Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit l'alliage de nickel 625, également connu sous le nom d'Inconel 625, identifié comme UNS N06625 et Werkstoff 2.4856, en forme de barre ronde et de tige selon ASTM B446 / ASME SB-446 et AMS 56663. Quelles sont les différentes nuances dans ASTM B446 ?
L'alliage de nickel 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène avec un ajout de niobium (3,15-4,15 %) qui confère une résistance élevée sans nécessiter de traitement thermique de renforcement. L'alliage offre une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion, une bonne résistance à la fatigue et une résistance à l'oxydation jusqu'à 1 093 °C (2 000 °F). Il est non magnétique, présente une excellente soudabilité et conserve ses propriétés sur une large plage de températures, des températures cryogéniques aux températures élevées. Les applications typiques comprennent les composants aérospatiaux, les équipements de traitement chimique, l'ingénierie marine et le matériel pétrolier et gazier.
| Article | Informations sur l'approvisionnement |
|---|---|
| Nuance d'alliage | Alliage de nickel 625 / Inconel 625 |
| Numéro UNS | ; le numéro Werkstoff européen est |
| Numéro EN / Werkstoff | ; le symbole de matériau EN est |
| Symbole de matériau EN | . |
| Norme pour barre ronde | ASTM B446 / ASME SB-446, AMS 5666 |
| Le matériau est normalement utilisé à des températures de service allant jusqu'à 593 °C (1 100 °F). Il offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne ductilité tout en maintenant une résistance élevée. | Températures de service jusqu'à 593 °C (1 100 °F) |
| Le matériau est normalement utilisé à des températures de service supérieures à 593 °C (1 100 °F) lorsqu'une résistance au fluage et à la rupture est requise. Le recuit de mise en solution améliore les performances à haute température. | Températures de service supérieures à 593 °C ; résistance au fluage/rupture |
| Grade 3 (recuit de mise en solution + écroui) | Exigences de résistance plus élevées |
| Plage de diamètres (en stock) | 12,50 mm (0,492") à 254 mm (10,0") |
| État d'approvisionnement | Recuit, recuit de mise en solution, ou recuit de mise en solution + écroui |
| Surface | Rectifiée, tournée, pelée ou polie |
| Essais | Analyse chimique, traction, dureté, PMI et contrôle dimensionnel |
| Documents d'inspection | MTC EN 10204 3.1 ; inspection par un tiers en option |
| Élément | % en poids (min) | % en poids (max) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58,0 | — |
| Chrome (Cr) | 20,0 | 23,0 |
| Molybdène (Mo) | 8,0 | 10,0 |
| Niobium + Tantale (Nb+Ta) | 3,15 | 4,15 |
| Fer (Fe) | — | 5,0 |
| Cobalt (Co) | — | 1,0 |
| Aluminium (Al) | — | 0,40 |
| Titane (Ti) | — | 0,40 |
| Carbone (C) | — | 0,10 |
| Manganèse (Mn) | — | 0,50 |
| Silicium (Si) | — | 0,50 |
| Phosphore (P) | — | 0,015 |
| Soufre (S) | — | 0,015 |
| Propriété | Référence typique |
|---|---|
| Densité | 8,44 g/cm³Plage de fusion |
| 1 280 – 1 350 °C | Module d'élasticité |
| ~207 GPa à 20 °C | Conductivité thermique |
| ~10,2 W/m-K | Résistivité électrique |
| ~129 µΩ·cm | Résistance à la traction Grade 1 (≤4" dia) |
| Minimum 827 MPa (120 ksi) | Limite d'élasticité Grade 1 (≤4" dia) |
| Minimum 414 MPa (60 ksi) | Allongement Grade 1 (≤4" dia) |
| Minimum 30 % | Résistance à la traction Grade 1 (>4" dia) |
| Minimum 758 MPa (110 ksi) | Limite d'élasticité Grade 1 (>4" dia) |
| Minimum 345 MPa (50 ksi) | Allongement Grade 1 (>4" dia) |
| Minimum 25 % | Dureté, recuit |
| 65 – 85 HRB | Température de service maximale |
| ~1 093 °C (2 000 °F) pour l'oxydation | Perméabilité magnétique |
| 1,0006 (essentiellement non magnétique) | Traitement thermique |
| Non durcissable par vieillissement ; fourni dans un état recuit ou recuit de mise en solution | Les propriétés réelles dépendent de la forme du produit, des dimensions et de l'état du traitement thermique. |
Grade 1 (recuit)
Le matériau est normalement utilisé à des températures de service allant jusqu'à 593 °C (1 100 °F). Il offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne ductilité tout en maintenant une résistance élevée.
Grade 2 (recuit de mise en solution)
Le matériau est normalement utilisé à des températures de service supérieures à 593 °C (1 100 °F) lorsqu'une résistance au fluage et à la rupture est requise. Le recuit de mise en solution améliore les performances à haute température.
Grade 3 (recuit de mise en solution et écroui)
Le matériau est normalement utilisé dans des applications où des résistances plus élevées sont nécessaires. L'écrouissage après recuit de mise en solution augmente les propriétés mécaniques.
Attention :
Le travail à chaud ou le recuit peuvent modifier considérablement les propriétés, en fonction de l'historique de travail et des températures.Résistance à la corrosion et limites de sélection
Caractéristiques clés de corrosion :
Excellente résistance à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
Pour les applications au-dessus de 593 °C, le Grade 2 (recuit de mise en solution) est recommandé
Traçabilité du numéro de lot
Nuance d'alliage · Norme · Forme du produit · Diamètre · Longueur · Grade (1, 2 ou 3) · Quantité · Finition de surface · Exigence d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination
Pour les environnements corrosifs ou à haute température, veuillez également fournir :
Milieu chimique · Concentration · Température · Pression · Conditions oxydantes ou réductrices
Actions d'approvisionnement
2. Quels sont les numéros UNS et EN de l'alliage 625 ?
N06625 ; le numéro Werkstoff européen est 2.4856 ; le symbole de matériau EN est NiCr22Mo9Nb.3. Quelles sont les différentes nuances dans ASTM B446 ?
4. Quelle est la plage de diamètres disponible pour les barres rondes en alliage 625 ?
5. Les barres rondes en alliage 625 nécessitent-elles un traitement thermique ?
6. À quels environnements les barres rondes en alliage 625 résistent-elles ?
7. Les barres rondes en alliage 625 sont-elles magnétiques ?
8. Les barres rondes en alliage 625 sont-elles conformes à la norme NACE MR0175 ?
9. Les barres rondes en alliage 625 peuvent-elles être soudées ?
10. Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
