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Alliage de nickel 601 | UNS N06601 | 2.4851 | Inconel 601
| MOQ: | 5 tonnes |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Emballage d'exportation standard en état de navigabilité avec paquets, emballages étanches, pale |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Approvisionnement en stock, production régulière et fabrication sur mesure disponible. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit l'alliage de nickel 601, également connu sous le nom d'Inconel 601, identifié comme UNS N06601 et Werkstoff 2.4851, en tôles, feuilles, bandes, barres rondes, barres, tubes sans soudure et soudés, tuyaux et formes forgées. Nos produits en alliage 601 peuvent être fournis conformément à ASTM B168 / ASME SB-168 pour tôles, feuilles et bandes ; ASTM B166 / ASME SB-166 pour barres et fils ; ASTM B167 / ASME SB-167 pour tuyaux et tubes sans soudure ; et ASTM B564 / ASME SB-564 pour pièces forgées.
L'alliage de nickel 601 est un alliage nickel-chrome-fer avec un ajout d'aluminium, spécifiquement développé pour une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température, même dans des conditions de chauffage et de refroidissement cycliques. La base de nickel (58-63%) combinée à une teneur substantielle en chrome (21-25%) offre une résistance à de nombreux milieux corrosifs et environnements à haute température, tandis que l'ajout d'aluminium (1,0-1,7%) améliore encore la résistance à l'oxydation. L'alliage 601 a également une bonne résistance à la corrosion aqueuse, une résistance mécanique élevée, et est facilement formé, usiné et soudé. L'alliage n'est pas durcissable par vieillissement et est durci et renforcé uniquement par travail à froid.
| Article | Informations sur l'approvisionnement |
|---|---|
| Nuance d'alliage | Alliage de nickel 601 / Inconel 601 |
| Numéro UNS | N06601 |
| Numéro EN / Werkstoff | 2.4851 |
| Norme tôles / feuilles / bandes | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5870 |
| Norme barres / ronds / fils | ASTM B166 / ASME SB-166, AMS 5715 |
| Norme tuyaux / tubes sans soudure | ASTM B167 / ASME SB-167 |
| Norme pièces forgées | ASTM B564 / ASME SB-564 |
| Formes de produits | Tôles, feuilles, bandes, barres rondes, barres, tuyaux sans soudure, tuyaux soudés, tubes, pièces forgées, fils |
| État d'approvisionnement | Recuit ou travail à froid |
| Surface | Décapé, pelé, rectifié, poli ou usiné |
| Tests | Analyse chimique, traction, dureté, PMI et inspection dimensionnelle |
| Documents d'inspection | MTC EN 10204 3.1 ; inspection par un tiers en option |
| Traitement | Découpe, tournage, fraisage, perçage et usinage |
| Propriété | Référence typique |
|---|---|
| Densité | 8,11 g/cm3 |
| Plage de fusion | 1 320 – 1 370 °C |
| Module d'élasticité | 207 GPa à 20 °C |
| Conductivité thermique | 11,2 W/m-K |
| Résistivité électrique | 118 µΩ·cm |
| Coefficient de dilatation (20-538°C) | 15,2 µm/m-°C |
| Résistance à la traction, recuit | 80 – 115 ksi (550 – 790 MPa) |
| Limite d'élasticité (0,2%), recuit | 30 – 60 ksi (205 – 415 MPa) |
| Allongement, recuit | 35 – 65 % |
| Dureté, recuit | 60 – 80 HB |
| Trempe à ressort, résistance à la traction | 180 – 210 ksi (1 240 – 1 448 MPa) |
| Température de service maximale | Jusqu'à 1 200 °C (2 200 °F) dans les atmosphères oxydantes |
| Traitement thermique | Recuit à ~1 079 °C ; non durcissable par vieillissement |
| Formes disponibles | Tôles, feuilles, bandes, barres rondes, barres, tuyaux sans soudure, tuyaux soudés, tubes, pièces forgées, fils |
| Normes de produit | ASTM B166, B167, B168, B564 ; ASME SB-166, SB-167, SB-168, SB-564 ; AMS 5715, AMS 5870 |
Les propriétés réelles dépendent de la forme du produit, des dimensions, du cycle de traitement thermique et de la norme ASTM, ASME ou AMS spécifiée.
Recuit
L'alliage 601 est normalement fourni à l'état recuit. Le traitement de recuit standard est effectué à environ 1 079 °C – 1 150 °C (1 975 °F – 2 100 °F) suivi d'un refroidissement rapide. Ce traitement offre une résistance à la corrosion et une ductilité optimales pour la mise en forme et la fabrication.
Travail à froid / Trempe à ressort
L'alliage 601 n'est pas durcissable par vieillissement – sa résistance n'augmente que par travail à froid. Le matériau recuit présente généralement une résistance à la traction de 80 – 115 ksi (550 – 790 MPa), tandis que la trempe à ressort peut atteindre 180 – 210 ksi (1 240 – 1 448 MPa).
L'alliage 601 offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température, à la carburation et à la sulfuration, avec une bonne résistance à la corrosion aqueuse.
Caractéristiques clés de corrosion :
- Résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 1 200 °C (2 200 °F), même sous chauffage et refroidissement cycliques.
- Bonne résistance à la carburation et à la sulfuration à des températures élevées.
- Bonne résistance à la corrosion aqueuse à de nombreuses solutions d'acides et de sels aqueux.
- Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré en raison de sa teneur élevée en nickel.
- Non magnétique dans toutes les conditions.
- Conserve sa résistance mécanique à des températures élevées.
Considérations de sélection :
- Pour les applications nécessitant une résistance à l'oxydation supérieure à 1 000 °C, l'alliage 601 a été spécifiquement développé pour surpasser l'alliage 600.
- Excellent pour les applications à cycles thermiques en raison de sa résistance au délaminage.
- Bonne soudabilité – le soudage doit être effectué selon des procédures qualifiées.
- La sélection finale doit tenir compte du milieu spécifique, de la température et des conditions d'exposition.
- Traitement thermique: Composants de fours industriels, tubes radiants, muffles, cornues, paniers, plateaux, fixations pour opérations de recuit, de carburation, de carbonitruration, de nitruration ; tubes de recuit en continu, bandes transporteuses en fil tissé, rideaux de chaînes, gicleurs de brûleurs.
- Traitement chimique: Chauffe-process, tubes de condenseur dans les désaérateurs d'eau acide, boîtiers d'isolation dans les reformeurs d'ammoniac, régénérateurs de catalyseurs, préchauffeurs d'air.
- Aérospatiale: Allumeurs de turboréacteurs, revêtements de chambres de combustion, ensembles diffuseurs, anneaux de confinement dans les turbines à gaz.
- Production d'énergie: Supports de tubes de surchauffe, grilles, systèmes de manipulation de cendres.
- Contrôle de la pollution: Réacteurs thermiques dans les systèmes d'échappement, chambres de combustion dans les incinérateurs de déchets solides.
Les services de contrôle qualité disponibles comprennent :
- Traçabilité du numéro de coulée
- Vérification de la composition chimique
- Tests de traction, de limite d'élasticité et d'allongement
- Inspection de dureté
- Inspection dimensionnelle et de surface
- Identification positive des matériaux (PMI)
- Contrôle par ultrasons
- Contrôle par ressuage
- Enregistrements de traitement thermique
- Certificat matière EN 10204 3.1
Pour un devis précis, veuillez fournir :
Nuance d'alliage · Norme · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Traitement thermique · Exigence d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination
Pour les environnements corrosifs ou à haute température, veuillez également fournir :
Milieu chimique · Température · Conditions oxydantes ou réductrices · Exigences de chauffage cyclique
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L'alliage de nickel 601 (UNS N06601), également connu sous le nom d'Inconel 601, est un alliage nickel-chrome-fer avec un ajout d'aluminium pour une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température jusqu'à 1 200 °C, même sous chauffage et refroidissement cycliques.
La désignation UNS est N06601 ; le numéro européen Werkstoff est 2.4851.
ASTM B168 / ASME SB-168 s'applique aux tôles, feuilles et bandes ; ASTM B166 / ASME SB-166 s'applique aux barres, ronds et fils.
ASTM B167 / ASME SB-167 s'applique aux tuyaux et tubes sans soudure.
Non. L'alliage 601 n'est pas durcissable par vieillissement et est renforcé uniquement par travail à froid.
L'alliage 601 offre une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1 200 °C (2 200 °F) et est conçu pour les applications à haute température nécessitant une résistance à l'oxydation et au délaminage.
Il résiste à l'oxydation à haute température, à la carburation, à la sulfuration et à de nombreuses solutions d'acides et de sels aqueux. Il offre également une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré.
L'alliage 601 a été spécifiquement développé pour offrir une résistance à l'oxydation supérieure à celle de l'alliage 600, en particulier à des températures supérieures à 1 000 °C. L'ajout d'aluminium dans l'alliage 601 améliore ses performances d'oxydation à haute température.
Oui. L'alliage 601 est facilement soudable et présente une bonne résistance à la fissuration post-soudage. Le soudage doit être effectué selon des procédures de soudage qualifiées.
Veuillez fournir la norme, la forme du produit, les dimensions, la quantité, l'état du traitement thermique, les exigences d'inspection, l'application, la température de travail et le port de destination. Pour un service à haute température, veuillez également spécifier la température de fonctionnement et si un chauffage cyclique est impliqué.
