آلیاژ نیکل 400 | UNS N04400 | 2.4360 | مونل 400
شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگیوعرضه کنندهآلیاژ نیکل 400،که با ناممونل 400شناخته می شود،با شناسهووورکستوف 2.4360 (و 2.4361)،در اشکال ورق، صفحه، نوار، میلگرد گرد، میله، لوله بدون درز و جوشی، پایپ و فورجینگ می باشد. محصولات آلیاژ 400 ما می توانند مطابق باASTM B127 / ASME SB-127برای ورق و نوار؛ASTM B164 / ASME SB-164برای میلگرد و سیم؛ASTM B165 / ASME SB-165 برای پایپ و لوله بدون درز؛ASTM B725 / ASME SB-725برای پایپ جوشی؛ وASTM B564 / ASME SB-564برای فورجینگ عرضه شوند.
آلیاژ نیکل 400 یک آلیاژ نیکل-مس محلول جامد است که تنها با کار سرد سخت می شود. محتوای بالای نیکل (حداقل 63%) مقاومت عالی در برابر محیط های کاهنده و محلول های قلیایی را فراهم می کند، در حالی که محتوای مس (28-34%) مقاومت در برابر اسیدهای غیر اکسید کننده و آب دریا را افزایش می دهد. این آلیاژ از سال 1905 در خدمت صنعتی مداوم بوده و همچنان یکی از پرکاربردترین آلیاژهای نیکل برای مهندسی دریایی، فرآوری شیمیایی و کاربردهای نفت و گاز است.
خلاصه خرید
| مورد |
اطلاعات عرضه |
| درجه آلیاژ |
آلیاژ نیکل 400 / مونل 400 |
| شماره UNS |
است؛ شماره های اروپایی ورکستوف |
| شماره EN / ورکستوف |
2.4360 / 2.4361 |
| استاندارد ورق / صفحه / نوار |
ASTM B127 / ASME SB-127, AMS 4544 |
| استاندارد میلگرد / میله / سیم |
ASTM B164 / ASME SB-164, AMS 4675, QQ-N-281 |
| استاندارد پایپ / لوله بدون درز |
ASTM B165 / ASME SB-165, AMS 4574 |
| استاندارد پایپ جوشی |
ASTM B725 / ASME SB-725, ASTM B751 |
| استاندارد فورجینگ |
ASTM B564 / ASME SB-564 |
| استاندارد اتصالات |
ASTM B366 / ASME SB-366 |
| اشکال محصول |
ورق، صفحه، نوار، میلگرد گرد، میله، پایپ بدون درز، پایپ جوشی، لوله، فورجینگ، اتصالات، سیم |
| شرایط عرضه |
آنیل شده یا کار سرد شده |
| سطح |
اسیدشویی شده، پوست کنده شده، سنگ زده شده، پولیش شده یا ماشین کاری شده |
| آزمایش |
تجزیه و تحلیل شیمیایی، کشش، سختی، PMI و بازرسی ابعادی |
| اسناد بازرسی |
گواهی تست مواد EN 10204 3.1؛ بازرسی شخص ثالث اختیاری |
| پردازش |
برش، تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و ماشین کاری |
داده های فنی
| خاصیت |
مرجع معمول |
| چگالی |
8.80 – 8.83 گرم بر سانتی متر مکعبمحدوده ذوب |
| 1300 – 1350 درجه سانتیگراد |
مدول الاستیسیته |
| 179 – 180 گیگاپاسکال در 20 درجه سانتیگراد |
هدایت حرارتی |
| 21.8 وات بر متر کلوین |
مقاومت الکتریکی |
| 51.1 میکرو اهم-سانتی متر |
ضریب انبساط (20-300 درجه سانتیگراد) |
| حدود 15.7 میکرومتر بر متر-درجه سانتیگراد |
مقاومت کششی، آنیل شده |
| 480 – 620 مگاپاسکال (70 – 90 ksi) |
مقاومت تسلیم (0.2%)، آنیل شده |
| 170 – 345 مگاپاسکال (25 – 50 ksi) |
ازدیاد طول، آنیل شده |
| 35 – 60% |
سختی، آنیل شده |
| 60 – 80 HRB / 120 – 150 HB |
دمای فنر، مقاومت کششی |
| تا 1240 مگاپاسکال (180 ksi) |
حداکثر دمای سرویس |
| حدود 550 درجه سانتیگراد (مداوم) |
عملیات حرارتی |
| آنیل محلول در دمای 870 – 980 درجه سانتیگراد؛ قابل سخت شدن با پیرشدگی نیست |
اشکال موجود |
| ورق، صفحه، نوار، میلگرد گرد، میله، پایپ بدون درز، پایپ جوشی، لوله، فورجینگ، سیم |
استانداردهای محصول |
| ASTM B127, B164, B165, B564, B366, B725; ASME SB-127, SB-164, SB-165, SB-564, SB-366, SB-725; AMS 4544, 4675, 4574 |
خواص واقعی به شکل محصول، ابعاد و استاندارد مشخص شده بستگی دارد. |
شرایط عملیات حرارتی
آنیل محلول
آلیاژ 400 معمولاً در حالت آنیل شده عرضه می شود. عملیات استاندارد آنیل در حدود 870 – 980 درجه سانتیگراد (1600 – 1800 درجه فارنهایت) و سپس سرد کردن سریع انجام می شود. این عملیات مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری بهینه را برای شکل دهی و ساخت فراهم می کند. برخلاف آلیاژهای قابل سخت شدن با پیرشدگی، آلیاژ 400 نیازی به عملیات پیرشدگی رسوبی ندارد - این یک آلیاژ محلول جامد است که تنها از طریق کار سرد سخت می شود.
کار سرد / دمای فنر
آلیاژ 400 قابل سخت شدن با پیرشدگی نیست - استحکام تنها از طریق کار سرد افزایش می یابد. ماده آنیل شده معمولاً مقاومت کششی 70 – 90 ksi (480 – 620 MPa) را نشان می دهد، در حالی که دمای فنر می تواند تا 180 ksi (1240 MPa) برسد. این آلیاژ حتی در دماهای زیر صفر نیز شکل پذیر باقی می ماند و می تواند با استفاده از روش های ساخت استاندارد به صورت سرد شکل دهی شود.
محدودیت های مقاومت در برابر خوردگی و انتخاب
آلیاژ 400 مقاومت عالی در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده، به ویژه در کاربردهای دریایی و شیمیایی، ارائه می دهد.
ویژگی های کلیدی خوردگی:
مقاومت عالی در برابر آب دریا و آب لب شور
- ، حتی در شرایط سرعت بالا - یکی از معدود آلیاژهایی که به طور قابل اعتماد در برابر خوردگی فرسایشی و کاویتاسیون مقاومت می کندمقاومت فوق العاده در برابر اسید هیدروفلوئوریک (HF)
- در تمام غلظت ها - هیچ درجه فولاد ضد زنگ استانداردی با این عملکرد مطابقت نداردمقاومت خوب در برابر اسید سولفوریک
- تا غلظت 80% در دمای اتاق؛ مقاوم در برابر اسید هیدروکلریک بدون هوامقاومت عالی در برابر محلول های قلیایی
- (NaOH, KOH) در اکثر غلظت هامقاوم در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از یون کلرید
- مقاومت خوب در برابر بخار
- در دماهای بالا - به طور گسترده برای اجزای خط بخار مشخص شده استکمی مغناطیسی در دمای اتاق
- ؛ بالای حدود 40 درجه سانتیگراد غیر مغناطیسی می شودملاحظات انتخاب:
مقاوم در برابر محیط های اکسید کننده نیست
- - اسید نیتریک، اسید هیدروکلریک با هوا، محلول های کلرید فریک و سایر محیط های اکسید کننده به سرعت آن را خورده می کنندهوادهی اسید هیدروکلریک به طور قابل توجهی نرخ خوردگی را افزایش می دهد
- برای کاربردهایی که به استحکام بالاتری نیاز دارند، آلیاژ K-500 (نوع سخت شده با پیرشدگی) را در نظر بگیرید
- انتخاب نهایی باید محیط خاص، غلظت، دما و اینکه آیا محیط اکسید کننده یا کاهنده است را در نظر بگیرد
- کاربردهای معمول
مهندسی دریایی
- : شفت های پروانه، پمپ ها، شیرها، اتصالات دریایی و بست ها در محیط های آب دریافرآوری شیمیایی
- : مبدل های حرارتی، مخازن، اواپراتورها، پایپ های انتقال، مخازن فرآیند، کویل های گرمایش حمام اسیدشویینفت و گاز
- : برج های تقطیر نفت خام، تجهیزات فراساحلی، پایپ های انتقال از ستون های پالایشگاه، روکش برای نواحی بالایی ستون خامفرآوری هیدروکربن
- : تجهیزات برای پلاستیک های کلردار، پرکلرواتیلن، لوله های بازجوش مونو اتانول آمین (MEA)تولید برق
- : لوله های آب تغذیه و ژنراتور بخار، هیترهای آب تغذیه دیگ بخارتولید نمک
- : تجهیزات برای جابجایی نمک و محلول نمکآزمایش و بازرسی
خدمات کنترل کیفیت موجود شامل:
قابلیت ردیابی شماره بچ
- تأیید ترکیب شیمیایی
- آزمایش کشش، تسلیم و ازدیاد طول
- بازرسی سختی
- بازرسی ابعادی و سطحی
- شناسایی مثبت مواد (PMI)
- آزمایش اولتراسونیک
- بازرسی با مایع نافذ
- سوابق عملیات حرارتی
- گواهی مواد EN 10204 3.1
- درخواست قیمت
برای دریافت قیمت دقیق، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:
درجه آلیاژ · استاندارد · شکل محصول · ابعاد · مقدار · عملیات حرارتی · الزامات بازرسی · کاربرد · دمای کار · بندر مقصد
برای محیط های خورنده، همچنین موارد زیر را ارائه دهید:
محیط شیمیایی · غلظت · دما · شرایط اکسید کننده یا کاهنده
اقدامات خرید
درخواست قیمت آلیاژ نیکل 400
- بارگذاری نقشه یا MTO
- بررسی موجودی
- درخواست پشتیبانی انتخاب آلیاژ
- سوالات متداول
1. آلیاژ نیکل 400 چیست؟
آلیاژ نیکل 400 (UNS N04400)، که با نام مونل 400 نیز شناخته می شود، یک آلیاژ نیکل-مس است که مقاومت عالی در برابر آب دریا، اسید هیدروفلوئوریک، اسید سولفوریک و محلول های قلیایی، با استحکام و چقرمگی بالا در طیف وسیعی از دماها را ارائه می دهد.
2. شماره UNS و EN برای آلیاژ 400 چیست؟
شناسه UNS
N04400است؛ شماره های اروپایی ورکستوف2.4360و2.4361می باشند.3. کدام استانداردها برای ورق و میلگرد آلیاژ 400 اعمال می شوند؟
ASTM B127 / ASME SB-127 برای ورق، صفحه و نوار اعمال می شود؛ ASTM B164 / ASME SB-164 برای میلگرد، میله و سیم اعمال می شود.
4. کدام استانداردها برای لوله و پایپ آلیاژ 400 اعمال می شوند؟
ASTM B165 / ASME SB-165 برای پایپ و لوله بدون درز اعمال می شود؛ ASTM B725 / ASME SB-725 برای پایپ جوشی اعمال می شود.
5. آیا آلیاژ 400 نیاز به سخت شدن با پیرشدگی دارد؟
خیر. آلیاژ 400 یک آلیاژ محلول جامد است که تنها از طریق کار سرد سخت می شود. قابل سخت شدن با پیرشدگی نیست.
6. آلیاژ 400 در برابر چه محیط هایی مقاومت دارد؟
این آلیاژ در برابر آب دریا (حتی در شرایط سرعت بالا)، اسید هیدروفلوئوریک، اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک (بدون هوا)، محلول های قلیایی، بخار و ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید مقاومت می کند.
7. آلیاژ 400 باید از چه محیط هایی اجتناب کند؟
آلیاژ 400
مقاوم در برابر محیط های اکسید کننده نیست - اسید نیتریک، اسید هیدروکلریک با هوا، محلول های کلرید فریک و محیط های اکسید کننده مشابه به سرعت آن را خورده می کنند.8. آیا آلیاژ 400 مغناطیسی است؟
آلیاژ 400 در دمای اتاق کمی مغناطیسی است اما بالای حدود 40 درجه سانتیگراد غیر مغناطیسی می شود.
9. آیا آلیاژ 400 قابل جوشکاری است؟
بله. آلیاژ 400 قابلیت جوشکاری خوبی دارد. مواد پرکننده توصیه شده شامل ERNiCu-7 (MIG/TIG) و ENiCu-7 (الکترود) می باشند.
10. چه اطلاعاتی برای قیمت گذاری لازم است؟
لطفاً استاندارد، شکل محصول، ابعاد، مقدار، وضعیت عملیات حرارتی، الزامات بازرسی، کاربرد، دمای کار و بندر مقصد را ارائه دهید. برای محیط های خورنده، محیط شیمیایی و اینکه آیا محیط اکسید کننده یا کاهنده است را نیز مشخص کنید.