Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza zarówno Stop niklu 625 (UNS N06625) i Stop niklu 718 (UNS N07718) w postaci blach, taśm, prętów okrągłych, rur bezszwowych i odkuwek. Jako dwa z najczęściej stosowanych nadstopów na bazie niklu, służą one zasadniczo różnym celom. : ~40-60 USD za kg to stop wzmocniony roztworem stałym, ceniony za wyjątkową odporność na korozję w szerokim zakresie agresywnych środowisk. : ~30-50 USD za kg to stop utwardzany wydzieleniowo, zaprojektowany z myślą o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach. Wybór między nimi zależy od tego, czy głównym czynnikiem projektowym jest odporność na korozję, czy wytrzymałość mechaniczna. Oba stopy są dostępne z certyfikatem MTC EN 10204 3.1, testami PMI i pełną identyfikowalnością.
|
Właściwość |
Stop 625 (UNS N06625) |
Stop 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
|
Mechanizm wzmocnienia |
Wzmocnienie roztworem stałym |
Utwardzanie wydzieleniowe (γ'' i γ' fazy) |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (wyżarzony/starzony) |
Minimum 827 MPa |
Minimum 1240 MPa (starzony) |
|
Granica plastyczności (wyżarzony/starzony) |
Minimum 414 MPa |
Minimum 1034 MPa (starzony) |
|
Wydłużenie |
Minimum 30% |
Minimum 12% |
|
Gęstość |
8,44 g/cm3 |
8,19 g/cm3 |
|
Maksymalna temperatura pracy |
~980°C |
~650-700°C |
|
Odporność na korozję |
Wyjątkowa (PREN > 50) |
Dobra, ale niższa niż 625 |
|
Zawartość żelaza |
Maks. 5% |
Reszta (~18%) |
|
Zawartość molibdenu |
8-10% |
2,8-3,3% |
|
Spawalność |
Doskonała (praca w stanie spawania) |
Dobra (wymaga starannej procedury) |
|
Twardość |
~95 HRB |
~44 HRC (starzony) |
|
Względny koszt |
10-15x stal nierdzewna |
15-20x stal nierdzewna |
|
Pierwiastek |
Stop 625 (UNS N06625) |
Stop 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
|
Nikiel (Ni) |
Minimum 58,0% |
50,0 – 55,0% |
|
Chrom (Cr) |
20,0 – 23,0% |
17,0 – 21,0% |
|
Molibden (Mo) |
8,0 – 10,0% |
2,8 – 3,3% |
|
Niob + Tantal (Nb+Ta) |
3,15 – 4,15% |
4,75 – 5,50% |
|
Żelazo (Fe) |
Maks. 5,0% |
Reszta |
|
Tytan (Ti) |
Maks. 0,40% |
0,65 – 1,15% |
|
Glin (Al) |
Maks. 0,40% |
0,20 – 0,80% |
|
Węgiel (C) |
Maks. 0,10% |
Maks. 0,08% |
|
Kobalt (Co) |
Maks. 1,0% |
Maks. 1,0% |
Stop 625 czerpie swoją wytrzymałość z wzmocnienia roztworem stałym – atomy molibdenu i niobu rozpuszczone w matrycy niklowo-chromowej zniekształcają sieć krystaliczną, utrudniając ruch dyslokacji. Stop nie może być utwardzany wydzieleniowo do znacznie wyższych poziomów wytrzymałości. Ta prostota jest zaletą operacyjną: 625 zachowuje doskonałą plastyczność i może być spawany i używany w stanie spawania bez obróbki cieplnej po spawaniu.
Stop 718 jest utwardzany wydzieleniowo poprzez dodatek niobu, glinu i tytanu. Podczas obróbki cieplnej starzenia w temperaturze 620-720°C, te pierwiastki tworzą precypitaty gamma-podwójnie-pierwsze (γ'') i gamma-pierwsze (γ') które działają jako potężne bariery dla ruchu dyslokacji. Ta reakcja starzenia pozwala 718 osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie powyżej 1240 MPa – około dwukrotnie większą niż 625. Jednak ta wytrzymałość ma swoją cenę: precypitaty γ'' zgrubieją i przekształcą się w fazę delta powyżej około 650°C, powodując utratę wytrzymałości.
Stop 625 ma doskonałą odporność na korozję praktycznie we wszystkich środowiskach:
|
Obszar zastosowania |
Konkretne zastosowania |
|---|---|
|
Morskie i podwodne |
Rurociągi do wody morskiej, podwodne urządzenia głowicowe, podwodne linie przepływowe, okładziny pionów |
|
Przetwórstwo chemiczne |
Naczynia reakcyjne, wymienniki ciepła, rurociągi do agresywnych środowisk kwasowych |
|
Przemysł lotniczy |
Układy wydechowe, odwracacze ciągu, kanały przejściowe turbin (priorytetem jest odporność na korozję) |
|
Kontrola zanieczyszczeń |
Skrubery do odsiarczania spalin, systemy spalania odpadów |
|
Nawarstwianie spawalnicze |
Okładziny na stali węglowej do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym w środowisku kwaśnym (NACE MR0175) |
|
Obszar zastosowania |
Konkretne zastosowania |
|---|---|
|
Przemysł lotniczy |
Dyski sprężarek wysokociśnieniowych, dyski turbin, łopatki, wały, elementy złączne pracujące w wysokich temperaturach |
|
Przemysł naftowy i gazowy |
Narzędzia do wierceń, elementy głowicowe, części BOP, gdzie kluczowa jest wysoka wytrzymałość |
|
Wytwarzanie energii |
Elementy turbin gazowych, części obrotowe |
|
Silniki rakietowe |
Pompy turbinowe, szybkoobrotowe elementy obrotowe |
|
Elementy złączne o wysokim naprężeniu |
Śruby, sprężyny, pierścienie zabezpieczające wymagające odporności na pełzanie i relaksację |
|
Aspekt |
: ~40-60 USD za kg |
: ~30-50 USD za kg |
|---|---|---|
|
Spawalność |
Doskonała; powszechnie uważany za jeden z najbardziej spawalnych stopów niklu |
Dobra; wymaga starannej kontroli procedury |
|
Obróbka cieplna po spawaniu |
Nie wymagana; można używać w stanie spawania |
Zazwyczaj wymagana do przywrócenia optymalnych właściwości |
|
Kruchość podczas krzepnięcia |
Niższa podatność |
Wyższa ze względu na zawartość Nb |
|
Przetwórstwo na zimno |
Łatwo formowalny |
Trudniejszy; wyższe zgnioty |
Stop 718 jest zazwyczaj tańszy niż Stop 625 ze względu na wyższą zawartość żelaza i niższą zawartość molibdenu. Koszty materiału wynoszą około:Stop 625
Głównym problemem jest odporność na korozję (woda morska, kwasy, chlorki)
Wymagana jest wysoka wytrzymałość (powyżej 1000 MPa granicy plastyczności)
Rozważane gatunki stopów · Wymagany standard · Forma produktu · Wymiary · Ilość · Warunki pracy (Temperatura, Medium, Ciśnienie) · Zastosowanie · Port docelowy
W przypadku zastosowań korozyjnych, prosimy również o podanie:Medium chemiczne · Stężenie · Zawartość chlorków · Warunki H2S · Środowisko utleniające lub redukujące
Działania związane z zamówieniem2. Który stop ma lepszą odporność na korozję?
3. Który stop ma wyższą wytrzymałość?
4. Który stop jest lepszy do pracy w wysokich temperaturach powyżej 650°C?
5. Który stop jest bardziej spawalny?
6. Który stop jest droższy?
7. Który stop jest lepszy do zastosowań w wodzie morskiej?
8. Który stop jest używany w tarczach turbin silników lotniczych?
9. Czy Stop 625 można utwardzać wydzieleniowo?
10. Jakie informacje są wymagane do doboru materiału?
