Nikkellegering 400 | UNS N04400 | 2,4360 | Monel 400

Nickel Alloy 400. UNS N04400. 2.4360. Monel 400.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.leveringenmet een breedte van niet meer dan 50 mm,ook wel bekend alsMonel 400,Geïdentificeerd alsN04400 van de VNenWerkstoff 2.4360 (en 2.4361),In plaat, plaat, strip, ronde staaf, staaf, naadloze en gelaste buizen, buizen en smeedvormen.ASTM B127 / ASME SB-127voor platen, vellen en banden;ASTM B164 / ASME SB-164voor staaf en draad;ASTM B165 / ASME SB-165voor naadloze buizen en buis;ASTM B725 / ASME SB-725voor gelaste buizen; enASTM B564 / ASME SB-564voor smeden.

Nickel Alloy 400 is een vaste oplossing nickel-koper legering die alleen kan worden gehard door koud te werken.Het hoge nikkelgehalte (minimaal 63%) zorgt voor uitstekende weerstand tegen reducerende omgevingen en alkalische oplossingenHet kopergehalte (28-34%) vergroot de weerstand tegen niet-oxiderende zuren en zeewater.De legering is sinds 1905 in industrieel gebruik en blijft een van de meest consistent gespecificeerde nikkellegeringen voor scheepsbouw., chemische verwerking en olie- en gastoepassingen.

De werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de productvorm, afmetingen en de gespecificeerde standaard.

Opgeloste oplossing

De standaard gloeibehandeling wordt uitgevoerd bij ongeveer 870 °C (1,600 °F), gevolgd door een snelle afkoeling.Deze behandeling zorgt voor optimale corrosiebestendigheid en ductiliteit voor het vormen en vervaardigenIn tegenstelling tot door veroudering geharde legeringen vereist legering 400 geen behandeling door neerslagveroudering.

Koudwerk / lente temperatuur

Leger 400 is niet verouderingshard Terwijl de lente temperatuur kan bereiken tot 180 ksi (1De legering blijft zelfs bij temperaturen onder nul ductiel en kan met behulp van standaard fabricage methoden koud gevormd worden.

Leger 400 biedt uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen, met name in mariene en chemische toepassingen.

Belangrijkste corrosie kenmerken:

• Uitstekende weerstand tegen zeewater en brak water, zelfs onder hoge snelheidsomstandigheden, een van de weinige legeringen die op betrouwbare wijze bestand is tegen erosie, corrosie en cavitatie.
• Uitstekende weerstand tegen fluorwaterstofzuur (HF)in alle concentraties ️ geen standaardstaalkwaliteit voldoet aan deze prestaties
• Goed bestand tegen zwavelzuurtot 80% concentratie bij kamertemperatuur; bestand tegen gedeaerateerd zoutzuur
• Uitstekende weerstand tegen alkalische oplossingen(NaOH, KOH) in de meeste concentraties
• met een vermogen van niet meer dan 10 W
• Goed bestand tegen stoombij verhoogde temperaturen breed gespecificeerd voor stoomlijncomponenten
• Bij kamertemperatuur licht magnetisch; wordt niet-magnetisch boven ongeveer 40°C.

Selectie overwegingen:

• niet bestand tegen oxiderende omgevingen- stikstofzuur, koolzuurzuur, ijzerchloriedoplossingen en andere oxiderende stoffen corroderen het snel
• Het beluchten van zoutzuur verhoogt de corrosiewaarde aanzienlijk
• Voor toepassingen die nog hogere sterkte vereisen, moet worden gedacht aan legering K-500 (de variant die door neerslag is gehard)
• Bij de uiteindelijke selectie moet rekening worden gehouden met het specifieke medium, de concentratie, de temperatuur en of de omgeving oxideert of vermindert.

• Maritieme engineering: Propellerschachten, pompen, kleppen, scheepsarmaturen en bevestigingsmiddelen in zeewateromgevingen
• Chemische verwerking: warmtewisselaars, tanks, verdampers, overbrengingsleidingen, procesvaten, warmtekoppen voor het beuken van bad
• Olie en gas: Destillatietorens voor ruwe olie, offshore-apparatuur, overdrachtsleidingen van raffinaderijkolommen, bekleding voor bovenste delen van ruwe kolommen
• Verwerking van koolwaterstoffen: Apparatuur voor herkookbuizen voor gechloreerde kunststoffen, perchloorethyleen, monoethanolamine (MEA)
• Energieopwekking: Voedingswater- en stoomgeneratorbuizen, boilervoedingswaterverwarmers
• Zoutproductie: Apparatuur voor de behandeling van zout en pekelwater

Tot de beschikbare kwaliteitscontrole-diensten behoren:

• Traceerbaarheid van warmtecijfers
• Verificatie van de chemische samenstelling
• Tensile, yield en elongatie testen
• Hardheidscontrole
• Afmetings- en oppervlaktecontrole
• Positieve materiaalidentificatie (PMI)
• Ultrasone testen
• Inspectie van doortrekkende kleurstoffen
• Registratie van de warmtebehandeling
• EN 10204 3.1 Materiaalcertificaat

Voor een nauwkeurige offerte:

Legegraad · Standaard · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Warmtebehandeling · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Bestemminghaven

Voor corrosieve omgevingen moet ook worden vermeld:

Chemisch medium · Concentratie · Temperatuur · Oxiderende of reducerende omstandigheden

• Verzoek om een offerte van nikkellegering 400
• Upload tekening of MTO
• Controleer beschikbare voorraden
• Vraag om ondersteuning bij de selectie van legeringen

Nikkellegering 400 (UNS N04400), ook wel Monel 400 genoemd, is een nikkel-koperlegering die uitstekend bestand is tegen zeewater, fluorwaterzuur, zwavelzuur en alkalische oplossingen,met een hoge sterkte en taaiheid over een breed temperatuurbereik .

De UNS-benaming is:N04400De Europese Werkstoff-nummers zijn:2.4360en2.4361.

ASTM B127 / ASME SB-127 geldt voor platen, platen en banden; ASTM B164 / ASME SB-164 geldt voor staaf, staaf en draad.

ASTM B165 / ASME SB-165 geldt voor naadloze buizen en buizen; ASTM B725 / ASME SB-725 geldt voor gelaste buizen.

Het legering 400 is een vaste-oplossing legering die alleen wordt gehard door koud te werken.

Het is bestand tegen zeewater (zelfs bij hoge snelheid), fluorwaterzuur, zwavelzuur, zoutzuur (uitgedroogd), alkalische oplossingen, stoom en chloride stress-corrosiekraak.

legering 400 isniet bestand tegen oxiderende omgevingen- stikstofzuur, koolzuurzuur, ijzerchloriedoplossingen en soortgelijke oxiderende stoffen corroderen het snel.

Leger 400 is bij kamertemperatuur licht magnetisch, maar wordt niet-magnetisch boven ongeveer 40 ° C.

Ja, legering 400 heeft een goede lasbaarheid. Aanbevolen vulmaterialen zijn ERNiCu-7 (MIG/TIG) en ENiCu-7 (elektrode).

Vermeld de standaard, productvorm, afmetingen, hoeveelheid, warmtebehandeling, inspectievereisten, toepassing, werktemperatuur en bestemming.Het chemische medium moet ook worden aangegeven en of de omgeving oxiderend of reducerend is..