Snelkoppeling
Snel contact
Adres
Nr. 09, Zone E, Zhongchu Logistics, Lintong District, Xi'an City, Shaanxi Province
Tel
86-029-19591388038
Onze Nieuwsbrief
Abonneer u op onze nieuwsbrief voor kortingen en meer.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert zowel Nikkel Legering 625 (UNS N06625) en Nikkel Legering 718 (UNS N07718) in plaat, plaatstaal, rond staaf, naadloze buis en smeedstukken. Als twee van de meest gebruikte nikkelgebaseerde superlegeringen dienen ze fundamenteel verschillende doelen. : ~USD 40-60 per kg is een legering versterkt door vaste oplossingen, gewaardeerd om zijn uitstekende corrosiebestendigheid in een breed scala aan agressieve omgevingen. : ~USD 30-50 per kg is een precipitatie-hardbare legering ontworpen voor uitzonderlijk hoge sterkte bij verhoogde temperaturen. De keuze tussen beide hangt af van of corrosiebestendigheid of mechanische sterkte de primaire ontwerpfactor is. Beide legeringen zijn verkrijgbaar met EN 10204 3.1 MTC, PMI-testen en volledige traceerbaarheid.
|
Eigenschap |
Legering 625 (UNS N06625) |
Legering 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
|
Versterkingsmechanisme |
Vaste oplossingsversterking |
Precipitatieharding (γ'' en γ' fasen) |
|
Treksterkte (Gloeien/Verouderen) |
827 MPa minimum |
1.240 MPa minimum (verouderd) |
|
Vloeigrens (Gloeien/Verouderen) |
414 MPa minimum |
1.034 MPa minimum (verouderd) |
|
Rek |
30% minimum |
12% minimum |
|
Dichtheid |
8,44 g/cm3 |
8,19 g/cm3 |
|
Maximale Bedrijfstemperatuur |
~980°C |
~650-700°C |
|
Corrosiebestendigheid |
Uitstekend (PREN > 50) |
Goed, maar lager dan 625 |
|
IJzergehalte |
5% max |
Rest (~18%) |
|
Molybdeengehalte |
8-10% |
2,8-3,3% |
|
Lasbaarheid |
Uitstekend (gebruik in onmiddellijk na lassen staat) |
Goed (vereist zorgvuldige procedure) |
|
Hardheid |
~95 HRB |
~44 HRC (verouderd) |
|
Relatieve Kosten |
10-15x roestvrij staal |
15-20x roestvrij staal |
|
Element |
Legering 625 (UNS N06625) |
Legering 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
|
Nikkel (Ni) |
58,0% min |
50,0 – 55,0% |
|
Chroom (Cr) |
20,0 – 23,0% |
17,0 – 21,0% |
|
Molybdeen (Mo) |
8,0 – 10,0% |
2,8 – 3,3% |
|
Niobium + Tantaal (Nb+Ta) |
3,15 – 4,15% |
4,75 – 5,50% |
|
IJzer (Fe) |
5,0% max |
Rest |
|
Titaan (Ti) |
0,40% max |
0,65 – 1,15% |
|
Aluminium (Al) |
0,40% max |
0,20 – 0,80% |
|
Koolstof (C) |
0,10% max |
0,08% max |
|
Kobalt (Co) |
1,0% max |
1,0% max |
Legering 625 ontleent zijn sterkte aan vaste oplossingsversterking – molybdeen- en niobiumatomen opgelost in de nikkel-chroommatrix vervormen het kristalrooster, wat de beweging van dislocaties belemmert. De legering kan niet door veroudering worden verhard tot significant hogere sterkteniveaus. Deze eenvoud is een operationeel voordeel: 625 behoudt uitstekende ductiliteit en kan worden gelast en gebruikt in de staat direct na het lassen zonder warmtebehandeling na het lassen.
Legering 718 is precipitatie-gehard door toevoegingen van niobium, aluminium en titaan. Tijdens verouderingswarmtebehandeling bij 620-720°C vormen deze elementen gamma-dubbel-prime (γ'') en gamma-prime (γ') precipitaten die fungeren als krachtige barrières voor dislocatiebeweging. Deze verouderingsreactie stelt 718 in staat om treksterktes van meer dan 1.240 MPa te bereiken – ruwweg het dubbele van die van 625. Deze sterkte gaat echter ten koste van: de γ'' precipitaten worden grover en transformeren naar de delta-fase boven ongeveer 650°C, wat leidt tot sterkteverlies.
Legering 625 heeft superieure corrosiebestendigheid in vrijwel alle omgevingen:
|
Toepassingsgebied |
Specifieke Gebruikssituaties |
|---|---|
|
Maritiem en Onderzees |
Zeewaterleidingen, offshore boorputapparatuur, onderzeese flowlines, riser bekleding |
|
Chemische Verwerking |
Reactievaten, warmtewisselaars, leidingen voor agressieve zuurmilieus |
|
Luchtvaart |
Uitlaatsystemen, stuwkrachtomkeerders, turbineovergangskanalen (corrosie prioriteit) |
|
Afvalbeheer |
Rookgasontzwavelingsscrubbers, afvalverbrandingssystemen |
|
Lasbekleding |
Bekleding op koolstofstaal voor olie- en gaszuurdiensten (NACE MR0175) |
|
Toepassingsgebied |
Specifieke Gebruikssituaties |
|---|---|
|
Luchtvaart |
Hogedruk compressor schijven, turbine schijven, schoepen, assen, hogetemperatuur bevestigingsmiddelen |
|
Olie en Gas |
Downhole gereedschappen, boorputcomponenten, BOP-onderdelen waar hoge sterkte cruciaal is |
|
Energieopwekking |
Gasturbinecomponenten, roterende delen |
|
Raketmotoren |
Turbopompen, hogesnelheid roterende componenten |
|
Hoge-Spanning Bevestigingsmiddelen |
Bouten, veren, borgringen die kruip- en relaxatieweerstand vereisen |
|
Aspect |
: ~USD 40-60 per kg |
: ~USD 30-50 per kg |
|---|---|---|
|
Lasbaarheid |
Uitstekend; algemeen beschouwd als een van de meest lasbare nikkel legeringen |
Goed; vereist zorgvuldige procedurecontrole |
|
Warmtebehandeling na lassen |
Niet vereist; kan direct na lassen worden gebruikt |
Over het algemeen vereist om optimale eigenschappen te herstellen |
|
Stolling scheurvorming |
Lagere gevoeligheid |
Hoger door Nb-gehalte |
|
Koudvervormen |
Gemakkelijk vervormbaar |
Moeilijker; hogere koudvervormingsharding |
Legering 718 is over het algemeen goedkoper dan Legering 625 vanwege het hogere ijzergehalte en lagere molybdeengehalte. Materiaalkosten zijn ongeveer:Legering 625
Corrosiebestendigheid de primaire zorg is (zeewater, zuren, chloriden)
Hoge sterkte (boven 1.000 MPa vloeigrens) vereist is
Legeringskwaliteiten in Overweging · Vereiste Norm · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Gebruiksomstandigheden (Temperatuur, Medium, Druk) · Toepassing · Bestemmingshaven
Voor corrosieve toepassingen, verstrek ook:Chemisch Medium · Concentratie · Chloridegehalte · H2S Omstandigheden · Oxiderende of Reducerende Omgeving
Inkoopprocedures2. Welke legering heeft betere corrosiebestendigheid?
3. Welke legering heeft hogere sterkte?
4. Welke legering is beter voor gebruik bij hoge temperaturen boven 650°C?
5. Welke legering is beter lasbaar?
6. Welke legering is duurder?
7. Welke legering is beter voor zeepastoepassingen?
8. Welke legering wordt gebruikt in turbine schijven van vliegtuigmotoren?
9. Kan Legering 625 door veroudering worden verhard?
10. Welke informatie is nodig voor materiaalkeuze?