Alliage 625 vs alliage 718 : une comparaison complète

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit à la fois l'alliage de nickel 625 (UNS N06625) et l'alliage de nickel 718 (UNS N07718) sous forme de plaques, tôles, barres rondes, tubes sans soudure et pièces forgées. En tant que deux des superalliages à base de nickel les plus utilisés, ils servent des objectifs fondamentalement différents. : ~40-60 USD par kg est un alliage renforcé par solution solide, apprécié pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme d'environnements agressifs. : ~30-50 USD par kg est un alliage durcissable par précipitation, conçu pour une résistance exceptionnellement élevée à des températures élevées. Le choix entre les deux dépend de la résistance à la corrosion ou de la résistance mécanique comme principal facteur de conception. Les deux alliages sont disponibles avec un certificat matière EN 10204 3.1, des tests PMI et une traçabilité complète.

L'alliage 625 tire sa résistance du renforcement par solution solide – les atomes de molybdène et de niobium dissous dans la matrice nickel-chrome déforment le réseau cristallin, empêchant le mouvement des dislocations. L'alliage ne peut pas être durci par vieillissement à des niveaux de résistance significativement plus élevés. Cette simplicité est un avantage opérationnel : le 625 conserve une excellente ductilité et peut être soudé et utilisé tel quel, sans traitement thermique post-soudage.

L'alliage 718 est durci par précipitation grâce à des additions de niobium, d'aluminium et de titane. Lors du traitement thermique de vieillissement à 620-720°C, ces éléments forment des précipités gamma-double-prime (γ'') et gamma-prime (γ') qui agissent comme de puissantes barrières au mouvement des dislocations. Cette réponse au vieillissement permet au 718 d'atteindre des résistances à la traction supérieures à 1 240 MPa – environ le double de celles du 625. Cependant, cette résistance a un coût : les précipités γ'' s'épaississent et se transforment en phase delta au-dessus d'environ 650°C, entraînant une perte de résistance.

• : ~40-60 USD par kg offre une excellente résistance pour un alliage à solution solide : limite d'élasticité ~414 MPa, résistance à la traction ~827 MPa.
• : ~30-50 USD par kg offre une résistance exceptionnelle durcie par précipitation : limite d'élasticité > 1 000 MPa, résistance à la traction > 1 240 MPa.

• L'alliage 625 présente un allongement plus important (30% minimum), ce qui le rend plus tolérant lors des opérations de formage.
• L'alliage 718 a un allongement plus faible (12% minimum) en raison de sa microstructure durcie par précipitation, mais conserve une bonne ténacité.

• L'alliage 625 conserve une résistance utile et une résistance à l'oxydation jusqu'à environ 980°C.
• : ~30-50 USD par kg est limité à environ 650-700°C pour un service continu car les précipités de renforcement se dégradent au-dessus de cette température.

L'alliage 625 a une résistance à la corrosion supérieure dans pratiquement tous les environnements :

• Piqûres et corrosion caverneuse: 625 présente une résistance exceptionnelle dans l'eau de mer (PREN > 50) ; 718 offre des performances bonnes mais non équivalentes.
• FISSURATION SOUS CONTRAINTE PAR CORROSION due aux chlorures: Les deux alliages résistent à la fissuration sous contrainte par corrosion due aux chlorures, mais le 625 est le choix le plus éprouvé pour les services sévères.
• Environnements acides: 625 résiste simultanément aux acides réducteurs et oxydants (HCl, H₂SO₄, HF) ; 718 a une résistance acide adéquate mais inférieure.
• Oxydation à haute température: 625 est supérieur jusqu'à des températures plus élevées en raison de sa teneur plus élevée en chrome.

L'alliage 718 est généralement moins cher que l'alliage 625 en raison de sa teneur plus élevée en fer et de sa teneur plus faible en molybdène. Les coûts des matériaux sont approximativement :Alliage 625

• : ~40-60 USD par kgAlliage 718
• : ~30-50 USD par kgRésumé de la sélection : Quel alliage choisir ?

La résistance à la corrosion est la principale préoccupation (eau de mer, acides, chlorures)

• La température de service dépasse 650°C
• La soudabilité et le service tel quel sont importants
• L'application nécessite une excellente résistance à la corrosion par piqûres et caverneuse
• Choisissez l'alliage 718 lorsque :

Une résistance élevée (au-dessus de 1 000 MPa de limite d'élasticité) est requise

• La température de service est inférieure à 650°C
• La résistance au fluage et à la fatigue à des températures élevées est critique
• L'application concerne un composant rotatif ou une fixation à haute contrainte
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Grades d'alliages à l'étude · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Milieu, Pression) · Application · Port de destination

Milieu chimique · Concentration · Teneur en chlorures · Conditions H2S · Environnement oxydant ou réducteur

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• Questions fréquemment posées

2. Quel alliage a une meilleure résistance à la corrosion ?

3. Quel alliage a une résistance plus élevée ?

4. Quel alliage est préférable pour un service à haute température au-dessus de 650°C ?

5. Quel alliage est le plus soudable ?

6. Quel alliage est le plus cher ?

7. Quel alliage est préférable pour les applications d'eau de mer ?

8. Quel alliage est utilisé dans les disques de turbine des moteurs d'avion ?

9. L'alliage 625 peut-il être durci par vieillissement ?

10. Quelles informations sont nécessaires pour la sélection des matériaux ?