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Aleación de níquel 400 | UNS N04400 | 2.4360 | monel 400
| MOQ: | 5 toneladas |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Embalaje de exportación estándar apto para el mar con fardos, envoltorios impermeables, palés o caja |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Supply Capacity: | Suministro de stock, producción regular y fabricación personalizada disponible. |
Aleación de níquel 400 | UNS N04400 | 2.4360 | monel 400
Shaanxi Shangyou acero inoxidable Co., Ltd.suministrosaleación de níquel 400,también conocido comomonel 400,identificado comoUNS N04400yWerkstoff 2,4360 (y 2,4361),en placas, láminas, tiras, barras redondas, varillas, tubos soldados y sin costura, tuberías y formas forjadas. Nuestros productos Alloy 400 se pueden suministrar segúnASTM B127/ASME SB-127para placa, lámina y tira;ASTM B164/ASME SB-164para barras y alambres;ASTM B165/ASME SB-165para tubería sin costura y tubo;ASTM B725/ASME SB-725para tubería soldada; yASTM B564/ASME SB-564para forjas.
Nickel Alloy 400 es una aleación de níquel y cobre en solución sólida que solo puede endurecerse mediante trabajo en frío. El alto contenido de níquel (mínimo 63%) proporciona una excelente resistencia a ambientes reductores y soluciones alcalinas, mientras que el contenido de cobre (28-34%) extiende la resistencia a ácidos no oxidantes y agua de mar. La aleación ha estado en servicio industrial continuo desde 1905 y sigue siendo una de las aleaciones de níquel más especificadas para ingeniería marina, procesamiento químico y aplicaciones de petróleo y gas.
| Artículo | Información de suministro |
|---|---|
| Grado de aleación | Aleación de níquel 400 / Monel 400 |
| Número UNS | N04400 |
| ES / Número de taller | 2,4360 / 2,4361 |
| Placa / Hoja / Tira Estándar | ASTM B127/ASME SB-127, AMS 4544 |
| Estándar de barra/varilla/alambre | ASTM B164/ASME SB-164, AMS 4675, QQ-N-281 |
| Estándar de tubería/tubo sin costura | ASTM B165/ASME SB-165, AMS 4574 |
| Estándar de tubería soldada | ASTM B725 / ASME SB-725, ASTM B751 |
| Estándar de forjas | ASTM B564/ASME SB-564 |
| Estándar de accesorios | ASTM B366/ASME SB-366 |
| Formularios de productos | Placa, lámina, tira, barra redonda, varilla, tubería sin costura, tubería soldada, tubería, piezas forjadas, accesorios, alambre |
| Condición de suministro | Recocido o trabajado en frío |
| Superficie | Decapados, pelados, molidos, pulidos o mecanizados |
| Pruebas | Análisis químico, tracción, dureza, PMI e inspección dimensional. |
| Documentos de inspección | EN 10204 3.1 MTC; inspección de terceros opcional |
| Tratamiento | Corte, torneado, fresado, taladrado y mecanizado |
| Propiedad | Referencia típica |
|---|---|
| Densidad | 8,80 – 8,83 g/cm3 |
| Rango de fusión | 1.300 – 1.350°C |
| Módulo de elasticidad | 179 – 180 GPa a 20°C |
| Conductividad térmica | 21,8 W/mK |
| Resistividad eléctrica | 51,1 µΩ·cm |
| Coeficiente de expansión (20-300°C) | ~15,7 µm/m-°C |
| Resistencia a la tracción, recocida | 480 – 620 MPa (70 – 90 ksi) |
| Límite elástico (0,2%), recocido | 170 – 345 MPa (25 – 50 ksi) |
| Alargamiento, recocido | 35 – 60% |
| Dureza, recocido | 60 – 80 HRB / 120 – 150 HB |
| Templado de resorte, resistencia a la tracción | Hasta 1240 MPa (180 ksi) |
| Temperatura máxima de servicio | ~550°C (continuo) |
| Tratamiento térmico | Solución recocida a 870 – 980°C; no endurecible |
| Formularios disponibles | Placa, lámina, tira, barra redonda, varilla, tubería sin costura, tubería soldada, tubería, piezas forjadas, alambre |
| Estándares de producto | ASTM B127, B164, B165, B564, B366, B725; ASME SB-127, SB-164, SB-165, SB-564, SB-366, SB-725; AMS 4544, 4675, 4574 |
Las propiedades reales dependen de la forma del producto, las dimensiones y el estándar especificado.
Solución recocida
La aleación 400 normalmente se suministra en estado recocido. El tratamiento de recocido estándar se realiza a aproximadamente 870 – 980 °C (1600 – 1800 °F) seguido de un enfriamiento rápido. Este tratamiento proporciona resistencia a la corrosión y ductilidad óptimas para el conformado y la fabricación. A diferencia de las aleaciones endurecibles por envejecimiento, la Aleación 400 no requiere tratamientos de envejecimiento por precipitación; es una aleación de solución sólida que se endurece únicamente mediante trabajo en frío.
Trabajo en frío/temperatura primaveral
La aleación 400 no se endurece con el envejecimiento; la resistencia aumenta sólo mediante el trabajo en frío. El material recocido normalmente exhibe una resistencia a la tracción de 70 a 90 ksi (480 a 620 MPa), mientras que el templado elástico puede alcanzar hasta 180 ksi (1240 MPa). La aleación sigue siendo dúctil incluso a temperaturas bajo cero y puede conformarse en frío utilizando métodos de fabricación estándar.
Alloy 400 proporciona una excelente resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos, particularmente en aplicaciones marinas y químicas.
Características clave de corrosión:
- Excelente resistencia al agua de mar y agua salobre., incluso en condiciones de alta velocidad: una de las pocas aleaciones que resiste la erosión-corrosión y la cavitación de manera confiable
- Excelente resistencia al ácido fluorhídrico (HF)en todas las concentraciones: ningún grado de acero inoxidable estándar iguala este rendimiento
- Buena resistencia al ácido sulfúrico.hasta 80% de concentración a temperatura ambiente; resistente al ácido clorhídrico desaireado
- Excelente resistencia a soluciones alcalinas.(NaOH, KOH) en la mayoría de las concentraciones
- Resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro
- Buena resistencia al vapora temperaturas elevadas: ampliamente especificado para componentes de líneas de vapor
- Ligeramente magnético a temperatura ambiente.; se vuelve no magnético por encima de aproximadamente 40°C
Consideraciones de selección:
- No resistente a ambientes oxidantes.– el ácido nítrico, el ácido clorhídrico aireado, las soluciones de cloruro férrico y otros medios oxidantes lo corroerán rápidamente
- La aireación del ácido clorhídrico aumenta significativamente las tasas de corrosión.
- Para aplicaciones que requieren una resistencia aún mayor, considere la aleación K-500 (variante endurecida por precipitación)
- La selección final debe considerar el medio específico, la concentración, la temperatura y si el ambiente es oxidante o reductor.
- Ingeniería Marina: Ejes de hélice, bombas, válvulas, accesorios marinos y sujetadores en ambientes de agua de mar
- Procesamiento químico: Intercambiadores de calor, tanques, evaporadores, tuberías de transferencia, recipientes de proceso, serpentines de calentamiento de baño de decapado
- Petróleo y gas: Torres de destilación de petróleo crudo, equipos marinos, tuberías de transferencia desde columnas de refinería, revestimientos para áreas superiores de columnas de crudo
- Procesamiento de hidrocarburos: Equipos para tubos de ebullición de plásticos clorados, percloroetileno y monoetanolamina (MEA).
- Generación de energía: Tuberías de agua de alimentación y generadores de vapor, calentadores de agua de alimentación de calderas
- Producción de sal: Equipos para manipulación de sal y salmuera.
Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:
- Trazabilidad del número de calor
- Verificación de la composición química
- Ensayos de tracción, fluencia y alargamiento.
- Inspección de dureza
- Inspección dimensional y superficial.
- Identificación positiva de materiales (PMI)
- Pruebas ultrasónicas
- Inspección de tintes penetrantes
- Registros de tratamientos térmicos
- Certificado de materiales EN 10204 3.1
Para obtener una cotización precisa, proporcione:
Grado de aleación · Estándar · Forma del producto · Dimensiones · Cantidad · Tratamiento térmico · Requisito de inspección · Aplicación · Temperatura de trabajo · Puerto de destino
Para ambientes corrosivos, proporcione también:
Medio químico · Concentración · Temperatura · Condiciones oxidantes o reductoras
- Solicitar cotización de aleación de níquel 400
- Cargar dibujo o MTO
- Consultar stock disponible
- Solicite soporte para la selección de aleaciones
Nickel Alloy 400 (UNS N04400), también conocida como Monel 400, es una aleación de níquel-cobre que ofrece una excelente resistencia al agua de mar, ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico y soluciones alcalinas, con alta resistencia y tenacidad en un amplio rango de temperaturas.
La designación UNS esN04400; Los números del Werkstoff europeo son2.4360y2.4361.
ASTM B127/ASME SB-127 se aplica a placas, láminas y tiras; ASTM B164/ASME SB-164 se aplica a barras, varillas y alambres.
ASTM B165/ASME SB-165 se aplica a tuberías y tubos sin costura; ASTM B725/ASME SB-725 se aplica a tuberías soldadas.
No. Alloy 400 es una aleación de solución sólida que se endurece únicamente mediante trabajo en frío. No es endurecible con el tiempo.
Resiste el agua de mar (incluso en condiciones de alta velocidad), el ácido fluorhídrico, el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico (desaireado), las soluciones alcalinas, el vapor y el craqueo por corrosión bajo tensión con cloruros.
La aleación 400 esno resistente a ambientes oxidantes– El ácido nítrico, el ácido clorhídrico aireado, las soluciones de cloruro férrico y medios oxidantes similares lo corroerán rápidamente.
La aleación 400 es ligeramente magnética a temperatura ambiente, pero se vuelve no magnética por encima de aproximadamente 40 °C.
Sí. La aleación 400 tiene buena soldabilidad. Los materiales de relleno recomendados incluyen ERNiCu-7 (MIG/TIG) y ENiCu-7 (electrodo).
Proporcione el estándar, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la condición del tratamiento térmico, los requisitos de inspección, la aplicación, la temperatura de trabajo y el puerto de destino. Para ambientes corrosivos, especifique también el medio químico y si el ambiente es oxidante o reductor.
