|
سبائك النيكل 601 | أونس رقم 06601 | 2.4851 | إنكونيل 601
| MOQ: | 5 طن |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | التعبئة القياسية للتصدير الصالحة للإبحار مع حزم أو غلاف مقاوم للماء أو منصات أو علب خشبية. |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | خطاب الاعتماد، D/A، D/P، T/T، ويسترن يونيون |
| Supply Capacity: | توريد المخزون والإنتاج المنتظم والتصنيع المخصص متاح. |
شركة شنشي شانغيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة تقدم سبيكة النيكل 601، والمعروفة أيضًا باسم Inconel 601، والمحددة باسم UNS N06601 و Werkstoff 2.4851، في أشكال الألواح، والصفائح، والشرائط، والقضبان المستديرة، والقضبان، والأنابيب غير الملحومة والملحومة، والأنابيب، والأشكال المطروقة. يمكن توريد منتجات سبيكة 601 الخاصة بنا وفقًا لـ ASTM B168 / ASME SB-168 للألواح والصفائح والشرائط؛ ASTM B166 / ASME SB-166 للقضبان والأسلاك؛ ASTM B167 / ASME SB-167 للأنابيب والأنابيب غير الملحومة؛ و ASTM B564 / ASME SB-564 للأشكال المطروقة.
سبيكة النيكل 601 هي سبيكة نيكل-كروم-حديد مع إضافة الألومنيوم، تم تطويرها خصيصًا لمقاومة فائقة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، حتى في ظل ظروف التسخين والتبريد الدورية. يوفر أساس النيكل (58-63٪) جنبًا إلى جنب مع محتوى الكروم الكبير (21-25٪) مقاومة للعديد من الوسائط المسببة للتآكل وبيئات درجات الحرارة العالية، بينما تعزز إضافة الألومنيوم (1.0-1.7٪) مقاومة الأكسدة بشكل أكبر. تتمتع سبيكة 601 أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل المائي، وقوة ميكانيكية عالية، وهي سهلة التشكيل والتشغيل واللحام. السبيكة غير قابلة للتصلب بالترسيب ويتم تقويتها وتقويتها من خلال العمل البارد فقط.
| البند | معلومات التوريد |
|---|---|
| درجة السبيكة | سبيكة النيكل 601 / Inconel 601 |
| رقم UNS | N06601 |
| رقم EN / Werkstoff | 2.4851 |
| معيار الألواح / الصفائح / الشرائط | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5870 |
| معيار القضبان / القضبان / الأسلاك | ASTM B166 / ASME SB-166, AMS 5715 |
| معيار الأنابيب / الأنابيب غير الملحومة | ASTM B167 / ASME SB-167 |
| معيار الأشكال المطروقة | ASTM B564 / ASME SB-564 |
| أشكال المنتج | ألواح، صفائح، شرائط، قضبان مستديرة، قضبان، أنابيب غير ملحومة، أنابيب ملحومة، أنابيب، أشكال مطروقة، أسلاك |
| حالة التوريد | مُلدنة أو مُشكّلة على البارد |
| السطح | مخلل، مقشر، مصقول، ملمع أو مشغل آليًا |
| الاختبار | تحليل كيميائي، شد، صلابة، تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI)، وفحص الأبعاد |
| وثائق الفحص | EN 10204 3.1 MTC؛ فحص طرف ثالث اختياري |
| المعالجة | قطع، خراطة، تفريز، حفر وتشغيل آلي |
| الخاصية | مرجع نموذجي |
|---|---|
| الكثافة | 8.11 جم/سم3 |
| نطاق الانصهار | 1,320 - 1,370 درجة مئوية |
| معامل المرونة | 207 جيجا باسكال عند 20 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية | 11.2 واط/م-ك |
| المقاومة الكهربائية | 118 أوم-سم |
| معامل التمدد (20-538 درجة مئوية) | 15.2 ميكرومتر/م-درجة مئوية |
| مقاومة الشد، مُلدنة | 80 - 115 ksi (550 - 790 ميجا باسكال) |
| مقاومة الخضوع (0.2٪)، مُلدنة | 30 - 60 ksi (205 - 415 ميجا باسكال) |
| الاستطالة، مُلدنة | 35 - 65٪ |
| الصلابة، مُلدنة | 60 - 80 HB |
| صلابة الزنبرك، مقاومة الشد | 180 - 210 ksi (1,240 - 1,448 ميجا باسكال) |
| درجة حرارة الخدمة القصوى | حتى 1,200 درجة مئوية (2,200 درجة فهرنهايت) في الأجواء المؤكسدة |
| المعالجة الحرارية | مُلدنة عند ~1,079 درجة مئوية؛ غير قابلة للتصلب بالترسيب |
| الأشكال المتاحة | ألواح، صفائح، شرائط، قضبان مستديرة، قضبان، أنابيب غير ملحومة، أنابيب ملحومة، أنابيب، أشكال مطروقة، أسلاك |
| معايير المنتج | ASTM B166, B167, B168, B564; ASME SB-166, SB-167, SB-168, SB-564; AMS 5715, AMS 5870 |
الخصائص الفعلية تعتمد على شكل المنتج، والأبعاد، ودورة المعالجة الحرارية، ومعيار ASTM أو ASME أو AMS المحدد.
مُلدنة
يتم توريد سبيكة 601 عادة في حالة مُلدنة. تتم معالجة التلدين القياسية عند حوالي 1,975 درجة فهرنهايت - 2,100 درجة فهرنهايت (1,079 درجة مئوية - 1,150 درجة مئوية) متبوعة بتبريد سريع. توفر هذه المعالجة مقاومة تآكل مثالية وقابلية تشكيل للتصنيع والتشكيل.
التشكيل على البارد / صلابة الزنبرك
سبيكة 601 غير قابلة للتصلب بالترسيب - تزداد القوة فقط من خلال التشكيل على البارد. تظهر المادة المُلدنة عادة مقاومة شد تتراوح بين 80 - 115 ksi (550 - 790 ميجا باسكال)، بينما يمكن أن تصل صلابة الزنبرك إلى 180 - 210 ksi (1,240 - 1,448 ميجا باسكال).
توفر سبيكة 601 مقاومة فائقة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، والكربنة، والكبرتة، مع مقاومة جيدة للتآكل المائي.
خصائص التآكل الرئيسية:
- مقاومة أكسدة فائقة حتى 1,200 درجة مئوية (2,200 درجة فهرنهايت)، حتى في ظل التسخين والتبريد الدوري.
- مقاومة جيدة للكربنة والكبرتة في درجات الحرارة المرتفعة.
- مقاومة جيدة للتآكل المائي للعديد من المحاليل الحمضية والمائية المالحة.
- مقاومة التشققات الإجهادية الناتجة عن التآكل الكلوريدي بسبب محتوى النيكل العالي.
- غير مغناطيسية في جميع الظروف.
- تحافظ على القوة الميكانيكية في درجات الحرارة المرتفعة.
اعتبارات الاختيار:
- للتطبيقات التي تتطلب مقاومة أكسدة فائقة فوق 1,000 درجة مئوية، تم تطوير سبيكة 601 خصيصًا لتتفوق على سبيكة 600.
- ممتازة لتطبيقات الدورة الحرارية بسبب مقاومة التقشر.
- قابلية لحام جيدة - يجب أن يتم اللحام باستخدام إجراءات مؤهلة.
- يجب أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار الوسط ودرجة الحرارة وظروف التعرض المحددة.
- المعالجة الحرارية: مكونات الأفران الصناعية، أنابيب الإشعاع، الأغطية، الأفران، السلال، الصواني، التركيبات للتلدين، الكربنة، الكربنة النيتروجينية، عمليات النتردة؛ أنابيب التلدين المستمر، أحزمة النقل الشبكية السلكية، ستائر السلاسل، فوهات الشعلات.
- المعالجة الكيميائية: سخانات العمليات، أنابيب المكثفات في مزيلات المياه الحامضة، علب العزل في مُصلحات الأمونيا، مُجددات المحفزات، مُسخنات الهواء المسبقة.
- الفضاء الجوي: مشعلات المحركات النفاثة، بطانات أسطوانات الاحتراق، تجميعات الناشر، حلقات الاحتواء في التوربينات الغازية.
- توليد الطاقة: دعامات أنابيب السوبرهيتر، حواجز الشبكة، أنظمة مناولة الرماد.
- مكافحة التلوث: المفاعلات الحرارية في أنظمة العادم، غرف الاحتراق في محارق النفايات الصلبة.
تشمل خدمات مراقبة الجودة المتاحة:
- تتبع رقم الدفعة
- التحقق من التركيب الكيميائي
- اختبار الشد، الخضوع، والاستطالة
- فحص الصلابة
- فحص الأبعاد والسطح
- تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI)
- الاختبار بالموجات فوق الصوتية
- فحص اختراق الصبغة
- سجلات المعالجة الحرارية
- شهادة مادة EN 10204 3.1
للحصول على عرض سعر دقيق، يرجى تقديم:
درجة السبيكة · المعيار · شكل المنتج · الأبعاد · الكمية · المعالجة الحرارية · متطلبات الفحص · التطبيق · درجة حرارة التشغيل · ميناء الوجهة
للبيئات المسببة للتآكل أو درجات الحرارة العالية، يرجى أيضًا تقديم:
الوسط الكيميائي · درجة الحرارة · الظروف المؤكسدة أو المختزلة · متطلبات التسخين الدوري
- طلب عرض سعر لسبيكة النيكل 601
- تحميل الرسم أو قائمة المواد
- التحقق من المخزون المتاح
- طلب دعم اختيار السبيكة
سبيكة النيكل 601 (UNS N06601)، والمعروفة أيضًا باسم Inconel 601، هي سبيكة نيكل-كروم-حديد مع إضافة الألومنيوم لمقاومة فائقة للأكسدة في درجات الحرارة العالية حتى 1,200 درجة مئوية، حتى في ظل التسخين والتبريد الدوري.
التسمية UNS هي N06601؛ رقم Werkstoff الأوروبي هو 2.4851.
ينطبق ASTM B168 / ASME SB-168 على الألواح والصفائح والشرائط؛ ينطبق ASTM B166 / ASME SB-166 على القضبان والقضبان والأسلاك.
ينطبق ASTM B167 / ASME SB-167 على الأنابيب والأنابيب غير الملحومة.
لا. سبيكة 601 غير قابلة للتصلب بالترسيب ويتم تقويتها فقط من خلال التشكيل على البارد.
توفر سبيكة 601 مقاومة أكسدة ممتازة حتى 1,200 درجة مئوية (2,200 درجة فهرنهايت)، وهي مصممة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية التي تتطلب مقاومة للأكسدة والتقشر.
تقاوم الأكسدة في درجات الحرارة العالية، والكربنة، والكبرتة، والعديد من المحاليل الحمضية والمائية المالحة. كما أنها توفر مقاومة للتشققات الإجهادية الناتجة عن التآكل الكلوريدي.
تم تطوير سبيكة 601 خصيصًا لتوفير مقاومة أكسدة فائقة مقارنة بسبيكة 600، خاصة عند درجات حرارة أعلى من 1,000 درجة مئوية. تعزز إضافة الألومنيوم في سبيكة 601 أداءها في الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
نعم. سبيكة 601 قابلة للحام بسهولة وتظهر مقاومة جيدة للتشققات بعد اللحام. يجب أن يتم اللحام باستخدام إجراءات لحام مؤهلة.
يرجى تقديم المعيار، وشكل المنتج، والأبعاد، والكمية، وحالة المعالجة الحرارية، ومتطلبات الفحص، والتطبيق، ودرجة حرارة التشغيل، وميناء الوجهة. للخدمة في درجات الحرارة العالية، يرجى أيضًا تحديد درجة حرارة التشغيل وما إذا كان التسخين الدوري متضمنًا.
