Paduan Nikel 400 | UNS N04400 | 2.4360 | Uang 400

Nickel Alloy 400 UNS N04400 2.4360 Monel 400

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.persediaanNikel Alloy 400,juga dikenal sebagaiMonel 400,diidentifikasi sebagaiUNS N04400danWerkstoff 2.4360 (dan 2.4361),dalam pelat, lembaran, strip, bar bulat, batang, tabung tanpa jahitan dan las, pipa, dan bentuk menempa.ASTM B127 / ASME SB-127untuk pelat, lembaran dan pita;ASTM B164 / ASME SB-164untuk batang dan kawat;ASTM B165 / ASME SB-165untuk pipa tanpa jahitan dan tabung;ASTM B725 / ASME SB-725untuk pipa las; danASTM B564 / ASME SB-564untuk tempa.

Nickel Alloy 400 adalah paduan nikel-tembaga larutan padat yang hanya bisa dikeraskan dengan kerja dingin.Kandungan nikel yang tinggi (minimal 63%) memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan pengurangan dan larutan alkali, sedangkan kandungan tembaga (28-34%) memperluas ketahanan terhadap asam non-oksidasi dan air laut.Paduan ini telah digunakan secara terus menerus di industri sejak tahun 1905 dan tetap menjadi salah satu paduan nikel yang paling konsisten untuk teknik kapal., pengolahan kimia, dan aplikasi minyak dan gas.

Sifat yang sebenarnya tergantung pada bentuk produk, dimensi, dan standar yang ditentukan.

Solusi Dianalisis

Paduan 400 biasanya disediakan dalam kondisi dipanaskan. Pengolahan penggilingan standar dilakukan pada suhu sekitar 870 ¢ 980 ° C (1,600 ¢ 1,800 ° F) diikuti dengan pendinginan cepat.Pengolahan ini memberikan ketahanan korosi optimal dan ketangguhan untuk membentuk dan pembuatanBerbeda dengan paduan yang dapat dikeraskan oleh usia, paduan 400 tidak memerlukan perawatan penuaan presipitasi. Ini adalah paduan larutan padat yang hanya dikeraskan melalui pengolahan dingin.

Bekerja dingin / suhu musim semi

Alloy 400 tidak tahan lama sementara suhu musim semi dapat mencapai hingga 180 ksi (1Paduan ini tetap lentur bahkan pada suhu di bawah nol dan dapat dibentuk dingin menggunakan metode manufaktur standar.

Alloy 400 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif, terutama dalam aplikasi laut dan kimia.

Karakteristik Korosi Utama:

• Ketahanan yang sangat baik terhadap air laut dan air garam, bahkan di bawah kondisi kecepatan tinggi salah satu dari sedikit paduan untuk menahan erosi-korosi dan kavitasi dengan handal
• Ketahanan yang luar biasa terhadap asam hidrofluorat (HF)di semua konsentrasi tidak ada kelas baja tahan karat standar yang cocok dengan kinerja ini
• Ketahanan terhadap asam sulfat yang baikkonsentrasi hingga 80% pada suhu kamar; tahan terhadap asam klorida yang tidak terhidrasi
• Ketahanan yang sangat baik terhadap larutan alkali(NaOH, KOH) pada sebagian besar konsentrasi
• Tahan terhadap ion klorida stress-korosi retak
• Tahan terhadap uap yang baikpada suhu tinggi
• Sedikit magnetik pada suhu kamar; menjadi non-magnetik di atas sekitar 40°C

Pertimbangan pemilihan:

• Tidak tahan terhadap lingkungan oksidasi- asam nitrat, asam klorida bergas, larutan ferric klorida, dan media oksidasi lainnya akan menggorengnya dengan cepat
• Aerasi asam klorida secara signifikan meningkatkan tingkat korosi
• Untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan yang lebih tinggi, pertimbangkan Alloy K-500 (varian yang dikeraskan oleh curah hujan)
• Pemilihan akhir harus mempertimbangkan media tertentu, konsentrasi, suhu dan apakah lingkungan mengoksidasi atau mengurangi

• Teknik Kelautan: Poros baling-baling, pompa, katup, perlengkapan kapal dan pengikat di lingkungan air laut
• Pengolahan Kimia: Penukar panas, tangki, evaporator, pipa transfer, wadah proses, kumparan pemanas bak acar
• Minyak dan Gas: Menara penyulingan minyak mentah, peralatan lepas pantai, pipa transfer dari kolom kilang, pelapis untuk area atas kolom minyak mentah
• Pengolahan Hidrokarbon: Peralatan untuk tabung reboiling plastik klorinasi, perchlorethylene, monoethanolamine (MEA)
• Generasi Listrik: Tabung generator air dan uap, pemanas air boiler
• Produksi Garam: Peralatan untuk penanganan garam dan garam

Layanan kontrol kualitas yang tersedia meliputi:

• Pelacakan nomor panas
• Verifikasi komposisi kimia
• Pengujian ketegangan, yield dan elongasi
• Pemeriksaan kekerasan
• Pemeriksaan dimensi dan permukaan
• Identifikasi Material Positif (PMI)
• Pengujian ultrasonik
• Pemeriksaan penetrant pewarna
• Catatan pengolahan panas
• EN 10204 3.1 sertifikat bahan

Untuk penawaran yang akurat, silakan berikan:

Kelas paduan · Standar · Bentuk produk · Dimensi · Jumlah · Pengolahan panas · Persyaratan inspeksi · Aplikasi · Suhu kerja · Pelabuhan tujuan

Untuk lingkungan korosif, berikan juga:

Medium kimia · Konsentrasi · Suhu · Kondisi oksidasi atau reduksi

• Permintaan Nickel Alloy 400 Quote
• Mengunggah Gambar atau MTO
• Periksa stok yang tersedia
• Minta dukungan pemilihan paduan

Nickel Alloy 400 (UNS N04400), juga dikenal sebagai Monel 400, adalah paduan nikel-tembaga yang menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap air laut, asam fluorida, asam sulfat, dan larutan alkali,dengan kekuatan tinggi dan ketahanan atas rentang suhu yang luas .

Penunjukan UNS adalahN04400; nomor European Werkstoff adalah2.4360dan2.4361.

ASTM B127 / ASME SB-127 berlaku untuk pelat, lembaran dan pita; ASTM B164 / ASME SB-164 berlaku untuk batang, batang dan kawat.

ASTM B165 / ASME SB-165 berlaku untuk pipa dan tabung tanpa jahitan; ASTM B725 / ASME SB-725 berlaku untuk pipa las.

No. Paduan 400 adalah paduan larutan padat yang hanya dikeraskan melalui pengolahan dingin.

Ini tahan terhadap air laut (bahkan di bawah kondisi kecepatan tinggi), asam hidrofluorat, asam sulfat, asam klorida (dihilangkan), larutan alkali, uap, dan retakan korosi stres klorida.

Alloy 400 adalahtidak tahan terhadap lingkungan oksidasiAsam nitrat, asam hidroklorat bergas, larutan ferrik klorida, dan media oksidasi serupa akan mengkorosi dengan cepat.

Paduan 400 sedikit magnetik pada suhu kamar tapi menjadi non-magnetik di atas sekitar 40 ° C.

Ya. paduan 400 memiliki kelayakan las yang baik. bahan pengisi yang direkomendasikan termasuk ERNiCu-7 (MIG/TIG) dan ENiCu-7 (elektrod).

Silahkan berikan standar, bentuk produk, dimensi, kuantitas, kondisi pengolahan panas, persyaratan inspeksi, aplikasi, suhu kerja dan tujuan.juga menentukan media kimia dan apakah lingkungan mengoksidasi atau mengurangi .