Nickellegierung 400 | UNS N04400 | 2.4360 | Monel 400
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Nickellegierung 400, auch bekannt als Monel 400, identifiziert als UNS N04400 und Werkstoff 2.4360 (und 2.4361), in Form von Blech, Band, Rundstab, nahtlosem und geschweißtem Rohr, Rohrleitung und Schmiedeteilen. Unsere Legierung 400 Produkte können gemäß ASTM B127 / ASME SB-127 für Blech und Band; ASTM B164 / ASME SB-164 für Stab und Draht; ASTM B165 / ASME SB-165 für nahtlose Rohre und Rohre; ASTM B725 / ASME SB-725 für geschweißte Rohre; und ASTM B564 / ASME SB-564 für Schmiedeteile geliefert werden.
Nickellegierung 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung in Mischkristallstruktur, die nur durch Kaltverformung gehärtet werden kann. Der hohe Nickelgehalt (mindestens 63%) bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen und alkalische Lösungen, während der Kupfergehalt (28-34%) die Beständigkeit gegen nicht-oxidierende Säuren und Meerwasser erhöht. Die Legierung ist seit 1905 im kontinuierlichen industriellen Einsatz und bleibt eine der am konstantesten spezifizierten Nickellegierungen für den Schiffbau, die chemische Verarbeitung sowie für Öl- und Gas-Anwendungen.
| Artikel | Lieferinformationen |
|---|---|
| Legierungsgrad | Nickellegierung 400 / Monel 400 |
| UNS-Nummer | ; die europäischen Werkstoffnummern sind |
| EN / Werkstoffnummer | 2.4360 / 2.4361 |
| Standard für Blech / Band | ASTM B127 / ASME SB-127, AMS 4544 |
| Standard für Stab / Rundstab / Draht | ASTM B164 / ASME SB-164, AMS 4675, QQ-N-281 |
| Standard für nahtlose Rohre / Rohre | ASTM B165 / ASME SB-165, AMS 4574 |
| Standard für geschweißte Rohre | ASTM B725 / ASME SB-725, ASTM B751 |
| Standard für Schmiedeteile | ASTM B564 / ASME SB-564 |
| Standard für Fittings | ASTM B366 / ASME SB-366 |
| Produktformen | Blech, Band, Rundstab, nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr, Rohrleitung, Schmiedeteile, Fittings, Draht |
| Lieferzustand | Geglüht oder kaltverformt |
| Oberfläche | Gebeizt, geschält, geschliffen, poliert oder bearbeitet |
| Prüfungen | Chemische Analyse, Zugfestigkeit, Härte, PMI und Maßprüfung |
| Prüfdokumente | EN 10204 3.1 MTC; Fremdprüfung optional |
| Bearbeitung | Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren und Bearbeiten |
| Eigenschaft | Typischer Bezugswert |
|---|---|
| Dichte | 8,80 – 8,83 g/cm³Schmelzbereich |
| 1.300 – 1.350 °C | Elastizitätsmodul |
| 179 – 180 GPa bei 20 °C | Wärmeleitfähigkeit |
| 21,8 W/m-K | Elektrischer Widerstand |
| 51,1 µΩ·cm | Wärmeausdehnungskoeffizient (20-300°C) |
| ~15,7 µm/m-°C | Zugfestigkeit, geglüht |
| 480 – 620 MPa (70 – 90 ksi) | Streckgrenze (0,2%), geglüht |
| 170 – 345 MPa (25 – 50 ksi) | Dehnung, geglüht |
| 35 – 60 % | Härte, geglüht |
| 60 – 80 HRB / 120 – 150 HB | Federhart, Zugfestigkeit |
| Bis zu 1.240 MPa (180 ksi) | Maximale Betriebstemperatur |
| ~550 °C (kontinuierlich) | Wärmebehandlung |
| Lösungsgeglüht bei 870 – 980 °C; nicht ausscheidungsgehärtet | Verfügbare Formen |
| Blech, Band, Rundstab, nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr, Rohrleitung, Schmiedeteile, Draht | Produktstandards |
| ASTM B127, B164, B165, B564, B366, B725; ASME SB-127, SB-164, SB-165, SB-564, SB-366, SB-725; AMS 4544, 4675, 4574 | Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen und dem spezifizierten Standard ab. |
Wärmebehandlungszustände
Legierung 400 wird normalerweise im geglühten Zustand geliefert. Die Standard-Glühbehandlung wird bei etwa 870 – 980 °C (1.600 – 1.800 °F) durchgeführt, gefolgt von schneller Abkühlung. Diese Behandlung bietet optimale Korrosionsbeständigkeit und Duktilität für Umformung und Fertigung. Im Gegensatz zu ausscheidungsgehärteten Legierungen benötigt Legierung 400 keine Ausscheidungshärtebehandlungen – es ist eine Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltverformung gehärtet wird.
Kaltverformung / Federhart
Legierung 400 ist nicht ausscheidungsgehärtet – die Festigkeit steigt nur durch Kaltverformung. Geglühtes Material weist typischerweise eine Zugfestigkeit von 70 – 90 ksi (480 – 620 MPa) auf, während Federhartzustände bis zu 180 ksi (1.240 MPa) erreichen können. Die Legierung bleibt auch bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt duktil und kann mit Standard-Fertigungsverfahren kalt umgeformt werden.
Korrosionsbeständigkeit und Auswahlgrenzen
Wichtige Korrosionseigenschaften:
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasser und Brackwasser
Nicht beständig gegen oxidierende Umgebungen
Chargenrückverfolgbarkeit
Legierungsgrad · Standard · Produktform · Abmessungen · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen
Für korrosive Umgebungen geben Sie bitte auch an:
Chemisches Medium · Konzentration · Temperatur · Oxidierende oder reduzierende Bedingungen
Beschaffungsaktionen
2. Welche UNS- und EN-Nummern gelten für Legierung 400?
N04400; die europäischen Werkstoffnummern sind 2.4360 und 2.4361.3. Welche Normen gelten für Blech und Stab von Legierung 400?
4. Welche Normen gelten für Rohre und Rohrleitungen von Legierung 400?
5. Benötigt Legierung 400 eine Ausscheidungshärtung?
6. Welchen Umgebungen widersteht Legierung 400?
7. Welche Umgebungen sollte Legierung 400 vermeiden?
nicht beständig gegen oxidierende Umgebungen – Salpetersäure, belüftete Salzsäure, Eisen(III)-chlorid-Lösungen und ähnliche oxidierende Medien korrodieren sie schnell.8. Ist Legierung 400 magnetisch?
9. Kann Legierung 400 geschweißt werden?
10. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
