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Barra redonda ASTM B446 aleación 625 | UNS N06625 | Inconel 625
| MOQ: | 5 toneladas |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Embalaje de exportación estándar apto para el mar con fardos, envoltorios impermeables, palés o caja |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | D/A, L/C, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Supply Capacity: | Suministro de stock, producción regular y fabricación personalizada disponible. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra Aleación de níquel 625, también conocida como Inconel 625, identificada como UNS N06625 y Werkstoff 2.4856, en forma de barra redonda y varilla según ASTM B446 / ASME SB-446 y AMS 56663. ¿Cuáles son los diferentes grados en ASTM B446?
La aleación de níquel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una adición de niobio (3.15-4.15%) que proporciona alta resistencia sin necesidad de un tratamiento térmico de endurecimiento. La aleación ofrece alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia a la fatiga y resistencia a la oxidación hasta 1.093 °C (2.000 °F). No es magnética, presenta una excelente soldabilidad y mantiene sus propiedades en un amplio rango de temperaturas, desde criogénicas hasta elevadas. Las aplicaciones típicas incluyen componentes aeroespaciales, equipos de procesamiento químico, ingeniería marina y hardware de petróleo y gas.
| Artículo | Información de suministro |
|---|---|
| Grado de aleación | Aleación de níquel 625 / Inconel 625 |
| Número UNS | ; el número Werkstoff europeo es |
| Número EN / Werkstoff | ; el símbolo de material EN es |
| Símbolo de material EN | . |
| Estándar de barra redonda | ASTM B446 / ASME SB-446, AMS 5666 |
| El material se emplea normalmente en temperaturas de servicio de hasta 593 °C (1.100 °F). Proporciona una excelente resistencia a la corrosión y ductilidad, manteniendo una alta resistencia. | Temperaturas de servicio hasta 593 °C (1.100 °F) |
| El material se emplea normalmente en temperaturas de servicio superiores a 593 °C (1.100 °F) cuando se requiere resistencia a la fluencia y a la rotura. El recocido en solución proporciona un rendimiento mejorado a altas temperaturas. | Temperaturas de servicio superiores a 593 °C; resistencia a la fluencia/rotura |
| Grado 3 (Recocido en solución + trabajado en frío) | Requisitos de mayor resistencia |
| Rango de diámetro (en stock) | 12,50 mm (0,492") a 254 mm (10,0") |
| Condición de suministro | Recocido, recocido en solución o recocido en solución + trabajado en frío |
| Superficie | Rectificado, torneado, pelado o pulido |
| Pruebas | Análisis químico, tracción, dureza, PMI e inspección dimensional |
| Documentos de inspección | MTC EN 10204 3.1; inspección por terceros opcional |
| Elemento | % en peso (mín.) | % en peso (máx.) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 58,0 | — |
| Cromo (Cr) | 20,0 | 23,0 |
| Molibdeno (Mo) | 8,0 | 10,0 |
| Niobio + Tántalo (Nb+Ta) | 3,15 | 4,15 |
| Hierro (Fe) | — | 5,0 |
| Cobalto (Co) | — | 1,0 |
| Aluminio (Al) | — | 0,40 |
| Titanio (Ti) | — | 0,40 |
| Carbono (C) | — | 0,10 |
| Manganeso (Mn) | — | 0,50 |
| Silicio (Si) | — | 0,50 |
| Fósforo (P) | — | 0,015 |
| Azufre (S) | — | 0,015 |
| Propiedad | Referencia típica |
|---|---|
| Densidad | 8,44 g/cm³Rango de fusión |
| 1.280 – 1.350 °C | Módulo de elasticidad |
| ~207 GPa a 20 °C | Conductividad térmica |
| ~10,2 W/m-K | Resistividad eléctrica |
| ~129 µΩ·cm | Resistencia a la tracción Grado 1 (≤4" de diámetro) |
| 827 MPa (120 ksi) mínimo | Límite elástico Grado 1 (≤4" de diámetro) |
| 414 MPa (60 ksi) mínimo | Elongación Grado 1 (≤4" de diámetro) |
| 30% mínimo | Resistencia a la tracción Grado 1 (>4" de diámetro) |
| 758 MPa (110 ksi) mínimo | Límite elástico Grado 1 (>4" de diámetro) |
| 345 MPa (50 ksi) mínimo | Elongación Grado 1 (>4" de diámetro) |
| 25% mínimo | Dureza, recocido |
| 65 – 85 HRB | Temperatura máxima de servicio |
| ~1.093 °C (2.000 °F) para oxidación | Permeabilidad magnética |
| 1,0006 (esencialmente no magnético) | Tratamiento térmico |
| No endurecible por envejecimiento; suministrado en estado recocido o recocido en solución | Las propiedades reales dependen de la forma del producto, las dimensiones y el estado del tratamiento térmico. |
Grado 1 (Recocido)
El material se emplea normalmente en temperaturas de servicio de hasta 593 °C (1.100 °F). Proporciona una excelente resistencia a la corrosión y ductilidad, manteniendo una alta resistencia.
Grado 2 (Recocido en solución)
El material se emplea normalmente en temperaturas de servicio superiores a 593 °C (1.100 °F) cuando se requiere resistencia a la fluencia y a la rotura. El recocido en solución proporciona un rendimiento mejorado a altas temperaturas.
Grado 3 (Recocido en solución y trabajado en frío)
El material se emplea normalmente en servicios donde se necesitan mayores resistencias. El trabajo en frío después del recocido en solución aumenta las propiedades mecánicas.
Precaución:
El trabajo en caliente o el re-recocido pueden cambiar significativamente las propiedades, dependiendo del historial de trabajo y las temperaturas.Resistencia a la corrosión y límites de selección
Características clave de corrosión:
Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, por hendiduras y a la corrosión bajo tensión por cloruros
- Resistencia excepcional al agua de mar, agua salada y entornos marinos
- Buena resistencia a la oxidación hasta 1.093 °C (2.000 °F)
- Resistencia a ácidos minerales (fosfórico, sulfúrico, clorhídrico) y mezclas
- Resistencia a álcalis, ácidos orgánicos y sales neutras
- Excelente resistencia a la fatiga y soldabilidad
- Estructura austenítica no magnética
- Cumple con NACE MR0175 / ISO 15156 para aplicaciones de servicio en crudo cuando se procesa adecuadamente
- Consideraciones de selección:
Para aplicaciones por encima de 593 °C, se recomienda el Grado 2 (recocido en solución)
- Para máxima resistencia, se debe considerar el Grado 3 (recocido en solución + trabajado en frío)
- La aleación mantiene un rendimiento uniforme desde criogénico hasta más de 1.000 °C
- La selección final debe considerar el medio específico, la concentración, la temperatura y las condiciones de exposición
- Aplicaciones típicas
- : Componentes de motores a reacción, álabes de turbina, sistemas de escape, sistemas de reversión de empuje de motoresProcesamiento químico
- : Equipos de plantas químicas, intercambiadores de calor, recipientes de reactorIngeniería marina
- : Equipos especializados de agua de mar, conectores de cables submarinos, motores de propulsión de submarinosPetróleo y gas
- : Herramientas de fondo de pozo, equipos de cabeza de pozo, sistemas de producción submarina, colectoresGeneración de energía
- : Componentes de alta temperatura, hardware de turbinaIndustrial
- : Válvulas, sujetadores, ejes de bombasPruebas e inspección
Trazabilidad del número de lote
- Verificación de la composición química
- Pruebas de tracción, límite elástico y elongación
- Inspección de dureza
- Inspección dimensional y de superficie
- Identificación positiva de materiales (PMI)
- Pruebas ultrasónicas
- Inspección por líquidos penetrantes
- Registros de tratamiento térmico
- Certificado de material EN 10204 3.1
- Solicitar presupuesto
Grado de aleación · Estándar · Forma del producto · Diámetro · Longitud · Grado (1, 2 o 3) · Cantidad · Acabado superficial · Requisito de inspección · Aplicación · Temperatura de trabajo · Puerto de destino
Para entornos corrosivos o de alta temperatura, proporcione también:
Medio químico · Concentración · Temperatura · Presión · Condiciones oxidantes o reductoras
Acciones de adquisición
- Cargar dibujo o MTO
- Verificar stock disponible
- Solicitar soporte para selección de aleación
- Preguntas frecuentes
2. ¿Cuáles son los números UNS y EN de la aleación 625?
N06625; el número Werkstoff europeo es 2.4856; el símbolo de material EN es NiCr22Mo9Nb.3. ¿Cuáles son los diferentes grados en ASTM B446?
4. ¿Qué rango de diámetro está disponible para la barra redonda de aleación 625?
5. ¿Requiere la barra redonda de aleación 625 un tratamiento térmico?
6. ¿A qué entornos resiste la barra redonda de aleación 625?
7. ¿Es la barra redonda de aleación 625 magnética?
8. ¿Cumple la aleación 625 con NACE MR0175?
9. ¿Se puede soldar la barra redonda de aleación 625?
10. ¿Qué información se requiere para una cotización?
