレードが高くなると耐塩化物性が向上します。これらは普遍的に優れているわけではありません。溶接、成形、温度曝露、靱性、耐酸性限界、および位相バランスをすべて制御する必要があります。

PH ステンレス鋼は、溶体化処理とその後の時効により高強度が得られます。この族には、マルテンサイト系と半オーステナイト系が含まれます。該当する 17-4PH 製品の H900、H1025、または H1150 などの時効条件は、強度、硬度、靱性、および環境亀裂挙動を変化させるため、注文書および MTC に記載する必要があります。

ファミリは広範な冶金構造を表します。グレードは管理された化学物質を定義し、その製品規格を通じて要求される特性と供給条件を定義します。 「オーステナイト系ステンレス」は、201、304L、316L、310S、904L、または非常に異なる性能を持つ他の多くのグレードを指す場合があります。

鍛造製品は通常、UNS S または N シリーズの指定と ASTM A 製品仕様を使用します。鋳造グレードには、鋳造仕様に基づいて CF8M、CA6NM、または二相鋳造グレードなどの指定が使用されます。溶接フィラー金属には AWS 分類が使用されます。同様の名目上の化学反応では、鍛造母材、鋳造、溶接金属の間に自動的な互換性は生まれません。

「304」、UNS S30400 および EN 1.4301 は、密接に関連する材料概念を特定していますが、正確な製品仕様は、化学、寸法、状態、試験、認証を管理します。相互参照テーブルはナビゲーション用であり、未承認の置換用ではありません。

冷間加工により、一部のオーステナイトがマルテンサイトに変化する可能性があります。溶接により、熱影響部と溶接金属組織が生成されます。焼入れにより、硬化可能なグレードのマルテンサイトが生成されます。不適切な二相熱暴露により、有害な金属間相が析出する可能性があります。したがって、重要な処理の後に最終状態を検証する必要があります。

不動態皮膜には適切な化学的性質と表面状態が必要です。塩化物、還元酸、酸化性汚染物質、隙間、堆積物、温度、引張応力は、孔食、隙間腐食、全面腐食、または応力腐食割れを引き起こす可能性があります。グレードの選択には、実際の動作および洗浄条件を使用する必要があります。

201および202は、従来の300シリーズグレードで使用されていたニッケルの一部をマンガンと窒素で置き換えたものです。これらは指定された条件下ではオーステナイトのままですが、加工硬化が急速に進み、成形後に磁性を示す可能性があります。それらは、名前のない「低ニッケル 304」としてではなく、独自の化学的性質、腐食データ、成形性、標準に基づいて選択されるべきです。

304 は広範な汎用基準であり、304L は溶接製造と耐鋭敏性のためにカーボンを制御します。温度下でのコード強度が重要となる場合、304、304L、二重認定材料、および H グレードには明確な規則があります。二重認証は、販売ラベルではなく、実際の化学、特性、製品規格の要件に基づいている必要があります。

モリブデンは、多くの環境において 304 と比較して局部腐食耐性を向上させます。温かい塩化物、停滞した海水、狭い隙間、強力な洗浄剤、または高い引張応力に対する耐性は保証されません。衛生的なパフォーマンスは、粗さ、溶接の品質、排水および洗浄の検証にも依存します。

チタンまたはニオブの安定化は、特定の熱条件および溶接条件における炭化クロム関連の鋭敏化を制御するのに役立ちます。グレードの選択では、動作温度、時間、成形、溶接手順、安定化熱処理、および許容されるコードを考慮する必要があります。安定化グレードは、単に 304L の高価なバージョンではありません。

309S、310S、および H グレードのバリアントは、さまざまな酸化、浸炭、クリープ、熱サイクル条件に合わせて選択されます。最高使用温度は、雰囲気、荷重、断面、時間、および許容可能なスケール損失なしには言えません。硫化、還元、ハロゲンまたは溶融塩の環境では、グレードのランクが変わる可能性があります。

904L および S31254 は、ニッケル、モリブデン、窒素および/または銅の含有量を増やすことで、選択された酸/塩化物環境における耐性を高めます。また、材料コスト、溶接/充填材の考慮事項、製品形状の制約も増加します。実際の腐食と設計に基づいて、二相合金またはニッケル合金のオプションと比較してください。

• 焼きなましされたオーステナイト系ステンレス鋼は、通常、従来の焼き入れ焼き戻し熱処理では強化できません。冷間加工は主要な強化手段です。
• 冷間加工により強度と磁気応答が向上しますが、延性が低下し、環境亀裂に影響を与える可能性があります。
• 304L および 316L はカーボンを制御しますが、「L」は低強度、低合金、または普遍的な溶接後の耐性を意味するものではありません。
• オーステナイトグレードは一般に良好な低温靱性を保持しますが、規定の免除および衝撃試験は製品および設計に固有のままです。
• 溶接金属のフェライトを意図的に制御して高温割れを低減することができます。磁気溶接によって自動的に間違った基本グレードが示されることはありません。

409L は、明るい建築表面ではなく、酸化、排気、コスト要件を中心に設計されています。 430 は、穏やかな屋内または大気中での使用向けに、外観と一般的な耐食性を向上させます。これらのグレードは、304/316 の腐食予測を使用して販売すべきではありません。

439、441、および 444 は、チタンおよび/またはニオブの安定化を使用して、粒界攻撃および溶接関連の特性損失に対する耐性を向上させています。安定化によってすべての溶接拘束が削除されるわけではありません。入熱、粒子成長、シールド、接合部の設計と厚さは引き続き重要です。

モリブデンは局部腐食耐性を向上させるため、444 は熱水および特定の塩化物含有装置に検討できます。 316L とは異なる成形、溶接、靱性、可用性の特性を備えています。単一のピッチング指標ではなく、サービスデータによって交代を決定する必要があります。

高クロムグレードは、選択された高温雰囲気において耐酸化性と耐スケール性を提供します。これらは延性とノッチ靱性が限られている可能性があり、不適切な熱にさらされると脆化相が形成される可能性があります。製造シーケンスは、生産前に認定される必要があります。

• フェライト系ステンレス鋼は通常磁性を持っています。磁性は特定のフェライトグレードを特定するものではありません。
• これらは、マルテンサイトグレードのようにオーステナイト化および焼入れによって従来のように硬化されるものではありません。
• 熱膨張の低下は排気と熱交換器の設計に利益をもたらしますが、弾性率、熱伝導率、疲労は依然として計算が必要です。
• 溶接部/HAZ での結晶粒の粗大化は、特に厚い部分や不安定な材種で靭性を低下させる可能性があります。
• フェライト系ステンレス鋼は、特定の中間温度範囲にさらされると脆化する可能性があります。温度/時間制限はグレードによって異なります。
• 表面の隆起/ロープ化および異方性により、目に見える成形部品が制御される場合があります。

410 は、熱処理可能な強度を備えた中程度の耐食性を備えた一般的なマルテンサイトの基準です。 403 は、より特殊なタービン/コンプレッサー仕様で使用されます。どちらのグレードも、材料規格、断面サイズ、熱処理ルート、靭性要件を考慮せずに、目標硬度のみによって注文することはできません。

420 タイプの製品はカーボンが異なるため、達成可能な硬度も異なります。注文では、UNS または標準グレード、焼きなましされた供給条件、最終硬化/焼き戻し、硬度範囲、歪み許容値、研削材および表面の完全性を特定する必要があります。 「食品グレード」または「外科グレード」は材料仕様ではありません。

431 および S41500 は、ニッケルと制御された化学薬品を使用して、シャフト、バルブ、水力装置、その他のコンポーネントの強度、靱性、腐食のバランスをとります。溶接および熱処理はプレーン 410 とは異なります。圧力部品または回転部品の場合は、衝撃/靭性、NDE、およびテストクーポンの向きを指定します。

440A、440B、および 440C には互換性がありません。炭素量が多いと硬度と耐摩耗性が向上しますが、炭化物含有量も増加し、靭性と腐食性能が低下する可能性があります。炭化物の分布、残留オーステナイト、焼入れルート、極低温処理（使用する場合）、焼き戻しおよび最終研削が性能に影響を与える可能性があります。

• 最終的な特性は、オーステナイト化、焼入れ、焼き戻しによって決まります。提供された焼きなまし状態は、最終的な使用状態ではありません。
• 硬度だけでは、靭性、疲労強度、炭化物の分布、または耐食性を定義することはできません。
• 溶接により硬くて脆い HAZ が生成される可能性があります。予熱、制御された水素、フィラーの選択、溶接後の熱処理が必要になる場合があります。
• 焼き戻し温度は、強度、靱性、腐食挙動を変化させます。承認された熱処理手順を使用してください。
• マルテンサイトグレードは通常、使用状態では磁性を示しますが、磁気試験ではグレードや焼き戻しを区別できません。
• 研削焼け、脱炭、および残留引張応力により、疲労または腐食性能が低下する可能性があります。

リーン二相グレードは、クロム、マンガン、窒素を使用して有用な強度と耐食性を維持しながら、2205 と比較してニッケルおよび/またはモリブデンを減らします。選択されたサービスでは 304L/316L と競合できますが、2205 または 2507 の腐食クレームを継承するべきではありません。

2205 は、最も広く指定されているデュプレックス ファミリです。 UNS S31803 は古い広範囲の化学範囲です。 S32205 は、パフォーマンスをサポートするために主要な要素を絞り込みます。材料は両方を満たす可能性がありますが、化学、熱処理、および特性が注文された仕様の両方を満たしている場合にのみ「二重認定」と表示されます。

S32750 および S32760 には、2205 よりも多くのクロム、モリブデン、窒素が含まれており、重度の塩化物系に適していると考えられます。これらは別のグレードであり、1 つの化学反応に対して 2 つの名前が付けられるわけではありません。溶接消耗品、パス間温度、入熱、フェライト/オーステナイトバランス、隙間形状、使用温度にはエンジニアリング制御が必要です。

ターゲット構造にはフェライトとオーステナイトの両方が含まれていますが、すべてのグレード、形状、溶接、またはコードに普遍的な 50/50 の受け入れが適用されるわけではありません。過剰なフェライトは靭性/腐食を低下させる可能性があり、過剰なオーステナイトは強度を低下させる可能性があります。シグマ相、カ​​イ相、窒化物相、その他の有害な相は、不適切な熱処理や熱暴露により形成される可能性があります。

• 二相強度は一般的なオーステナイトグレードよりも優れていますが、厚さを薄くするには設計コードの計算と製造のレビューが必要です。
• 塩化物 SCC 耐性の向上は、SCC、水素亀裂、または硫化物応力亀裂に対して耐性があるわけではありません。
• 高温に長時間さらされると、二相グレードが脆化する可能性があります。室温での腐食ランキングを高温設計の基準として使用しないでください。
• 溶体化焼鈍と急速冷却により、鍛造製品に必要な構造が確立されます。局所的な加熱やゆっくりとした冷却は損傷する可能性があります。
• 溶接では、入熱、パス間温度、フィラー組成、シールド/パージ、および接合部の形状を制御する必要があります。
• ASTM A923/A1084 またはプロジェクトの腐食/金属組織検査には、規定された方法、合格基準、およびサンプリング計画が必要です。テストに合格したからといって、耐用年数が無制限であることは証明されません。

17-4PHは、さまざまな規格に基づいて、板/シート、棒、鍛造および鋳造として広く供給されています。溶体化処理された状態 A は、機械加工またはその後の時効処理のための開始構造を提供しますが、H900、H1025、H1150 または他の時効処理状態と互換性はありません。低温時効では通常、より高い強度が得られますが、高温時効では一般に強度と引き換えに靭性や寸法/環境挙動が得られます。正確な製品標準のプロパティ テーブルを使用してください。

15-5PH は、独自の化学的性質と製品の入手可能性を備えた独立した UNS グレードです。方向性靱性と高強度が重要な鍛造または機械加工部品によく選択されます。実際の設計要件と材料仕様なしに「改良された 17-4PH」と説明すべきではありません。

17-7PH は、スプリング、ダイヤフラム、クリップ、成形部品などのシート、ストリップ、ワイヤーによく使用されます。仕様でカバーされている場合は、条件 A および TH、RH、または CH 条件などの変換/老化ルートを通じて供給および処理できます。変形前の成形、寸法変更、最終熱処理を合わせて計画する必要があります。

S13800 は、定義された条件下での清浄度、靱性、応力腐食性能が重要である、要求の高い高強度部品に使用されます。必要な溶解方法、仕様、条件、およびテスト プログラムを RFQ に含める必要があります。一般的な商用グレードの名前では不十分です。

• 経年状態は材料仕様の一部であり、注文書、証明書、部品図面に記載する必要があります。
• 硬度の測定値は、完全な熱処理シーケンス、靭性、粒子構造、または腐食挙動を証明することはできません。
• 条件 A での機械加工とそれに続く時効処理は、寸法制御をサポートできますが、歪みと成長を考慮する必要があります。
• 溶接は、基礎状態、フィラー、入熱、最終老化ルートに基づいて認定される必要があります。溶接金属は母材のように析出硬化しない場合があります。
• 高強度条件では、水素脆化、応力腐食割れ、メッキ/酸洗、サワーサービスについて特別な検討が必要です。

家族比較はスクリーニングツールです。適切な材料とは、腐食、圧力、温度、強度、製造、衛生、コード、可用性、ライフサイクルの要件をすべて満たすものです。穏やかな環境では、高合金グレードは不要な場合があります。安価なグレードでも、再設計、コーティング、頻繁な交換、または困難な製造を強いられると、コストが高くなる可能性があります。

• L グレード: 溶接または熱にさらされた製造における感作リスクを軽減するために炭素を制御します。すべての製品仕様において必ずしも強度が低いというわけではありません。
• H グレード: 高温でのクリープ/応力破断性能をサポートするためにカーボンを使用し、多くの場合粒径要件が必要です。これらは、普遍的な腐食アップグレードを目的としたものではありません。
• Ti/Nb 安定化グレード: チタンまたはニオブを使用して、指定された条件下でカーボンを結合します。安定化処理と使用温度は依然として重要です。
• N グレードまたは窒素合金グレード: 窒素は強度と耐孔食性を向上させ、二相バランスの制御に役立ちます。正確な仕様によって制限が制御されます。

304/304L、316/316L、S31803/S32205 などの共通の二重認証は、熱化学、機械的特性、熱処理、形状固有の規格が両方の注文グレードを満たしている場合にのみ受け入れられます。証明書には実際の仕様と結果が記載されている必要があります。製品ラベルだけでは十分ではありません。

• 契約書または建設法規で要求される正確な名称と版を使用してください。 「最新版」は凍結されたプロジェクトベースと競合する可能性があります。
• ASTM A240 は平らな製品を管理します。パイプ、チューブ、バー、ワイヤー、継手、鍛造品に自動的に転写することはできません。
• ASTM と ASME の仕様は技術的に関連している可能性がありますが、ASTM への準拠だけでは ASME コードの許容性や許容応力を確立することはできません。
• TP、WP、F などの製品接頭辞は特定の規格に属しており、フォーム間で混在させないでください。
• 一部の歴史的なステンレス規格は廃止されました。プロジェクトの承認と現在の代替ルートを確認することなく、古い指定を再利用しないでください。

クロム、モリブデン、窒素は一般に塩化物孔食に対する耐性を向上させますが、計算された PREN 値は化学スクリーニング指標にすぎません。これには、表面、熱処理、介在物、溶接状態、隙間の形状、塩素処理、堆積物、実際の温度は含まれません。運用限界として普遍的な「PREN ランキング」を公開しないでください。

炭化クロムまたは窒化クロムの析出により、粒界付近の局所的なクロムが減少する可能性があります。低炭素グレード、安定化、適切な溶体化焼鈍は感受性の制御に役立ちますが、関連するテストはファミリーとグレードによって異なります。 ASTM A262 は、選択されたオーステナイト材料に適用されます。 ASTM A763 は、選択されたフェライト材料に適用されます。テストの実践と合格は明示的に指示する必要があります。

一般的なオーステナイトグレードは、温度、塩化物、応力、酸素/電位が組み合わさった場合、塩化物 SCC の影響を受けやすい可能性があります。フェライトおよび二相構造は、選択された条件での耐性を向上させることができますが、靭性、溶接、水素関連の境界が生じます。高強度マルテンサイトおよび PH 条件では、特別な SCC/水素のレビューが必要です。

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 は、定義された H2S 含有石油およびガスの生産環境および材料条件に適用されます。一般的な耐食性の証明書ではありません。正確なグレード、製品の形状、状態、硬度、冷間加工、温度、H2S 分圧、塩化物および pH の制限を確認する必要があります。この規格は、すべての全体的または局所的な腐食ではなく、その範囲内の亀裂に焦点を当てています。

これらは定性的なファミリー傾向であり、設計値ではありません。計算には正確なグレード、製品規格、断面サイズ、状態、温度、および試験証明書を使用してください。

オーステナイト 304 または 316 は冷間加工後に磁性を示す可能性がありますが、焼きなましされた製品は応答性が低い場合があります。溶接金属にはフェライトが含まれる場合があります。フェライト系、マルテンサイト系、二相系、および一般的な PH グレードは一般に磁性を持ちます。磁石では、モリブデン含有量、炭素レベル、UNS 番号、熱処理、規格への準拠を確認できません。

オーステナイト系グレードは、FCC 構造により靱性が維持されるため、極低温での使用に適していることがよくありますが、製品規格、厚さ、溶接金属、および設計コードの影響ルールが依然として適用されます。フェライト系、マルテンサイト系、二相材料は温度依存性の靱性を示すため、定義された最小設計金属温度と衝撃試験の基準が必要です。

耐酸化性と耐荷重クリープ強度は別のものです。 310S は、適切な雰囲気で保護スケールを形成しますが、同じ温度で自動的に圧力を加えるわけではありません。 H グレード、安定化グレード、フェライト系耐熱グレードには、それぞれ異なる特性ベースがあります。時間依存の許容応力、雰囲気、熱サイクル、製造条件を使用します。

平製品重量(kg)＝厚さ(mm)×幅(m)×長さ(m)×密度(g/cm3)

丸棒重量(kg) = 0.0007854 × 直径2 (mm) × 長さ(m) × 密度(g/cm3)

パイプ/チューブの重量 (kg/m) = 0.0031416 x 壁 (mm) x [外径 (mm) - 壁 (mm)] x 密度 (g/cm3)

正確な合金密度と指定された寸法公差を使用してください。普遍的な 7.93 または 8.00 係数は、フェライト、マルテンサイト、二相および PH 材料に対して誤差を引き起こす可能性があります。

溶体化焼鈍では、合金/製品仕様に基づいて炭化クロムおよびその他の相が溶解され、その後、必要な構造を保持するのに十分な速さで冷却されます。低温で局所的な応力を緩和しても、必ずしも耐食性が回復するとは限りません。製造後の溶体化処理により機器が歪み、スケールが発生する可能性があるため、設計と溶接ルートは最終状態を考慮する必要があります。

フェライト系アニーリング温度と冷却方法はグレードごとに異なります。化学的安定化によりリスクはある程度軽減されますが、粒子の成長やあらゆる脆化メカニズムは防止されません。重成形または溶接には、一般的な「製造後の焼きなまし」の注意ではなく、追加の認定が必要な場合があります。

セクションサイズ、炉の均一性、オーステナイト化温度、保持時間、焼き入れの厳しさ、残留オーステナイト、および焼き戻しが最終的な特性を決定します。複数回の焼き戻し、極低温処理、または氷点下冷却は、指定された場合にのみ特殊な用途で使用できます。硬度は、最終使用条件および合意された場所で測定する必要があります。

二相グレードでは、シグマ/カイ/窒化物を回避し、相バランスを回復するために、十分な溶体化処理と急速冷却が必要です。溶接加工は、完全に溶体化焼きなましするのではなく、適格な手順に基づいて溶接された状態で使用されることがよくありますが、重成形や修理にはプロジェクト固有の処理が必要になる場合があります。炭素鋼の PWHT サイクルを決して類推して適用しないでください。

PH 特性は、正確な溶液/熟成順序から得られます。時効温度が低いほど、強度が高まるという理由だけで「優れている」わけではありません。靭性、耐食性/SCC 性、寸法安定性が変化する可能性があります。コンポーネントの仕様には、誰が最終エージングを実行するか、どの当事者が最終特性を認証するかを記載する必要があります。

鋸、せん断、レーザー、プラズマ、ウォータージェット、研磨プロセスは、形状、グレード、厚さ、エッジの要件、および下流の処理に応じて選択できます。熱切断では熱の影響を受けたエッジが作成され、疲労、腐食、成形、または精密機械加工のために除去が必要になる場合があります。きれいな研磨材を使用し、炭素鋼の埋め込みを防ぎます。

オーステナイト系グレードは加工硬化します。ツールをこすったり、光の供給を中断したりすると、切断の前に表面が硬化する可能性があります。成形によりマルテンサイトと磁気反応が誘発される可能性があります。溶接には、きれいな接合部、適切な充填剤、制御された入熱、および根元の酸化が腐食や衛生に影響を与える裏面シールドが必要です。

フェライトシートは良好に形成できますが、曲げ方向、表面のうねり、一般的なオーステナイトグレードよりも延性が低いことを考慮する必要があります。厚い材料や不安定な材料を溶接すると、結晶粒が粗大化し、靭性が低下する可能性があります。充填剤と熱処理は、グレード/製品の用途に従う必要があります。

可能であれば、マルテンサイト系グレードを、焼きなましまたは承認された柔らかい状態で機械加工および成形します。溶接には、予熱、パス間、水素制御、必要に応じて溶接後処理などの一連の設計が必要です。最終研削では、焼けや引張残留応力を回避する必要があります。

強度が高いほど、成形荷重とスプリングバックが大きくなります。溶接では、位相バランスと腐食性能を達成するために、承認されたフィラー、継手形状、入熱/パス間制限、およびシールド/パージを使用する必要があります。自己溶接および繰り返される修理サイクルには特別なレビューが必要です。

処理では通常、溶液状態、機械加工/成形、最終エージングが調整されます。操作によっては、セミオーステナイト系 PH グレードに必要な変態が変化する可能性があります。溶接および溶接後のエージングは​​認定される必要があります。溶接部が母材の強度に達しない可能性があります。

ASTM A380/A380M はステンレス系の洗浄、スケール除去、酸洗い、不動態化の実践を提供し、ASTM A967/A967M は部品の化学的不動態化処理を対象としています。これらのプロセスは互換性がありません。表面状態、汚染除去、化学的方法、洗浄水の水質、受け入れ試験、処理後の保護を指定します。

表面仕上げにより洗浄性が向上したり、製造上の汚れを除去したりできますが、研磨だけではベース合金の品質は向上しません。粗さ、レイ方向、溶接混合、隙間、熱の色合い、および洗浄剤はすべてサービスパフォーマンスに影響します。

すべてのステンレス ファミリについて 1 つの厚さ、直径、または幅の範囲を公開しないでください。入手可能かどうかは、グレード、溶解ルート、形状、規格、状態、製粉ルート、公差、テスト範囲および数量によって異なります。特定のグレード/状態が限られた形式でしか入手できない場合、広範な「0.1 ～ 500 mm」という記述は技術的に誤解を招く可能性があります。

1. 注文書、図面、ファミリ/グレード、製品仕様、設計コード、サービスノートを確認してください。
2. 熱/ロットの同一性、製造ルート、供給条件、必要な最終熱処理を確認します。
3. 化学、機械的特性、仕様に必要なテストについては、工場のオリジナル文書を確認してください。
4. 寸法、形状、表面、エッジ/端部、マーキングを順序に従って検査します。
5. 定義された方法と合格基準に従って、注文された PMI、NDE、圧力、腐食、または冶金試験を実行します。
6. 切断、スリット、機械加工、熱処理、再梱包を通じてトレーサビリティを伝達します。
7. 出荷前に、すべてのレポート、マーキング、梱包リスト、リリースステータスを確認してください。

PMI 化学は 304 を 316 から分離したり、Cr/Ni/Mo を検証したりするのに役立ちますが、オーステナイト/フェライト相バランス、溶体化焼きなまし、マルテンサイト焼戻し、PH 時効、靭性、または腐食試験の性能を証明するものではありません。 XRF では、304L/316L を区別する低炭素や二相グレードで重要な窒素を検証できません。 MTC レビューと正しい分析/冶金学的方法を使用します。

熱/ロットの同一性は、承認されたトラベラー、ステンシル、低応力スタンプ、タグ、マップ、またはパッケージレベルのシステムによって、残材および切断片に転写される必要があります。マーキング方法は、サービス面を損傷してはなりません。混合加熱が許可される場合は、梱包と書類で区別できるようにする必要があります。

304/304L および 316/316L は、タンク、食品および飲料機器、製薬システム、プロセス配管、熱交換器、建築、輸送および一般製造で使用されます。 321/347 は、選択された高温および溶接サービスをサポートします。 310S は特定の炉雰囲気に対応し、904L/S31254 は認定された設計の下でより攻撃的な化学物質/塩化物条件に対応します。

409L、439、および 441 は、排気、熱シールド、および熱システムで一般的です。 430 は家電製品、インテリアトリム、厨房機器に使用されています。貯湯タンクや熱交換器には444が選択可能です。製品の厚さ、表面の外観、溶接、実際の塩化物温度は依然として重要です。

410、420、431、440C および関連グレードは、シャフト、バルブ部品、タービン/コンプレッサー部品、刃物、金型、ファスナー、ベアリング、摩耗部品に使用されます。最終熱処理、硬度と靱性のバランス、表面研磨、腐食環境が寿命を決定します。

リーン デュプレックス、2205 およびスーパー デュプレックス グレードは、タンク、圧力容器、紙パルプ機器、化学システム、石油とガス、海洋機器、熱交換器、淡水化および海水システムで使用されます。選択には、位相制御された製造、コードの承認、塩化物、温度、隙間、H2S 条件の評価が必要です。

17-4PH、15-5PH、17-7PH、13-8Moは、高強度シャフト、ファスナー、バルブ部品、スプリング、ダイヤフラム、金型、航空宇宙関連、精密部品などに使用されます。最終的なエージング状態と検査仕様はアプリケーションと切り離すことができません。

「食品グレード」、「海洋グレード」、「外科グレード」、「原子力グレード」、または「航空宇宙グレード」などのラベルは、完全な材料仕様ではありません。各業界は、清浄度、溶解経路、残留元素、表面仕上げ、検証、承認された供給源、非破壊検査、トレーサビリティ、および設計コードについて追加の要件を課す場合があります。

梱包材は清潔で乾燥しており、ステンレス鋼と互換性のあるものである必要があります。鉄が埋め込まれる可能性がある炭素鋼との接触を避け、重要な表面に塩化物または硫黄を含むパッキン/マーカーを避けてください。状態の輸送モード、保管期間、目的地の気候、荷物の制限、持ち上げ方法、および必要なピース/バンドルのマーキング。

お問い合わせは、まずステンレスファミリーとサービスで絞り込み、次にグレード/UNS、製品規格、状態、形状に絞り込むことができます。これにより、名前がよく知られているという理由だけで 304、316L、430、2205、または 17-4PH を選択することがなくなります。

プロジェクトでは、プレート、パイプ、チューブ、バー、プロファイル、継手、鍛造品を組み合わせることができます。各フォームは、意図された合金のアイデンティティと互換性のある条件を維持しながら、異なる ASTM/ASME/EN 仕様を要求することができます。統合された部品表レビューは、不一致のプレフィックス、規格、または熱処理を明らかにするのに役立ちます。

切断、スリット、レベリング、穴あけ、面取り、機械加工、研磨、その他の承認された加工を、ファミリー、供給された状態、最終公差、およびトレーサビリティ計画に照らして評価できます。見積書により、原材料の受け入れと完成品の受け入れを区別できます。

EN 10204 3.1 MTC、熱/ロットトレーサビリティ、PMI、およびオプションのプロジェクト固有の検査は、RFQ に記載されている場合に組み込むことができます。ファミリー固有の腐食、硬度、衝撃、位相、または NDE 要件は、生産前に正確な方法と許容基準に同意する必要があります。

製品の形状、表面、輸送ルート、荷降ろし方法に基づいて梱包を計画できます。研磨されたシート、ストリップのエッジ、チューブの穴、機械加工された面、および長いバーには、さまざまな保護が必要です。

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「ASTM A790/A790M 準拠の二相ステンレス鋼 UNS S32205 シームレス パイプ、プロジェクト承認版、NPS/スケジュールおよび切断長さの添付、仕様に基づく溶体化処理条件、プロジェクト図面に対するプレーン ベベル端部、化学/機械レビュー、必須のハイドロ/NDE、PMI、注文された ASTM A923 メソッド/承認および EN 10204 3.1 MTC、ヒート トレーサビリティ、輸出梱包。サービスケミストリー、設計圧力/温度、およびコードベースが添付されています。」

この例は情報構造のみを示しており、可用性や材料の適合性を確立するものではありません。