Legering 625 versus legering 718: een uitgebreide vergelijking

Plaats van herkomst: China
Merknaam: Shangyou
Certificering: ISO9001
Modelnummer: Legering 625 versus legering 718: een uitgebreide vergelijking
Min. bestelaantal: 5ton
Prijs: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
Verpakking Details: Standaard zeewaardige exportverpakking met bundels, waterdichte verpakking, pallets of houten kisten
Levertijd: 7-15
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Levering vermogen: Voorraadlevering, reguliere productie en productie op maat mogelijk.
NU AANVRAGEN
Krijg een Citaat
Specificaties
Vergelijking van legeringsgraden:
Legering 625 (UNS N06625) versus legering 718 (UNS N07718)
Versterkingsmechanisme:
625: Versterking van solide oplossingen; 718: Neerslagverharding
Treksterkte:
625: 827 MPa min; 718: 1.240 MPa min (verouderd)
Opbrengststerkte:
625: 414 MPa min; 718: 1.034 MPa min (verouderd)
Maximale bedrijfstemperatuur:
625: ~980°C; 718: ~650-700°C
Hoofdvoordeel:
625: Corrosiebestendigheid; 718: Hoge sterkte
Typische toepassingen:
625: Chemisch, maritiem, FGD; 718: Lucht- en ruimtevaart, gasturbines, boorgatgereedschappen
Beschikbare productformulieren:
Plaat, plaat, ronde staaf, naadloze buis, smeedstukken
Productomschrijving
Legering 625 vs Legering 718: Een Uitgebreide Vergelijking

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert zowel Nikkel Legering 625 (UNS N06625) en Nikkel Legering 718 (UNS N07718) in plaat, plaatstaal, rond staaf, naadloze buis en smeedstukken. Als twee van de meest gebruikte nikkelgebaseerde superlegeringen dienen ze fundamenteel verschillende doelen. : ~USD 40-60 per kg is een legering versterkt door vaste oplossingen, gewaardeerd om zijn uitstekende corrosiebestendigheid in een breed scala aan agressieve omgevingen. : ~USD 30-50 per kg is een precipitatie-hardbare legering ontworpen voor uitzonderlijk hoge sterkte bij verhoogde temperaturen. De keuze tussen beide hangt af van of corrosiebestendigheid of mechanische sterkte de primaire ontwerpfactor is. Beide legeringen zijn verkrijgbaar met EN 10204 3.1 MTC, PMI-testen en volledige traceerbaarheid.

Belangrijkste Verschillen in een Oogopslag

Eigenschap

Legering 625 (UNS N06625)

Legering 718 (UNS N07718)

Versterkingsmechanisme

Vaste oplossingsversterking

Precipitatieharding (γ'' en γ' fasen)

Treksterkte (Gloeien/Verouderen)

827 MPa minimum

1.240 MPa minimum (verouderd)

Vloeigrens (Gloeien/Verouderen)

414 MPa minimum

1.034 MPa minimum (verouderd)

Rek

30% minimum

12% minimum

Dichtheid

8,44 g/cm3

8,19 g/cm3

Maximale Bedrijfstemperatuur

~980°C

~650-700°C

Corrosiebestendigheid

Uitstekend (PREN > 50)

Goed, maar lager dan 625

IJzergehalte

5% max

Rest (~18%)

Molybdeengehalte

8-10%

2,8-3,3%

Lasbaarheid

Uitstekend (gebruik in onmiddellijk na lassen staat)

Goed (vereist zorgvuldige procedure)

Hardheid

~95 HRB

~44 HRC (verouderd)

Relatieve Kosten

10-15x roestvrij staal

15-20x roestvrij staal

Vergelijking Chemische Samenstelling

Element

Legering 625 (UNS N06625)

Legering 718 (UNS N07718)

Nikkel (Ni)

58,0% min

50,0 – 55,0%

Chroom (Cr)

20,0 – 23,0%

17,0 – 21,0%

Molybdeen (Mo)

8,0 – 10,0%

2,8 – 3,3%

Niobium + Tantaal (Nb+Ta)

3,15 – 4,15%

4,75 – 5,50%

IJzer (Fe)

5,0% max

Rest

Titaan (Ti)

0,40% max

0,65 – 1,15%

Aluminium (Al)

0,40% max

0,20 – 0,80%

Koolstof (C)

0,10% max

0,08% max

Kobalt (Co)

1,0% max

1,0% max

Versterkingsmechanismen: Het Kernverschil
Legering 625 – Versterkt door Vaste Oplossing

Legering 625 ontleent zijn sterkte aan vaste oplossingsversterking – molybdeen- en niobiumatomen opgelost in de nikkel-chroommatrix vervormen het kristalrooster, wat de beweging van dislocaties belemmert. De legering kan niet door veroudering worden verhard tot significant hogere sterkteniveaus. Deze eenvoud is een operationeel voordeel: 625 behoudt uitstekende ductiliteit en kan worden gelast en gebruikt in de staat direct na het lassen zonder warmtebehandeling na het lassen.

Legering 718 – Precipitatie-gehard

Legering 718 is precipitatie-gehard door toevoegingen van niobium, aluminium en titaan. Tijdens verouderingswarmtebehandeling bij 620-720°C vormen deze elementen gamma-dubbel-prime (γ'') en gamma-prime (γ') precipitaten die fungeren als krachtige barrières voor dislocatiebeweging. Deze verouderingsreactie stelt 718 in staat om treksterktes van meer dan 1.240 MPa te bereiken – ruwweg het dubbele van die van 625. Deze sterkte gaat echter ten koste van: de γ'' precipitaten worden grover en transformeren naar de delta-fase boven ongeveer 650°C, wat leidt tot sterkteverlies.

Diepgaande Eigenschap Analyse
Mechanische Sterkte
  • : ~USD 40-60 per kg biedt uitstekende sterkte voor een legering met vaste oplossingen: vloeigrens ~414 MPa, treksterkte ~827 MPa.
  • : ~USD 30-50 per kg levert uitzonderlijke precipitatie-geharde sterkte: vloeigrens > 1.000 MPa, treksterkte > 1.240 MPa.
Ductiliteit en Taaiheid
  • Legering 625 vertoont een grotere rek (minimaal 30%), waardoor het vergevingsgezinder is bij vormingsbewerkingen.
  • Legering 718 heeft een lagere rek (minimaal 12%) vanwege zijn precipitatie-geharde microstructuur, maar behoudt een goede taaiheid.
Temperatuurbestendigheid
  • Legering 625 behoudt bruikbare sterkte en oxidatiebestendigheid tot ongeveer 980°C.
  • : ~USD 30-50 per kg is beperkt tot ongeveer 650-700°C voor langdurig gebruik, omdat de versterkende precipitaten boven deze temperatuur degraderen.
Corrosiebestendigheid

Legering 625 heeft superieure corrosiebestendigheid in vrijwel alle omgevingen:

  • Putcorrosie en Spleetcorrosie: 625 vertoont uitzonderlijke weerstand in zeewater (PREN > 50); 718 biedt goede, maar niet equivalente prestaties.
  • SCC door Chloriden: Beide legeringen zijn bestand tegen spanningscorrosie door chloriden, maar 625 is de meer beproefde keuze voor zware toepassingen.
  • Zuurmilieus: 625 is bestand tegen zowel reducerende als oxiderende zuren tegelijkertijd (HCl, H2SO4, HF); 718 heeft een adequate, maar lagere zuurbestendigheid.
  • Hoge Temperatuur Oxidatie: 625 is superieur tot hogere temperaturen vanwege het hogere chroomgehalte.
Toepassingsgids
Kies Legering 625 Wanneer:

Toepassingsgebied

Specifieke Gebruikssituaties

Maritiem en Onderzees

Zeewaterleidingen, offshore boorputapparatuur, onderzeese flowlines, riser bekleding

Chemische Verwerking

Reactievaten, warmtewisselaars, leidingen voor agressieve zuurmilieus

Luchtvaart

Uitlaatsystemen, stuwkrachtomkeerders, turbineovergangskanalen (corrosie prioriteit)

Afvalbeheer

Rookgasontzwavelingsscrubbers, afvalverbrandingssystemen

Lasbekleding

Bekleding op koolstofstaal voor olie- en gaszuurdiensten (NACE MR0175)

Kies Legering 718 Wanneer:

Toepassingsgebied

Specifieke Gebruikssituaties

Luchtvaart

Hogedruk compressor schijven, turbine schijven, schoepen, assen, hogetemperatuur bevestigingsmiddelen

Olie en Gas

Downhole gereedschappen, boorputcomponenten, BOP-onderdelen waar hoge sterkte cruciaal is

Energieopwekking

Gasturbinecomponenten, roterende delen

Raketmotoren

Turbopompen, hogesnelheid roterende componenten

Hoge-Spanning Bevestigingsmiddelen

Bouten, veren, borgringen die kruip- en relaxatieweerstand vereisen

Las- en Fabricageoverwegingen

Aspect

: ~USD 40-60 per kg

: ~USD 30-50 per kg

Lasbaarheid

Uitstekend; algemeen beschouwd als een van de meest lasbare nikkel legeringen

Goed; vereist zorgvuldige procedurecontrole

Warmtebehandeling na lassen

Niet vereist; kan direct na lassen worden gebruikt

Over het algemeen vereist om optimale eigenschappen te herstellen

Stolling scheurvorming

Lagere gevoeligheid

Hoger door Nb-gehalte

Koudvervormen

Gemakkelijk vervormbaar

Moeilijker; hogere koudvervormingsharding

Kostenvergelijking

Legering 718 is over het algemeen goedkoper dan Legering 625 vanwege het hogere ijzergehalte en lagere molybdeengehalte. Materiaalkosten zijn ongeveer:Legering 625

  • : ~USD 40-60 per kgLegering 718
  • : ~USD 30-50 per kgSelectie Samenvatting: Welke Legering te Kiezen?
Kies Legering 625 wanneer:

Corrosiebestendigheid de primaire zorg is (zeewater, zuren, chloriden)

  • De gebruikstemperatuur boven 650°C ligt
  • Lasbaarheid en gebruik direct na lassen belangrijk zijn
  • De toepassing uitstekende weerstand tegen put- en spleetcorrosie vereist
  • Kies Legering 718 wanneer:

Hoge sterkte (boven 1.000 MPa vloeigrens) vereist is

  • De gebruikstemperatuur onder 650°C ligt
  • Kruip- en vermoeidheidsweerstand bij verhoogde temperaturen cruciaal zijn
  • De toepassing een roterend component of bevestigingsmiddel met hoge spanning is
  • Offerte Aanvragen
Voor een gedetailleerde offerte of hulp bij materiaalkeuze, gelieve te verstrekken:

Legeringskwaliteiten in Overweging · Vereiste Norm · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Gebruiksomstandigheden (Temperatuur, Medium, Druk) · Toepassing · Bestemmingshaven

Voor corrosieve toepassingen, verstrek ook:

Chemisch Medium · Concentratie · Chloridegehalte · H2S Omstandigheden · Oxiderende of Reducerende Omgeving

Inkoopprocedures
Offerte Legering 625 Aanvragen
  • Offerte Legering 718 Aanvragen
  • Ondersteuning bij Legeringskeuze Aanvragen
  • Tekening of MTO Uploaden
  • Veelgestelde Vragen
1. Wat is het belangrijkste verschil tussen Legering 625 en Legering 718?
Het fundamentele verschil is het versterkingsmechanisme. Legering 625 is versterkt door vaste oplossingen voor uitstekende corrosiebestendigheid. Legering 718 is precipitatie-gehard voor uitzonderlijk hoge mechanische sterkte.

2. Welke legering heeft betere corrosiebestendigheid?

Legering 625 heeft superieure corrosiebestendigheid in vrijwel alle omgevingen, inclusief zeewater, zuren en chloridehoudende media.

3. Welke legering heeft hogere sterkte?

Legering 718 heeft veel hogere sterkte, met een verouderde treksterkte van meer dan 1.240 MPa vergeleken met 827 MPa voor Legering 625.

4. Welke legering is beter voor gebruik bij hoge temperaturen boven 650°C?

Legering 625 heeft de voorkeur voor langdurig gebruik boven 650°C, omdat de versterkende precipitaten van Legering 718 boven deze temperatuur degraderen.

5. Welke legering is beter lasbaar?

Legering 625 vertoont betere lasbaarheid en kan direct na het lassen worden gebruikt. Legering 718 vereist zorgvuldige lasprocedures en heeft over het algemeen warmtebehandeling na het lassen nodig.

6. Welke legering is duurder?

Legering 718 is over het algemeen goedkoper vanwege het hogere ijzergehalte en lagere molybdeengehalte. Legering 625 kost ongeveer USD 40-60/kg, terwijl 718 ongeveer USD 30-50/kg kost.

7. Welke legering is beter voor zeepastoepassingen?

Legering 625 is de voorkeurskeuze voor zeewater vanwege zijn uitzonderlijke weerstand tegen put- en spleetcorrosie (PREN > 50).

8. Welke legering wordt gebruikt in turbine schijven van vliegtuigmotoren?

Legering 718 is het dominante materiaal voor roterende onderdelen met hoge spanning, zoals turbine schijven, vanwege zijn ultra-hoge sterkte bij temperaturen tot 650°C.

9. Kan Legering 625 door veroudering worden verhard?

Nee. Legering 625 is niet door veroudering te verharden en wordt alleen versterkt door vaste oplossingsversterking en koudvervorming.

10. Welke informatie is nodig voor materiaalkeuze?

Geef alstublieft de toepassing, bedrijfstemperatuur, chemisch medium (indien corrosief), vereiste sterkte en of lassen betrokken is. Ons team kan deskundige begeleiding bieden op basis van uw specifieke gebruiksomstandigheden.

Verwante producten
Stuur een aanvraag