ASTM B446 legering 625 ronde staaf | UNS N06625 | Inconel 625

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.leveringenNikkellegering 625Ook bekend alsInconel 625, aangeduid alsN06625 van de VNenWerkstof 2.4856, inronde balken staafvorm volgensASTM B446 / ASME SB-446enAMS 5666.

Nikkellegering 625 is een nikkel-chroom-molybdeenlegering met toevoeging van niobium (3,15-4,15%) die een hoge sterkte biedt zonder dat een versterkende warmtebehandeling nodig is.De legering biedt een hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid, goede vermoeidheidsterkte en oxidatiebestendigheid tot 1.093 °C. Het is niet-magnetisch, heeft een uitstekende lasbaarheid,en behoudt zijn eigenschappen over een breed temperatuurbereik van cryogene tot verhoogde temperaturenTypische toepassingen zijn onder meer luchtvaartcomponenten, chemische verwerkingsapparatuur, scheepsbouw en olie- en gashardware.

ASTM B446 specificeert drie soorten ronde staaf van legering 625 op basis van warmtebehandeling:

Klasse 1 (verhit)

Het materiaal wordt normaal gesproken gebruikt bij gebruikstemperaturen tot 593 °C. Het biedt uitstekende corrosiebestendigheid en ductiliteit, terwijl het hoge sterkte behoudt.

Klasse 2 (oplossing geanaliseerd)

Het materiaal wordt normaal gesproken gebruikt bij gebruikstemperaturen boven 593 °C (1,100 °F) wanneer weerstand tegen kruip en scheur nodig is.

Graad 3 (oplossing geanilleerd en koud bewerkt)

Het materiaal wordt gewoonlijk gebruikt in diensten waar hogere sterkte vereist is.

Voorzichtigheid:Warm bewerken of opnieuw gloeien kan de eigenschappen aanzienlijk veranderen, afhankelijk van de werkgeschiedenis en de temperatuur.

Legerie 625 ronde staaf biedt uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen.

Belangrijkste corrosie kenmerken:

• Uitstekende weerstand tegen pitting, spleetcorrosie en chloride-stresscorrosie-cracking
• Uitstekende weerstand tegen zeewater, zoutwater en mariene omgevingen
• Goede oxidatiebestendigheid tot 1.093°C (2.000°F)
• Weerstand tegen minerale zuren (fosforzuur, zwavelzuur, zoutzuur) en mengsels
• Weerstand tegen alkalis, organische zuren en neutrale zouten
• Uitstekende slijtvastheid en lasbaarheid
• niet-magnetische austenitische structuur
• NACE MR0175 / ISO 15156-conform voor toepassingen op het gebied van zuurservice wanneer het goed is verwerkt

Selectie overwegingen:

• Voor toepassingen boven 593°C wordt klasse 2 (oplossing geglooid) aanbevolen.
• Voor de maximale sterkte moet worden overwogen om de graad 3 te gebruiken (oplossing geglooid + koudbewerkt)
• De legering behoudt een gelijkmatige prestatie bij cryogene temperaturen tot meer dan 1000°C
• Bij de uiteindelijke selectie moet rekening worden gehouden met het specifieke medium, de concentratie, de temperatuur en de blootstellingsomstandigheden.

• Ruimtevaartuigen: Componenten van straalmotoren, turbineslappen, uitlaatsystemen, systemen voor de omkering van de stuwkracht van de motor
• Chemische verwerking: Chemische installatieapparatuur, warmtewisselaars, reactorvaten
• Maritieme engineering: Speciaal uitrusting voor zeewater, verbindingen voor onderzeese kabels, motoren voor de voortstuwing van onderzeese schepen
• Olie en gas: werktuig voor het afvoeren van diepgang, boorkopapparatuur, productiesystemen onder zee, collectieven
• Energieopwekking: Hoogtemperatuurcomponenten, turbinehardware
• Industrieel: kleppen, bevestigingsstukken, pompassen

Tot de beschikbare kwaliteitscontrole-diensten behoren:

• Traceerbaarheid van warmtecijfers
• Verificatie van de chemische samenstelling
• Tensile, yield en elongatie testen
• Hardheidscontrole
• Afmetings- en oppervlaktecontrole
• Positieve materiaalidentificatie (PMI)
• Ultrasone testen
• Inspectie van doortrekkende kleurstoffen
• Registratie van de warmtebehandeling
• EN 10204 3.1 Materiaalcertificaat

Voor een nauwkeurige offerte:

Legeringsgraad · Standaard · Productvorm · Diameter · Lengte · Graad (1, 2 of 3) · Hoeveelheid · Afwerking van het oppervlak · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Doelhaven

Voor corrosieve of hoogtemperatuuromgevingen moet ook worden vermeld:

Chemisch medium · Concentratie · Temperatuur · Druk · Oxiderende of reducerende omstandigheden

• Verzoek ASTM B446 legering 625 bar quotum
• Upload tekening of MTO
• Controleer beschikbare voorraden
• Vraag om ondersteuning bij de selectie van legeringen

ASTM B446 Ronde staaf van legering 625 (UNS N06625) is een staaf van legering nikkel-chroom-molybdeen-niobium met een hoge sterkte, uitstekende corrosiebestandheid, goede vermoeidheid,en oxidatiebestendigheid tot 1,093°C.

De UNS-benaming is:N06625Het Europees Werkstoffnummer is:2.4856; het EN-materiaalsymbool isNiCr22Mo9Nb.

ASTM B446 specificeert drie categorieën: klasse 1 (gegoten) voor gebruik tot 593 °C; klasse 2 (oplossing gegoten) voor gebruik boven 593 °C met kruipbestandheid;Klasse 3 (oplossing gegalveerd + koudbewerkt) voor hogere sterktevereisten.

Voorraadgroottes variëren van ongeveer 12,50 mm (0,492") tot 254 mm (10,0") in diameter, met grotere maten op aanvraag.

De legering 625 is niet verouderbaar en heeft een hoge sterkte door versterking van de vaste oplossing met molybdeen en niobium.

Het is bestand tegen pitting, scheurcorrosie, chloride stress corrosie kraken, zeewater, minerale zuren (fosfor, zwavel, zoutzuur), alkalis, organische zuren, en oxidatie tot 1.093 °C.

Legering 625 is in wezen niet-magnetisch met een magnetische doorlaatbaarheid van ongeveer 1.0006.

Ja, legering 625 is goedgekeurd voor toepassingen in de zuurservice volgens NACE MR0175 / ISO 15156 wanneer deze goed is verwerkt en gecertificeerd.

De legering 625 vertoont uitstekende lasbaarheid en kan worden gelast met behulp van gewone technieken.

Vermeld de norm (ASTM B446), productvorm (ronde balk), diameter, kwaliteit (1, 2 of 3), hoeveelheid, inspectievereisten, toepassing, werktemperatuur en bestemming.voor corrosieve bediening, wordt ook het chemische medium en de concentratie vermeld.