|
Paduan Nikel 601 | UNS N06601 | 2.4851 | Inkonel 601
| MOQ: | 5ton |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | Pengemasan ekspor standar layak laut dengan bundel, pembungkus tahan air, palet atau kotak kayu. |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Supply Capacity: | Pasokan stok, produksi reguler, dan manufaktur khusus tersedia. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok Paduan Nikel 601, juga dikenal sebagai Inconel 601, diidentifikasi sebagai UNS N06601 dan Werkstoff 2.4851, dalam bentuk pelat, lembaran, strip, batang bulat, batang, tabung mulus dan las, pipa, dan tempa. Produk Paduan 601 kami dapat dipasok sesuai dengan ASTM B168 / ASME SB-168 untuk pelat, lembaran, dan strip; ASTM B166 / ASME SB-166 untuk batang dan kawat; ASTM B167 / ASME SB-167 untuk pipa dan tabung mulus; dan ASTM B564 / ASME SB-564 untuk tempa.
Paduan Nikel 601 adalah paduan nikel-kromium-besi dengan tambahan aluminium, yang dikembangkan secara khusus untuk ketahanan luar biasa terhadap oksidasi suhu tinggi, bahkan dalam kondisi pemanasan dan pendinginan siklik. Basis nikel (58-63%) dikombinasikan dengan kandungan kromium yang substansial (21-25%) memberikan ketahanan terhadap banyak media korosif dan lingkungan suhu tinggi, sementara tambahan aluminium (1,0-1,7%) lebih meningkatkan ketahanan oksidasi. Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air, kekuatan mekanik tinggi, dan mudah dibentuk, dimesin, dan dilas. Paduan ini tidak dapat dikeraskan dengan penuaan dan dikeraskan serta diperkuat hanya melalui pengerjaan dingin.
| Item | Informasi Pasokan |
|---|---|
| Tingkat Paduan | Paduan Nikel 601 / Inconel 601 |
| Nomor UNS | N06601 |
| Nomor EN / Werkstoff | 2.4851 |
| Standar Pelat / Lembaran / Strip | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5870 |
| Standar Batang / Rod / Kawat | ASTM B166 / ASME SB-166, AMS 5715 |
| Standar Pipa / Tabung Mulus | ASTM B167 / ASME SB-167 |
| Standar Tempa | ASTM B564 / ASME SB-564 |
| Bentuk Produk | Pelat, lembaran, strip, batang bulat, batang, pipa mulus, pipa las, tabung, tempa, kawat |
| Kondisi Pasokan | Dianil atau dikerjakan dingin |
| Permukaan | Dipickel, dikupas, digerinda, dipoles atau dimesin |
| Pengujian | Analisis kimia, tarik, kekerasan, PMI, dan inspeksi dimensi |
| Dokumen Inspeksi | EN 10204 3.1 MTC; inspeksi pihak ketiga opsional |
| Pemrosesan | Pemotongan, pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pemesinan |
| Properti | Referensi Khas |
|---|---|
| Kepadatan | 8,11 g/cm3 |
| Rentang Leleh | 1.320 – 1.370°C |
| Modulus Elastisitas | 207 GPa pada 20°C |
| Konduktivitas Termal | 11,2 W/m-K |
| Resistivitas Listrik | 118 µΩ·cm |
| Koefisien Ekspansi (20-538°C) | 15,2 µm/m-°C |
| Kekuatan Tarik, Dianil | 80 – 115 ksi (550 – 790 MPa) |
| Kekuatan Luluh (0,2%), Dianil | 30 – 60 ksi (205 – 415 MPa) |
| Perpanjangan, Dianil | 35 – 65% |
| Kekerasan, Dianil | 60 – 80 HB |
| Temper Pegas, Kekuatan Tarik | 180 – 210 ksi (1.240 – 1.448 MPa) |
| Suhu Layanan Maksimum | Hingga 1.200°C (2.200°F) di atmosfer pengoksidasi |
| Perlakuan Panas | Dianil pada ~1.079°C; tidak dapat dikeraskan dengan penuaan |
| Bentuk yang Tersedia | Pelat, lembaran, strip, batang bulat, batang, pipa mulus, pipa las, tabung, tempa, kawat |
| Standar Produk | ASTM B166, B167, B168, B564; ASME SB-166, SB-167, SB-168, SB-564; AMS 5715, AMS 5870 |
Properti aktual bergantung pada bentuk produk, dimensi, siklus perlakuan panas, dan standar ASTM, ASME, atau AMS yang ditentukan.
Dianil
Paduan 601 biasanya dipasok dalam kondisi dianil. Perlakuan anil standar dilakukan pada sekitar 1.975°F – 2.100°F (1.079°C – 1.150°C) diikuti dengan pendinginan cepat. Perlakuan ini memberikan ketahanan korosi dan daktilitas optimal untuk pembentukan dan fabrikasi.
Pengerjaan Dingin / Temper Pegas
Paduan 601 tidak dapat dikeraskan dengan penuaan – kekuatan meningkat hanya melalui pengerjaan dingin. Material dianil biasanya menunjukkan kekuatan tarik 80 – 115 ksi (550 – 790 MPa), sedangkan temper pegas dapat mencapai 180 – 210 ksi (1.240 – 1.448 MPa).
Paduan 601 memberikan ketahanan luar biasa terhadap oksidasi suhu tinggi, karburisasi, dan sulfidasi, dengan ketahanan korosi air yang baik.
Karakteristik Korosi Utama:
- Ketahanan oksidasi yang luar biasa hingga 1.200°C (2.200°F), bahkan di bawah pemanasan dan pendinginan siklik.
- Ketahanan yang baik terhadap karburisasi dan sulfidasi pada suhu tinggi.
- Ketahanan korosi air yang baik terhadap banyak larutan asam dan garam air.
- Ketahanan terhadap retak korosi tegangan klorida karena kandungan nikel yang tinggi.
- Non-magnetik dalam semua kondisi.
- Mempertahankan kekuatan mekanik pada suhu tinggi.
Pertimbangan Pemilihan:
- Untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan oksidasi superior di atas 1.000°C, Paduan 601 dikembangkan secara khusus untuk mengungguli Paduan 600.
- Sangat baik untuk aplikasi siklus termal karena ketahanan terhadap pengelupasan.
- Kemampuan las yang baik – pengelasan harus dilakukan menggunakan prosedur yang terkualifikasi.
- Pemilihan akhir harus mempertimbangkan media, suhu, dan kondisi paparan spesifik.
- Pemrosesan Termal: Komponen tungku industri, tabung radiasi, mufel, retort, keranjang, baki, perlengkapan untuk anil, karburisasi, karbonitriding, operasi nitriding; tabung anil untai, sabuk konveyor kawat anyaman, tirai rantai, nosel burner.
- Pemrosesan Kimia: Pemanas proses, tabung kondensor di stripper air asam, kaleng isolasi di reformator amonia, regenerator katalis, pemanas awal udara.
- Dirgantara: Penyala mesin jet, lapisan kaleng pembakaran, rakitan diffuser, cincin penahan di turbin gas.
- Pembangkit Listrik: Penyangga tabung superheater, penghalang kisi, sistem penanganan abu.
- Pengendalian Polusi: Reaktor termal di sistem pembuangan, ruang pembakaran di insinerator limbah padat.
Layanan kontrol kualitas yang tersedia meliputi:
- Ketertelusuran nomor panas
- Verifikasi komposisi kimia
- Pengujian tarik, luluh, dan perpanjangan
- Inspeksi kekerasan
- Inspeksi dimensi dan permukaan
- Identifikasi Material Positif (PMI)
- Pengujian ultrasonik
- Inspeksi penetran pewarna
- Catatan perlakuan panas
- Sertifikat material EN 10204 3.1
Untuk kutipan yang akurat, harap berikan:
Tingkat Paduan · Standar · Bentuk Produk · Dimensi · Kuantitas · Perlakuan Panas · Persyaratan Inspeksi · Aplikasi · Suhu Kerja · Pelabuhan Tujuan
Untuk lingkungan korosif atau suhu tinggi, juga berikan:
Media Kimia · Suhu · Kondisi Pengoksidasi atau Pereduksi · Persyaratan Pemanasan Siklik
- Minta Penawaran Paduan Nikel 601
- Unggah Gambar atau MTO
- Periksa Stok yang Tersedia
- Minta Dukungan Pemilihan Paduan
Paduan Nikel 601 (UNS N06601), juga dikenal sebagai Inconel 601, adalah paduan nikel-kromium-besi dengan tambahan aluminium untuk ketahanan luar biasa terhadap oksidasi suhu tinggi hingga 1.200°C, bahkan di bawah pemanasan dan pendinginan siklik.
Penunjukan UNS adalah N06601; nomor Werkstoff Eropa adalah 2.4851.
ASTM B168 / ASME SB-168 berlaku untuk pelat, lembaran, dan strip; ASTM B166 / ASME SB-166 berlaku untuk batang, rod, dan kawat.
ASTM B167 / ASME SB-167 berlaku untuk pipa dan tabung mulus.
Tidak. Paduan 601 tidak dapat dikeraskan dengan penuaan dan diperkuat hanya melalui pengerjaan dingin.
Paduan 601 menawarkan ketahanan oksidasi yang sangat baik hingga 1.200°C (2.200°F), dan dirancang untuk aplikasi suhu tinggi yang membutuhkan ketahanan terhadap oksidasi dan pengelupasan.
Paduan ini tahan terhadap oksidasi suhu tinggi, karburisasi, sulfidasi, dan banyak larutan asam dan garam air. Paduan ini juga memberikan ketahanan terhadap retak korosi tegangan klorida.
Paduan 601 dikembangkan secara khusus untuk memberikan ketahanan oksidasi yang unggul dibandingkan dengan Paduan 600, terutama pada suhu di atas 1.000°C. Penambahan aluminium pada Paduan 601 meningkatkan kinerja oksidasi suhu tingginya.
Ya. Paduan 601 mudah dilas dan menunjukkan ketahanan yang baik terhadap retak pasca-las. Pengelasan harus dilakukan menggunakan prosedur pengelasan yang terkualifikasi.
Harap berikan standar, bentuk produk, dimensi, kuantitas, kondisi perlakuan panas, persyaratan inspeksi, aplikasi, suhu kerja, dan pelabuhan tujuan. Untuk layanan suhu tinggi, sebutkan juga suhu operasi dan apakah pemanasan siklik terlibat.
