Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Nickellegierung 625, auch bekannt als Inconel 625, identifiziert als UNS N06625 und Werkstoff 2.4856, in Rundstab und Stabform gemäß ASTM B446 / ASME SB-446 und AMS 5666.
Nickellegierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einem Niob-Zusatz (3,15-4,15%), der eine hohe Festigkeit ohne die Notwendigkeit einer verstärkenden Wärmebehandlung bietet. Die Legierung bietet hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Ermüdungsfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis zu 1.093°C (2.000°F). Sie ist nicht magnetisch, weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und behält ihre Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen bei. Typische Anwendungen umfassen Luft- und Raumfahrtkomponenten, chemische Prozessausrüstungen, Schiffbau und Öl- und Gasarmaturen.
| Artikel | Lieferinformationen |
|---|---|
| Legierungsgrad | Nickellegierung 625 / Inconel 625 |
| UNS-Nummer | N06625 |
| EN / Werkstoffnummer | 2.4856 |
| EN-Materialsymbol | NiCr22Mo9Nb |
| Rundstab-Standard | ASTM B446 / ASME SB-446, AMS 5666 |
| Grad 1 (geglüht) | Betriebstemperaturen bis 593°C (1.100°F) |
| Grad 2 (Lösungsgeglüht) | Betriebstemperaturen über 593°C; Kriech-/Bruchfestigkeit |
| Grad 3 (Lösungsgeglüht + kaltverfestigt) | Höhere Festigkeitsanforderungen |
| Durchmesserbereich (Lagerbestand) | 12,50 mm (0,492") bis 254 mm (10,0") |
| Lieferzustand | Geglüht, lösungsgeglüht oder lösungsgeglüht + kaltverfestigt |
| Oberfläche | Geschliffen, gedreht, geschält oder poliert |
| Prüfung | Chemische Analyse, Zugfestigkeit, Härte, PMI und Maßprüfung |
| Prüfdokumente | EN 10204 3.1 MTC; Fremdprüfung optional |
| Element | Gew.-% (min) | Gew.-% (max) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58,0 | — |
| Chrom (Cr) | 20,0 | 23,0 |
| Molybdän (Mo) | 8,0 | 10,0 |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 3,15 | 4,15 |
| Eisen (Fe) | — | 5,0 |
| Kobalt (Co) | — | 1,0 |
| Aluminium (Al) | — | 0,40 |
| Titan (Ti) | — | 0,40 |
| Kohlenstoff (C) | — | 0,10 |
| Mangan (Mn) | — | 0,50 |
| Silizium (Si) | — | 0,50 |
| Phosphor (P) | — | 0,015 |
| Schwefel (S) | — | 0,015 |
| Eigenschaft | Typischer Bezugswert |
|---|---|
| Dichte | 8,44 g/cm3 |
| Schmelzbereich | 1.280 – 1.350°C |
| Elastizitätsmodul | ~207 GPa bei 20°C |
| Wärmeleitfähigkeit | ~10,2 W/m-K |
| Elektrischer Widerstand | ~129 µΩ·cm |
| Zugfestigkeit Grad 1 (≤4" Dm.) | 827 MPa (120 ksi) Minimum |
| Streckgrenze Grad 1 (≤4" Dm.) | 414 MPa (60 ksi) Minimum |
| Dehnung Grad 1 (≤4" Dm.) | 30% Minimum |
| Zugfestigkeit Grad 1 (>4" Dm.) | 758 MPa (110 ksi) Minimum |
| Streckgrenze Grad 1 (>4" Dm.) | 345 MPa (50 ksi) Minimum |
| Dehnung Grad 1 (>4" Dm.) | 25% Minimum |
| Härte, geglüht | 65 – 85 HRB |
| Maximale Betriebstemperatur | ~1.093°C (2.000°F) für Oxidation |
| Magnetische Permeabilität | 1,0006 (im Wesentlichen nicht magnetisch) |
| Wärmebehandlung | Nicht aushärtbar; geliefert im geglühten oder lösungsgeglühten Zustand |
ASTM B446 spezifiziert drei Grade von Legierung 625 Rundstab basierend auf der Wärmebehandlung:
Grad 1 (geglüht)
Das Material wird normalerweise bei Betriebstemperaturen bis 593°C (1.100°F) eingesetzt. Bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Duktilität bei gleichzeitiger Beibehaltung hoher Festigkeit.
Grad 2 (Lösungsgeglüht)
Das Material wird normalerweise bei Betriebstemperaturen über 593°C (1.100°F) eingesetzt, wenn Kriech- und Bruchfestigkeit erforderlich ist. Lösungsglühen verbessert die Hochtemperaturleistung.
Grad 3 (Lösungsgeglüht und kaltverfestigt)
Das Material wird normalerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen höhere Festigkeiten benötigt werden. Kaltverfestigung nach dem Lösungsglühen erhöht die mechanischen Eigenschaften.
Vorsicht: Warmumformung oder Wiedererwärmung kann die Eigenschaften erheblich verändern, abhängig von der Bearbeitungshistorie und den Temperaturen.
Legierung 625 Rundstab bietet hervorragende Beständigkeit gegen eine breite Palette von korrosiven Umgebungen.
Wichtige Korrosionseigenschaften:
Auswahlkriterien:
Verfügbare Qualitätskontrolldienste umfassen:
Für ein genaues Angebot geben Sie bitte an:
Legierungsgrad · Standard · Produktform · Durchmesser · Länge · Grad (1, 2 oder 3) · Menge · Oberflächenbeschaffenheit · Prüfanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen
Für korrosive oder Hochtemperaturumgebungen geben Sie bitte auch an:
Chemisches Medium · Konzentration · Temperatur · Druck · Oxidierende oder reduzierende Bedingungen
ASTM B446 Legierung 625 Rundstab (UNS N06625) ist ein Rundstab aus einer Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, guter Ermüdungsfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 1.093°C.
Die UNS-Bezeichnung ist N06625; die europäische Werkstoffnummer ist 2.4856; das EN-Materialsymbol ist NiCr22Mo9Nb.
ASTM B446 spezifiziert drei Grade: Grad 1 (geglüht) für den Einsatz bis 593°C; Grad 2 (lösungsgeglüht) für den Einsatz über 593°C mit Kriechfestigkeit; Grad 3 (lösungsgeglüht + kaltverfestigt) für höhere Festigkeitsanforderungen.
Die Lagergrößen reichen von ca. 12,50 mm (0,492") bis 254 mm (10,0") Durchmesser, größere Größen sind auf Anfrage erhältlich.
Nein. Legierung 625 ist nicht aushärtbar. Hohe Festigkeit wird durch Festlösungs-Verstärkung durch Molybdän- und Niobzusätze erreicht.
Sie widersteht Lochfraß, Spaltkorrosion, chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion, Meerwasser, Mineralsäuren (Phosphor-, Schwefel-, Salzsäure), Laugen, organischen Säuren und Oxidation bis 1.093°C.
Legierung 625 ist im Wesentlichen nicht magnetisch mit einer magnetischen Permeabilität von etwa 1,0006.
Ja. Legierung 625 ist für Sauergasanwendungen gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 zugelassen, wenn sie ordnungsgemäß verarbeitet und zertifiziert ist.
Ja. Legierung 625 weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und kann mit gängigen Verfahren geschweißt werden.
Bitte geben Sie den Standard (ASTM B446), die Produktform (Rundstab), den Durchmesser, den Grad (1, 2 oder 3), die Menge, die Prüfanforderungen, die Anwendung, die Arbeitstemperatur und den Bestimmungshafen an. Für korrosive Anwendungen geben Sie bitte auch das chemische Medium und die Konzentration an.
