|
Nikkellegering 601 | UNS N06601 | 2,4851 | Inconel 601
| MOQ: | 5ton |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Standaard zeewaardige exportverpakking met bundels, waterdichte verpakking, pallets of houten kisten |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Voorraadlevering, reguliere productie en productie op maat mogelijk. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.leveringenNikkellegering 601Ook bekend alsInconel 601, aangeduid alsN06601 van de VNenWerkstof 2.4851, in plaat, plaat, strip, ronde staaf, staaf, naadloze en gelaste buizen, buizen en smeedvormen.ASTM B168 / ASME SB-168voor platen, vellen en banden;ASTM B166 / ASME SB-166voor staaf en draad;ASTM B167 / ASME SB-167voor naadloze buizen; enASTM B564 / ASME SB-564voor smeden.
Nikkellegering 601 is een nikkel-chroom-ijzerlegering met toevoeging van aluminium, speciaal ontwikkeld voor uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen,zelfs onder cyclische verwarmings- en koelingsomstandighedenDe nikkelbasis (58-63%) in combinatie met een aanzienlijk chroomgehalte (21-25%) biedt weerstand tegen veel corrosieve media en hoge temperatuuromgevingen, terwijl de toevoeging van aluminium (1,0-1.7%) verhoogt de oxidatiebestendigheid verderDe legering 601 heeft ook een goede weerstand tegen waterige corrosie, een hoge mechanische sterkte en kan gemakkelijk worden gevormd, bewerkt en gelast.De legering is niet verouderingshard en wordt alleen door koudwerk gehard en versterkt.
| Artikel 1 | Informatie over het aanbod |
|---|---|
| Alloy Grade | Nikkellegering 601 / Inconel 601 |
| UNS-nummer | N06601 |
| EN / Werkstofnummer | 2.4851 |
| Plaat / plaat / strookstandaard | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5870 |
| Stang / staaf / draadstandaard | ASTM B166 / ASME SB-166, AMS 5715 |
| Standaard voor naadloze buizen | ASTM B167 / ASME SB-167 |
| Standard voor smeden | ASTM B564 / ASME SB-564 |
| Productvormen | Platen, vellen, strippen, ronde staven, staven, naadloze buizen, gesoldeerde buizen, buizen, smeedstukken, draad |
| Leveringstoestand | met een breedte van niet meer dan 15 mm |
| Oppervlakte | met een gewicht van niet meer dan 10 kg |
| Beproeving | Chemische analyse, trekvermogen, hardheid, PMI en dimensiecontrole |
| Inspectiedocumenten | EN 10204 3.1 MTC; controle door derden is facultatief |
| Verwerking | Snijden, draaien, frezen, boren en bewerken |
| Vastgoed | Typische referentie |
|---|---|
| Dichtheid | 8.11 g/cm3 |
| Smeltebereik | 1,320 ️ 1,370°C |
| Elasticiteitsmodule | 207 GPa bij 20°C |
| Warmtegeleidbaarheid | 11.2 W/m-K |
| Elektrische weerstand | 118 μΩ·cm |
| Uitbreidingscoëfficiënt (20-538°C) | 15.2 μm/m-°C |
| Strengte voor trekken, geanaliseerd | 80 115 ksi (550 790 MPa) |
| Gewichtssterkte (0,2%), geanaliseerd | 30 ′ 60 ksi (205 ′ 415 MPa) |
| Verlenging, gegalvaniseerd | 35 ∼ 65% |
| Hardheid, geanaliseerd | 60 ¢ 80 HB |
| Vlamtemperatuur, treksterkte | 180 × 210 ksi (1,240 × 1,448 MPa) |
| Maximale bedieningstemperatuur | Tot 1200 °C in oxiderende atmosfeer |
| Warmtebehandeling | Geanaliseerd bij ~ 1,079°C; niet verouderbaar |
| Beschikbare formulieren | Platen, vellen, strippen, ronde staven, staven, naadloze buizen, gesoldeerde buizen, buizen, smeedstukken, draad |
| Productennormen | ASTM B166, B167, B168, B564; ASME SB-166, SB-167, SB-168, SB-564; AMS 5715, AMS 5870 |
De werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de productvorm, afmetingen, warmtebehandeling en de gespecificeerde ASTM-, ASME- of AMS-norm.
geallieerd
De standaard gloeibehandeling wordt uitgevoerd bij ongeveer 1,975 °F 2,100 °F (1,079 °C 1,150 °C) gevolgd door snelle koeling.Deze behandeling zorgt voor optimale corrosiebestendigheid en ductiliteit voor het vormen en vervaardigen.
Koudwerk / lente temperatuur
Legering 601 is niet verouderingshardbaar Terwijl de lente temperatuur kan bereiken 180 210 ksi (1,240 ∼ 1,448 MPa).
Leger 601 biedt uitstekende weerstand tegen oxidatie, carburisatie en sulfidatie bij hoge temperaturen, met een goede watercorrosiebestendigheid.
Belangrijkste corrosie kenmerken:
- Uitstekende oxidatiebestendigheidtot 1200°C, zelfs bij cyclische verwarming en koeling.
- Goede weerstand tegen carburisatie en sulfidatiebij verhoogde temperaturen.
- Goed bestand tegen corrosie door wateraan veel zure en waterige zoutoplossingen.
- Weerstand tegen spanningscorrosiekraak door chloridevanwege het hoge nikkelgehalte.
- niet-magnetischein alle omstandigheden.
- Behoudt mechanische sterktebij verhoogde temperaturen.
Selectie overwegingen:
- Voor toepassingen die een superieure oxidatiebestendigheid boven 1000 °C vereisen, is legering 601 speciaal ontwikkeld om legering 600 te overtreffen.
- Uitstekend voor thermische cycling toepassingen vanwege spalling weerstand.
- Een goede lasbaarheid ∙ Laswerk moet worden uitgevoerd met behulp van gekwalificeerde procedures.
- Bij de uiteindelijke selectie moet rekening worden gehouden met het specifieke medium, de temperatuur en de blootstellingsomstandigheden.
- Thermische verwerking: onderdelen van industriële ovens, stralingsbuizen, muffels, retorten, manden, bakken, armaturen voor het gloeien, het carbureren, het carbonitrideren, het nitrideren; buizen voor het gloeien van strengenmet een vermogen van niet meer dan 50 W, keten gordijnen, branders sproeiers.
- Chemische verwerking: Verwarmingstoestellen, condensatorbuizen in zuurwaterstrippers, isolerende blikjes in ammoniakreformers, katalysatorregenerators, luchtvoorverwarmers.
- Ruimtevaartuigen: ontstekers voor straalmotoren, vlammen voor verbrandingscontainers, diffusoren, afsluitingsringen in gasturbines.
- Energieopwekking: Superverwarmingsbuisondersteuningen, roosterbarrières, asbehandelingssystemen.
- Controle van verontreiniging: Thermische reactoren in uitlaatgassystemen, verbrandingskamers in verbrandingsinstallaties voor vaste afvalstoffen.
Tot de beschikbare kwaliteitscontrole-diensten behoren:
- Traceerbaarheid van warmtecijfers
- Verificatie van de chemische samenstelling
- Tensile, yield en elongatie testen
- Hardheidscontrole
- Afmetings- en oppervlaktecontrole
- Positieve materiaalidentificatie (PMI)
- Ultrasone testen
- Inspectie van doortrekkende kleurstoffen
- Registratie van de warmtebehandeling
- EN 10204 3.1 Materiaalcertificaat
Voor een nauwkeurige offerte:
Alloy Grade· Standaard · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Warmtebehandeling · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Doelhaven
Voor corrosieve of hoogtemperatuuromgevingen moet ook worden vermeld:
Chemisch medium · Temperatuur · Oxiderings- of reductieomstandigheden · Cyclusverwarmingsvereisten
- Verzoek om een offerte van nikkellegering 601
- Upload tekening of MTO
- Controleer beschikbare voorraden
- Vraag om ondersteuning bij de selectie van legeringen
Nikkellegering 601 (UNS N06601), ook bekend als Inconel 601, is een nikkel-chroom-ijzerlegering met een toevoeging van aluminium voor uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen tot 1200 °C,zelfs onder cyclische verwarming en koeling.
De UNS-benaming is:N06601Het Europees Werkstoffnummer is:2.4851.
ASTM B168 / ASME SB-168 geldt voor platen, platen en banden; ASTM B166 / ASME SB-166 geldt voor staaf, staaf en draad.
ASTM B167 / ASME SB-167 is van toepassing op naadloze buizen.
De legering 601 is niet verouderingshard en wordt alleen versterkt door koudbewerking.
Leger 601 biedt een uitstekende oxidatiebestendigheid tot 1200 ° C en is ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen die weerstand bieden tegen oxidatie en spalling.
Het is bestand tegen hoge temperatuur oxidatie, carburizatie, sulfidatie en veel zure en waterige zoutoplossingen.
Leger 601 is speciaal ontwikkeld om een superieure oxidatiebestendigheid te bieden in vergelijking met legering 600, met name bij temperaturen boven 1000 °C.De toevoeging van aluminium in legering 601 verbetert de oxidatieprestaties bij hoge temperaturen.
Ja, legering 601 is gemakkelijk te lassen en heeft een goede weerstand tegen scheuren na het lassen.
Geef de standaard, productvorm, afmetingen, hoeveelheid, warmtebehandelingstoestand, inspectievereisten, toepassing, werktemperatuur en bestemming.,ook de bedrijfstemperatuur en de vraag of er cyclische verwarming is.
