|
Stop niklu 601 | UNS N06601 | 2,4851 | Inconel 601
| MOQ: | 5ton |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | Standardowe opakowanie eksportowe zdatne do żeglugi z wiązkami, wodoodpornym opakowaniem, paletami l |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Dostępne zapasy, regularna produkcja i produkcja na zamówienie. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza Stop niklu 601, znany również jako Inconel 601, oznaczony jako UNS N06601 i Werkstoff 2.4851, w postaci blach, taśm, prętów okrągłych, drutów, rur bezszwowych i spawanych, rur oraz odkuwek. Nasze produkty ze stopu 601 mogą być dostarczane zgodnie z normą ASTM B168 / ASME SB-168 dla blach i taśm; ASTM B166 / ASME SB-166 dla prętów i drutów; ASTM B167 / ASME SB-167 dla rur bezszwowych; oraz ASTM B564 / ASME SB-564 dla odkuwek.
Stop niklu 601 to stop niklowo-chromowo-żelazny z dodatkiem aluminium, opracowany specjalnie dla zapewnienia wyjątkowej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach, nawet w warunkach cyklicznego ogrzewania i chłodzenia. Baza niklowa (58-63%) w połączeniu ze znaczną zawartością chromu (21-25%) zapewnia odporność na wiele mediów korozyjnych i środowisk wysokotemperaturowych, podczas gdy dodatek aluminium (1,0-1,7%) dodatkowo zwiększa odporność na utlenianie. Stop 601 ma również dobrą odporność na korozję wodną, wysoką wytrzymałość mechaniczną i jest łatwy w formowaniu, obróbce skrawaniem i spawaniu. Stop nie ulega utwardzaniu wydzieleniowemu i jest utwardzany oraz wzmacniany wyłącznie przez obróbkę na zimno.
| Pozycja | Informacje o dostawie |
|---|---|
| Klasa stopu | Stop niklu 601 / Inconel 601 |
| Numer UNS | N06601 |
| Numer EN / Werkstoff | 2.4851 |
| Norma dla blach / taśm | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5870 |
| Norma dla prętów / drutów | ASTM B166 / ASME SB-166, AMS 5715 |
| Norma dla rur bezszwowych | ASTM B167 / ASME SB-167 |
| Norma dla odkuwek | ASTM B564 / ASME SB-564 |
| Formy produktu | Blacha, taśma, pręt okrągły, drut, rura bezszwowa, rura spawana, tubing, odkuwki, drut |
| Stan dostawy | Wyżarzony lub po obróbce na zimno |
| Powierzchnia | Traktowana kwasem, łuszczona, szlifowana, polerowana lub obrabiana skrawaniem |
| Badania | Analiza chemiczna, wytrzymałość na rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarowa |
| Dokumenty kontrolne | Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1; kontrola zewnętrzna opcjonalna |
| Przetwarzanie | Cięcie, toczenie, frezowanie, wiercenie i obróbka skrawaniem |
| Właściwość | Typowe odniesienie |
|---|---|
| Gęstość | 8,11 g/cm3 |
| Zakres topnienia | 1320 – 1370°C |
| Moduł sprężystości | 207 GPa w temperaturze 20°C |
| Przewodność cieplna | 11,2 W/m-K |
| Rezystywność elektryczna | 118 µΩ·cm |
| Współczynnik rozszerzalności (20-538°C) | 15,2 µm/m-°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie, wyżarzony | 80 – 115 ksi (550 – 790 MPa) |
| Granica plastyczności (0,2%), wyżarzony | 30 – 60 ksi (205 – 415 MPa) |
| Wydłużenie, wyżarzony | 35 – 65% |
| Twardość, wyżarzony | 60 – 80 HB |
| Twardość sprężysta, wytrzymałość na rozciąganie | 180 – 210 ksi (1240 – 1448 MPa) |
| Maksymalna temperatura pracy | Do 1200°C (2200°F) w atmosferach utleniających |
| Obróbka cieplna | Wyżarzony w temperaturze ~1079°C; nie ulega utwardzaniu wydzieleniowemu |
| Dostępne formy | Blacha, taśma, pręt okrągły, drut, rura bezszwowa, rura spawana, tubing, odkuwki, drut |
| Normy produktowe | ASTM B166, B167, B168, B564; ASME SB-166, SB-167, SB-168, SB-564; AMS 5715, AMS 5870 |
Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów, cyklu obróbki cieplnej oraz określonej normy ASTM, ASME lub AMS.
Wyżarzony
Stop 601 jest zazwyczaj dostarczany w stanie wyżarzonym. Standardowa obróbka wyżarzania jest przeprowadzana w temperaturze około 1079°C – 1150°C (1975°F – 2100°F), po której następuje szybkie chłodzenie. Ta obróbka zapewnia optymalną odporność na korozję i plastyczność do formowania i produkcji.
Obróbka na zimno / Twardość sprężysta
Stop 601 nie ulega utwardzaniu wydzieleniowemu – wytrzymałość wzrasta tylko poprzez obróbkę na zimno. Materiał wyżarzony zazwyczaj wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 80 – 115 ksi (550 – 790 MPa), podczas gdy w twardości sprężystej można osiągnąć 180 – 210 ksi (1240 – 1448 MPa).
Stop 601 zapewnia wyjątkową odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, nawęglanie i siarkowanie, z dobrą odpornością na korozję wodną.
Kluczowe cechy odporności na korozję:
- Wyjątkowa odporność na utlenianie do 1200°C (2200°F), nawet w warunkach cyklicznego ogrzewania i chłodzenia.
- Dobra odporność na nawęglanie i siarkowanie w podwyższonych temperaturach.
- Dobra odporność na korozję wodną na wiele roztworów kwasów i soli wodnych.
- Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami dzięki wysokiej zawartości niklu.
- Niemagnetyczny we wszystkich stanach.
- Zachowuje wytrzymałość mechaniczną w podwyższonych temperaturach.
Uwagi dotyczące wyboru:
- Dla zastosowań wymagających doskonałej odporności na utlenianie powyżej 1000°C, stop 601 został opracowany specjalnie w celu przewyższenia stopu 600.
- Doskonały do zastosowań z cyklicznym ogrzewaniem ze względu na odporność na łuszczenie.
- Dobra spawalność – spawanie powinno być wykonywane przy użyciu kwalifikowanych procedur.
- Ostateczny wybór musi uwzględniać specyficzne medium, temperaturę i warunki ekspozycji.
- Obróbka termiczna: Elementy pieców przemysłowych, rury promieniujące, mufle, retorty, kosze, tace, przyrządy do operacji wyżarzania, nawęglania, węgloazotowania, azotowania; rury do wyżarzania pasmowego, taśmy przenośnikowe z drutu plecionego, zasłony łańcuchowe, dysze palników.
- Przetwórstwo chemiczne: Podgrzewacze procesowe, rury skraplaczy w odsiarczalnikach wody amoniakalnej, izolacyjne puszki w reformatorach amoniaku, regeneratory katalizatorów, podgrzewacze powietrza.
- Przemysł lotniczy: Iskry zapłonowe silników odrzutowych, wykładziny komór spalania, zespoły dyfuzorów, pierścienie osłonowe w turbinach gazowych.
- Produkcja energii: Wsporniki rur przegrzewaczy, bariery siatkowe, systemy transportu popiołu.
- Kontrola zanieczyszczeń: Reaktory termiczne w układach wydechowych, komory spalania w spalarniach odpadów stałych.
Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:
- Identyfikacja numeru wytopu
- Weryfikacja składu chemicznego
- Badania wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia
- Kontrola twardości
- Kontrola wymiarowa i powierzchniowa
- Identyfikacja materiału (PMI)
- Badania ultradźwiękowe
- Badania penetracyjne
- Dokumentacja obróbki cieplnej
- Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1
Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie:
Klasa stopu · Norma · Forma produktu · Wymiary · Ilość · Obróbka cieplna · Wymagania dotyczące inspekcji · Zastosowanie · Temperatura pracy · Port docelowy
Dla środowisk korozyjnych lub wysokotemperaturowych, prosimy również o podanie:
Medium chemiczne · Temperatura · Warunki utleniające lub redukujące · Wymagania dotyczące ogrzewania cyklicznego
- Poproś o wycenę stopu niklu 601
- Prześlij rysunek lub MTO
- Sprawdź dostępność magazynową
- Poproś o wsparcie w wyborze stopu
Stop niklu 601 (UNS N06601), znany również jako Inconel 601, to stop niklowo-chromowo-żelazny z dodatkiem aluminium, zapewniający wyjątkową odporność na utlenianie w wysokich temperaturach do 1200°C, nawet w warunkach cyklicznego ogrzewania i chłodzenia.
Oznaczenie UNS to N06601; europejski numer Werkstoff to 2.4851.
Norma ASTM B168 / ASME SB-168 dotyczy blach i taśm; norma ASTM B166 / ASME SB-166 dotyczy prętów i drutów.
Norma ASTM B167 / ASME SB-167 dotyczy rur bezszwowych.
Nie. Stop 601 nie ulega utwardzaniu wydzieleniowemu i jest wzmacniany wyłącznie przez obróbkę na zimno.
Stop 601 oferuje doskonałą odporność na utlenianie do 1200°C (2200°F) i jest przeznaczony do zastosowań wysokotemperaturowych wymagających odporności na utlenianie i łuszczenie.
Jest odporny na utlenianie w wysokich temperaturach, nawęglanie, siarkowanie oraz na wiele roztworów kwasów i soli wodnych. Zapewnia również odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami.
Stop 601 został opracowany specjalnie w celu zapewnienia lepszej odporności na utlenianie w porównaniu do stopu 600, szczególnie w temperaturach powyżej 1000°C. Dodatek aluminium w stopie 601 poprawia jego wydajność w zakresie odporności na utlenianie w wysokich temperaturach.
Tak. Stop 601 jest łatwy do spawania i wykazuje dobrą odporność na pękanie po spawaniu. Spawanie powinno być wykonywane przy użyciu kwalifikowanych procedur spawalniczych.
Prosimy o podanie normy, formy produktu, wymiarów, ilości, stanu obróbki cieplnej, wymagań dotyczących inspekcji, zastosowania, temperatury pracy i portu docelowego. W przypadku pracy w wysokich temperaturach, prosimy również o podanie temperatury pracy i czy występuje ogrzewanie cykliczne.
