Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra Aleación de Níquel 601, también conocida como Inconel 601, identificada como UNS N06601 y Werkstoff 2.4851, en forma de plancha, chapa, fleje, barra redonda, varilla, tubo sin soldadura y soldado, tubería y forja. Nuestros productos de Aleación 601 se pueden suministrar según ASTM B168 / ASME SB-168 para plancha, chapa y fleje; ASTM B166 / ASME SB-166 para barra y alambre; ASTM B167 / ASME SB-167 para tubería y tubo sin soldadura; y ASTM B564 / ASME SB-564 para forjas.
La Aleación de Níquel 601 es una aleación de níquel-cromo-hierro con adición de aluminio, desarrollada específicamente para una resistencia excepcional a la oxidación a alta temperatura, incluso en condiciones de calentamiento y enfriamiento cíclicos. La base de níquel (58-63%) combinada con un contenido sustancial de cromo (21-25%) proporciona resistencia a muchos medios corrosivos y entornos de alta temperatura, mientras que la adición de aluminio (1.0-1.7%) mejora aún más la resistencia a la oxidación. La Aleación 601 también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa, alta resistencia mecánica y se conforma, mecaniza y suelda fácilmente. La aleación no es endurecible por envejecimiento y se endurece y fortalece solo mediante trabajo en frío.
| Artículo | Información de Suministro |
|---|---|
| Grado de Aleación | Aleación de Níquel 601 / Inconel 601 |
| Número UNS | N06601 |
| Número EN / Werkstoff | 2.4851 |
| Estándar de Plancha / Chapa / Fleje | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5870 |
| Estándar de Barra / Varilla / Alambre | ASTM B166 / ASME SB-166, AMS 5715 |
| Estándar de Tubería / Tubo sin Soldadura | ASTM B167 / ASME SB-167 |
| Estándar de Forjas | ASTM B564 / ASME SB-564 |
| Formas del Producto | Plancha, chapa, fleje, barra redonda, varilla, tubería sin soldadura, tubería soldada, tubos, forjas, alambre |
| Condición de Suministro | Recocido o trabajado en frío |
| Superficie | Decapado, pelado, rectificado, pulido o mecanizado |
| Pruebas | Análisis químico, tracción, dureza, PMI e inspección dimensional |
| Documentos de Inspección | MTC EN 10204 3.1; inspección de terceros opcional |
| Procesamiento | Corte, torneado, fresado, taladrado y mecanizado |
| Propiedad | Referencia Típica |
|---|---|
| Densidad | 8.11 g/cm3 |
| Rango de Fusión | 1.320 – 1.370 °C |
| Módulo de Elasticidad | 207 GPa a 20 °C |
| Conductividad Térmica | 11.2 W/m-K |
| Resistividad Eléctrica | 118 µΩ·cm |
| Coeficiente de Expansión (20-538 °C) | 15.2 µm/m-°C |
| Resistencia a la Tracción, Recocido | 80 – 115 ksi (550 – 790 MPa) |
| Límite Elástico (0.2%), Recocido | 30 – 60 ksi (205 – 415 MPa) |
| Elongación, Recocido | 35 – 65% |
| Dureza, Recocido | 60 – 80 HB |
| Temple de Muelle, Resistencia a la Tracción | 180 – 210 ksi (1.240 – 1.448 MPa) |
| Temperatura Máxima de Servicio | Hasta 1.200 °C (2.200 °F) en atmósferas oxidantes |
| Tratamiento Térmico | Recocido a ~1.079 °C; no endurecible por envejecimiento |
| Formas Disponibles | Plancha, chapa, fleje, barra redonda, varilla, tubería sin soldadura, tubería soldada, tubos, forjas, alambre |
| Estándares de Producto | ASTM B166, B167, B168, B564; ASME SB-166, SB-167, SB-168, SB-564; AMS 5715, AMS 5870 |
Las propiedades reales dependen de la forma del producto, las dimensiones, el ciclo de tratamiento térmico y el estándar ASTM, ASME o AMS especificado.
Recocido
La Aleación 601 se suministra normalmente en condición recocida. El tratamiento de recocido estándar se realiza a aproximadamente 1.079 °C – 1.150 °C (1.975 °F – 2.100 °F) seguido de un enfriamiento rápido. Este tratamiento proporciona una resistencia a la corrosión y ductilidad óptimas para conformación y fabricación.
Trabajo en Frío / Temple de Muelle
La Aleación 601 no es endurecible por envejecimiento; la resistencia aumenta solo mediante trabajo en frío. El material recocido típicamente presenta una resistencia a la tracción de 80 – 115 ksi (550 – 790 MPa), mientras que el temple de muelle puede alcanzar 180 – 210 ksi (1.240 – 1.448 MPa).
La Aleación 601 proporciona una resistencia excepcional a la oxidación a alta temperatura, carburación y sulfuración, con buena resistencia a la corrosión acuosa.
Características Clave de Corrosión:
Consideraciones de Selección:
Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:
Para una cotización precisa, por favor proporcione:
Grado de Aleación · Estándar · Forma del Producto · Dimensiones · Cantidad · Tratamiento Térmico · Requisito de Inspección · Aplicación · Temperatura de Trabajo · Puerto de Destino
Para entornos corrosivos o de alta temperatura, proporcione también:
Medio Químico · Temperatura · Condiciones Oxidantes o Reductoras · Requisitos de Calentamiento Cíclico
La Aleación de Níquel 601 (UNS N06601), también conocida como Inconel 601, es una aleación de níquel-cromo-hierro con adición de aluminio para una resistencia excepcional a la oxidación a alta temperatura hasta 1.200 °C, incluso bajo calentamiento y enfriamiento cíclicos.
La designación UNS es N06601; el número Werkstoff europeo es 2.4851.
ASTM B168 / ASME SB-168 se aplica a plancha, chapa y fleje; ASTM B166 / ASME SB-166 se aplica a barra, varilla y alambre.
ASTM B167 / ASME SB-167 se aplica a tubería y tubo sin soldadura.
No. La Aleación 601 no es endurecible por envejecimiento y se fortalece solo mediante trabajo en frío.
La Aleación 601 ofrece una excelente resistencia a la oxidación hasta 1.200 °C (2.200 °F) y está diseñada para aplicaciones de alta temperatura que requieren resistencia a la oxidación y al descascarillado.
Resiste la oxidación a alta temperatura, carburación, sulfuración y muchas soluciones ácidas y de sales acuosas. También proporciona resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros.
La Aleación 601 fue desarrollada específicamente para proporcionar una resistencia a la oxidación superior en comparación con la Aleación 600, particularmente a temperaturas superiores a 1.000 °C. La adición de aluminio en la Aleación 601 mejora su rendimiento de oxidación a alta temperatura.
Sí. La Aleación 601 es fácilmente soldable y presenta buena resistencia a la fisuración post-soldadura. La soldadura debe realizarse utilizando procedimientos de soldadura calificados.
Por favor, proporcione el estándar, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la condición del tratamiento térmico, los requisitos de inspección, la aplicación, la temperatura de trabajo y el puerto de destino. Para servicio a alta temperatura, especifique también la temperatura de operación y si se involucra calentamiento cíclico.
