El precio de venta de la empresa fue el mismo que el precio de venta de la empresa.Suministros ambosLas demás partidas de los productos de la partida 6804 incluyen:yLas demás partidas de los productos de la partida 9A004 incluyen:Como dos de las superaleaciones a base de níquel más utilizadas, tienen propósitos fundamentalmente diferentes.Las demás aleacionesEs una aleación reforzada con solución sólida, valorada por su excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos agresivos.Las demás aleacioneses una aleación endurecible por precipitación diseñada para una resistencia excepcionalmente alta a temperaturas elevadas.La elección entre ellos depende de si la resistencia a la corrosión o la resistencia mecánica es el principal motor de diseñoAmbas aleaciones están disponibles con la norma EN 10204 3.1 MTC, pruebas PMI y trazabilidad completa.
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Propiedad |
Las aleaciones de aleaciones de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación |
Las aleaciones de aleación de aluminio y de acero |
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Mecanismo de refuerzo |
Refuerzo de la solución sólida |
El endurecimiento por precipitación (fase γ' y fase γ') |
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Resistencia a la tracción (alicado/envejecido) |
827 MPa como mínimo |
1,240 MPa como mínimo (edad) |
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Resistencia al rendimiento (anillado/envejecido) |
414 MPa como mínimo |
1,034 MPa mínimo (edad) |
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Elongado |
30% como mínimo |
12% como mínimo |
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Densidad |
8.44 g/cm3 |
8.19 g/cm3 |
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Temperatura máxima de servicio |
-980 °C |
- 650-700 °C |
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Resistencia a la corrosión |
En caso de que la entidad no sea responsable de la ejecución de las medidas de salvaguardia, la entidad deberá presentar una solicitud de reembolso. |
Bien, pero menos de 625. |
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Contenido de hierro |
5% como máximo |
Saldo (~18%) |
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Contenido de molibdeno |
Entre el 8 y el 10% |
20,8 a 3,3% |
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Saldurabilidad |
Excelente (servicio de soldadura) |
Bien (requiere un procedimiento cuidadoso) |
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Dureza |
- 95 HRB |
~ 44 HRC (envejecido) |
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Costo relativo |
10-15 veces el acero inoxidable |
Acero inoxidable |
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El elemento |
Las aleaciones de aleaciones de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación de aleación |
Las aleaciones de aleación de aluminio y de acero |
|---|---|---|
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El níquel (Ni) |
580,0% min |
50.0 ️ 55,0% |
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El cromo (Cr) |
20.0 ️ 23,0% |
17.0 21.0% |
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El molybdeno (Mo) |
8.0 10.0% |
2.8 3.3% |
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El niobio + el tántalo (Nb+Ta) |
3.15 4.15% |
4.75 5.50% |
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El hierro (Fe) |
50,0% como máximo |
Saldo de las cuentas |
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Titanio (Ti) |
0.40% como máximo |
0.65 1.15% |
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Aluminio (Al) |
0.40% como máximo |
0.20 0.80% |
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El carbono (C) |
0.10% como máximo |
0.08% máximo |
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Cobalto (Co) |
10,0% como máximo |
10,0% como máximo |
La aleación 625 obtiene su resistencia deRefuerzo de solución sólidaLos átomos de molibdeno y niobio disueltos en la matriz níquel-cromo distorsionan la red cristalina, impidiendo el movimiento de dislocación.no puede ser endurecido por la edadEsta simplicidad es una ventaja operativa:El 625 conserva una excelente ductilidad y puede soldarse y utilizarse en estado de soldadura sin tratamiento térmico posterior a la soldadura..
La aleación 718 esprecipitación endurecidaDurante el tratamiento térmico de envejecimiento a 620-720°C, estos elementos se formanel valor de las partículas primas gamma-doble (γ')yel número de rayos gamma (γ')Esta respuesta al envejecimiento permite que el 718 alcance resistencias a la tracción superiores a 1.240 MPa, aproximadamente el doble que el 625.Esta fuerza tiene un precio.: el γ'' se precipita y se transforma en fase delta por encima de aproximadamente 650°C, causando pérdida de resistencia.
La aleación 625 tieneresistencia a la corrosión superioren prácticamente todos los entornos:
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Área de aplicación |
Casos de uso específicos |
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Marítimo y submarino |
Tubo de agua de mar, equipo de cabeza de pozo en alta mar, líneas de flujo submarinas, revestimiento de elevadores |
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Procesamiento químico |
Contenedores de reactores, intercambiadores de calor, tuberías para ambientes ácidos agresivos |
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Aeronautica y aeroespacial |
Sistemas de escape, inversores de empuje, conductos de transición de las turbinas (prioridad de corrosión) |
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Control de la contaminación |
Máquinas de limpieza de gases de combustión, sistemas de incineración de residuos |
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Superposición de soldadura |
Revestimiento en acero al carbono para el servicio de acidez de petróleo y gas (NACE MR0175) |
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Área de aplicación |
Casos de uso específicos |
|---|---|
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Aeronautica y aeroespacial |
Discos de compresores de alta presión, discos de turbinas, cuchillas, ejes, sujetadores de alta temperatura |
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Petróleo y gas |
Herramientas de perforación, componentes de cabeza de pozo, piezas BOP donde la alta resistencia es crítica |
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Generación de energía |
Componentes de turbinas de gas, piezas giratorias |
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Motores de cohetes |
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas |
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Fijaciones de alta tensión |
Cerrojos, muelles, anillos de retención que requieren resistencia al deslizamiento y a la relajación |
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Aspecto |
Las demás aleaciones |
Las demás aleaciones |
|---|---|---|
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Saldurabilidad |
Excelente; ampliamente considerada una de las aleaciones de níquel más soldables |
Bien; requiere un control cuidadoso del procedimiento |
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Tratamiento térmico posterior a la soldadura |
No se requiere; puede utilizarse como soldado |
Generalmente requerido para restablecer propiedades óptimas |
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Solidificación y agrietamiento |
Menor susceptibilidad |
Más alto debido al contenido de Nb |
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Trabajo en frío |
De forma fácil de formar |
Más difícil; mayor endurecimiento del trabajo |
La aleación 718 es generalmente menos costosoElEl coste de los materiales es de aproximadamente:
Elegir la aleación 625 cuando:
Elegir la aleación 718 cuando:
Para obtener una cotización detallada o ayuda en la selección de materiales, proporcione:
Grados de aleación considerados · Norma requerida · Forma del producto · Dimensiones · Cantidad · Condiciones de servicio (temperatura, medio, presión) · Aplicación · Puerto de destinoPara el servicio corrosivo, proporcionar también:
Medio químico · Concentración · Contenido de cloruro · Condiciones de H2S · Ambiente oxidante o reductorLa diferencia fundamental es el mecanismo de refuerzo, la aleación 625 es una solución sólida reforzada para una excelente resistencia a la corrosión.La aleación 718 está endurecida por precipitación para una resistencia mecánica excepcionalmente alta.
La aleación 625 tiene una resistencia superior a la corrosión en prácticamente todos los ambientes, incluido el agua de mar, los ácidos y los medios que contienen cloruro.
La aleación 718 tiene una resistencia mucho mayor, con una resistencia a la tracción envejecida superior a 1.240 MPa en comparación con 827 MPa para la aleación 625.
La aleación 625 se prefiere para el servicio sostenido por encima de 650 °C porque los precipitados de refuerzo de la aleación 718 se degradan por encima de esta temperatura.
La aleación 625 presenta una mejor soldabilidad y puede usarse en estado de soldadura.
La aleación 718 es generalmente menos costosa debido a un mayor contenido de hierro y un menor contenido de molibdeno.
La aleación 625 es la opción preferida para el agua de mar debido a su excepcional resistencia a la corrosión por agujeros y grietas (PREN > 50).
La aleación 718 es el material dominante para piezas giratorias de alto esfuerzo como los discos de las turbinas debido a su resistencia ultra alta a temperaturas de hasta 650 °C.
No. La aleación 625 no se endurece con la edad y sólo se refuerza mediante el refuerzo de la solución sólida y el trabajo en frío.
Indique la aplicación, la temperatura de funcionamiento, el medio químico (si es corrosivo), la resistencia requerida y si se utiliza soldadura.Nuestro equipo puede proporcionar asesoramiento experto basado en sus condiciones específicas de servicio.
