products details

خونه > محصولات >

آلیاژ 625 در مقابل آلیاژ 718: مقایسه ای جامع

محصولات

مواد فولادی ضد زنگ

با ما تماس بگیرید

Mr. Ethan Yang

ethan@shangyouinox.com

86-029-19591388038

19591388038

حالا حرف بزن

آلیاژ 625 در مقابل آلیاژ 718: مقایسه ای جامع

MOQ:	5 تن
Price:	Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
standard packaging:	بسته بندی صادراتی استاندارد با بسته بندی، بسته بندی ضد آب، پالت یا جعبه چوبی.
Delivery period:	7-15
payment method:	L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون
Supply Capacity:	عرضه انبار، تولید منظم و ساخت سفارشی موجود است.

Details Information

توضیحات محصول

Detail Information

محل منبع

نام تجاری

Shangyou

گواهی

ISO9001

شماره مدل

آلیاژ 625 در مقابل آلیاژ 718: مقایسه ای جامع

مقایسه درجه آلیاژ:

آلیاژ 625 (UNS N06625) در مقابل آلیاژ 718 (UNS N07718)

مکانیزم تقویت:

625: تقویت محلول جامد; 718: سخت شدن بارش

استحکام کششی:

625: 827 مگاپاسکال دقیقه; 718: 1240 مگاپاسکال در دقیقه (سنین)

قدرت تسلیم:

625: 414 مگاپاسکال دقیقه; 718: 1034 مگاپاسکال در دقیقه (سنین)

حداکثر دمای سرویس:

625: ~980 درجه سانتی گراد; 718: ~650-700 درجه سانتیگراد

مزیت اصلی:

625: مقاومت در برابر خوردگی؛ 718: استحکام بالا

برنامه های کاربردی معمولی:

625: شیمیایی، دریایی، FGD. 718: هوافضا، توربین‌های گازی، ابزارهای چاله

فرم های محصول موجود:

صفحه، ورق، میله گرد، لوله بدون درز، آهنگری

توضیحات محصول

آلیاژ 625 در مقابل آلیاژ 718: مقایسه جامع

شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگ‌یو هر دو را تامین می کند آلیاژ نیکل 625 (UNS N06625) را تشکیل می دهند که به عنوان موانع قدرتمندی در برابر حرکت نابجایی ها عمل می کنند. این پاسخ کهنه شدن به 718 اجازه می دهد تا به مقاومت کششی بیش از 1240 مگاپاسکال – تقریباً دو برابر 625 – دست یابد. با این حال، این استحکام هزینه ای دارد: رسوبات γ'' در دمای بالاتر از حدود 650 درجه سانتیگراد درشت شده و به فاز دلتا تبدیل می شوند و باعث کاهش استحکام می شوند.آلیاژ نیکل 718 (UNS N07718) در اشکال ورق، صفحه، میله گرد، لوله بدون درز و فورجینگ. به عنوان دو مورد از پرکاربردترین ابرآلیاژهای مبتنی بر نیکل، آنها اهداف اساسی متفاوتی را دنبال می کنند. : ~30-50 دلار آمریکا در هر کیلوگرم یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی در طیف وسیعی از محیط های تهاجمی مورد ستایش قرار می گیرد. آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که: یک آلیاژ قابل سخت شدن با رسوب است که برای استحکام فوق العاده بالا در دماهای بالا طراحی شده است. انتخاب بین آنها به این بستگی دارد که آیا مقاومت در برابر خوردگی یا استحکام مکانیکی محرک اصلی طراحی است. هر دو آلیاژ با گواهی تست MTC، تست PMI و قابلیت ردیابی کامل EN 10204 3.1 در دسترس هستند.

تفاوت های کلیدی در یک نگاه

ویژگی	نیکل (Ni)	حداقل 58.0%
مکانیسم تقویت	تقویت محلول جامد	سخت شدن رسوبی (فازهای γ'' و γ')
مقاومت کششی (آنیل شده/کهنه شده)	حداقل 827 مگاپاسکال	حداقل 1240 مگاپاسکال (کهنه شده)
مقاومت تسلیم (آنیل شده/کهنه شده)	حداقل 414 مگاپاسکال	حداقل 1034 مگاپاسکال (کهنه شده)
ازدیاد طول	حداقل 30%	حداقل 12%
چگالی	8.44 گرم بر سانتی متر مکعب^{~980 درجه سانتیگراد}	حداکثر دمای سرویس^{~980 درجه سانتیگراد}
~650-700 درجه سانتیگراد	مقاومت در برابر خوردگی	عالی (PREN > 50)
مقاومت عالی در برابر خوردگی	محتوای آهن	حداکثر 5%
مابقی (~18%)	محتوای مولیبدن	8-10%
2.8-3.3%	قابلیت جوشکاری	عالی (سرویس در حالت جوش خورده)
خوب؛ نیاز به کنترل دقیق رویه دارد	سختی	~95 HRB
~44 HRC (کهنه شده)	هزینه نسبی	10-15 برابر فولاد ضد زنگ
15-20 برابر فولاد ضد زنگ	مقایسه ترکیب شیمیایی	عنصر

آلیاژ 625 (UNS N06625)

آلیاژ 718 (UNS N07718)	نیکل (Ni)	حداقل 58.0%
50.0 – 55.0%	کروم (Cr)	20.0 – 23.0%
17.0 – 21.0%	مولیبدن (Mo)	8.0 – 10.0%
2.8 – 3.3%	نیوبیم + تانتالم (Nb+Ta)	3.15 – 4.15%
4.75 – 5.50%	آهن (Fe)	حداکثر 5.0%
مابقی	تیتانیوم (Ti)	حداکثر 0.40%
0.65 – 1.15%	کربن (C)	حداکثر 0.40%
0.20 – 0.80%	کربن (C)	حداکثر 0.10%
حداکثر 0.08%	کبالت (Co)	حداکثر 1.0%
حداکثر 1.0%	آلیاژ 625 – تقویت شده با محلول جامد	آلیاژ 625 – تقویت شده با محلول جامد

آلیاژ 625 استحکام خود را از

تقویت محلول جامد

– اتم های مولیبدن و نیوبیم حل شده در ماتریس نیکل-کروم، شبکه کریستالی را مختل کرده و حرکت نابجایی ها را مختل می کنند. این آلیاژ قابل سخت شدن با رسوب نیست تا سطوح استحکام به طور قابل توجهی بالاتر. این سادگی یک مزیت عملیاتی است: 625 انعطاف پذیری عالی را حفظ می کند و می تواند جوش داده شود و در حالت جوش خورده بدون عملیات حرارتی پس از جوش استفاده شود.آلیاژ 718 – سخت شده با رسوبآلیاژ 718 از طریق افزودن نیوبیم، آلومینیوم و تیتانیوم

سخت شده با رسوب

است. در طول عملیات حرارتی کهنه شدن در دمای 620-720 درجه سانتیگراد، این عناصر رسوبات گاما-دوبل-پریم (γ'') و گاما-پریم (γ') را تشکیل می دهند که به عنوان موانع قدرتمندی در برابر حرکت نابجایی ها عمل می کنند. این پاسخ کهنه شدن به 718 اجازه می دهد تا به مقاومت کششی بیش از 1240 مگاپاسکال – تقریباً دو برابر 625 – دست یابد. با این حال، این استحکام هزینه ای دارد: رسوبات γ'' در دمای بالاتر از حدود 650 درجه سانتیگراد درشت شده و به فاز دلتا تبدیل می شوند و باعث کاهش استحکام می شوند.بررسی عمیق ویژگی هااستحکام مکانیکی

آلیاژ 625

استحکام عالی را برای یک آلیاژ محلول جامد فراهم می کند: مقاومت تسلیم ~414 مگاپاسکال، مقاومت کششی ~827 مگاپاسکال.

: ~30-50 دلار آمریکا در هر کیلوگرم استحکام استثنایی سخت شده با رسوب را ارائه می دهد: مقاومت تسلیم > 1000 مگاپاسکال، مقاومت کششی > 1240 مگاپاسکال.
آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که:آلیاژ 625

ازدیاد طول بیشتری (حداقل 30%) نشان می دهد و در عملیات شکل دهی انعطاف پذیرتر است.

آلیاژ 718 به دلیل ریزساختار سخت شده با رسوب خود، ازدیاد طول کمتری (حداقل 12%) دارد اما چقرمگی خوبی را حفظ می کند.
قابلیت دماآلیاژ 625

استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون مفید را تا حدود 980 درجه سانتیگراد حفظ می کند.

آلیاژ 718 به دلیل تخریب رسوبات تقویت کننده در دمای بالاتر از این محدوده، برای سرویس پایدار به حدود 650-700 درجه سانتیگراد محدود می شود.
آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که:آلیاژ 625 دارای

مقاومت عالی در برابر خوردگی

در تقریباً تمام محیط ها است:پیتینگ و شکاف: 625 مقاومت استثنایی در آب دریا (PREN > 50) نشان می دهد؛ 718 عملکرد خوبی اما نه معادل ارائه می دهد.

SCC کلراید: هر دو آلیاژ در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از خوردگی کلراید مقاوم هستند، اما 625 انتخاب اثبات شده تری برای سرویس های شدید است.
محیط های اسیدی: 625 به طور همزمان در برابر اسیدهای کاهنده و اکسید کننده (HCl، H
2SO₄، HF) مقاومت می کند؛ 718 مقاومت اسیدی کافی اما کمتر دارد._{اکسیداسیون در دمای بالا}: 625 به دلیل محتوای کروم بالاتر تا دماهای بالاتر برتر است.
راهنمای کاربردهاآلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که:

منطقه کاربرد

موارد استفاده خاص

هوافضا	دیسک های کمپرسور فشار بالا، دیسک های توربین، پره ها، شفت ها، بست های دمای بالا
پردازش شیمیایی	مخازن راکتور، مبدل های حرارتی، لوله کشی برای محیط های اسیدی تهاجمی
هوافضا	سیستم های اگزوز، معکوس کننده های رانش، مجاری انتقال توربین (اولویت خوردگی)
نفت و گاز	اسکرابرهای گوگردزدایی گاز دودکش، سیستم های زباله سوز
پوشش جوش	روکش فولاد کربنی برای سرویس ترش نفت و گاز (NACE MR0175)
آلیاژ 718 را انتخاب کنید زمانی که:	منطقه کاربرد

موارد استفاده خاص

هوافضا	دیسک های کمپرسور فشار بالا، دیسک های توربین، پره ها، شفت ها، بست های دمای بالا
نفت و گاز	ابزارهای چاهی، اجزای سرچاه، قطعات BOP که استحکام بالا در آنها حیاتی است
تولید برق	اجزای توربین گازی، قطعات دوار
موتورهای موشک	توربوپمپ ها، قطعات دوار با سرعت بالا
بست های با تنش بالا	پیچ ها، فنرها، حلقه های نگهدارنده که نیاز به مقاومت در برابر خزش و شل شدن دارند
ملاحظات جوشکاری و ساخت	جنبه

آلیاژ 625

آلیاژ 718	: ~30-50 دلار آمریکا در هر کیلوگرم	آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که:
خوب؛ نیاز به کنترل دقیق رویه دارد	عملیات حرارتی پس از جوش	لازم نیست؛ می تواند در حالت جوش خورده استفاده شود
معمولاً برای بازیابی خواص بهینه لازم است	ترک خوردگی انجماد	حساسیت کمتر
بالاتر به دلیل محتوای Nb	کار سرد	به راحتی شکل پذیر است
دشوارتر؛ سخت شدن کار بیشتر	مقایسه هزینه	آلیاژ 718 به طور کلی

ارزان تر

از آلیاژ 625 به دلیل محتوای آهن بالاتر و محتوای مولیبدن کمتر. هزینه مواد تقریباً: آلیاژ 625: ~40-60 دلار آمریکا در هر کیلوگرمآلیاژ 718

: ~30-50 دلار آمریکا در هر کیلوگرمخلاصه انتخاب: کدام آلیاژ را انتخاب کنیم؟
آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که:مقاومت در برابر خوردگی اولویت اصلی است (آب دریا، اسیدها، کلرایدها)

دمای سرویس از 650 درجه سانتیگراد بیشتر است

قابلیت جوشکاری و سرویس در حالت جوش خورده مهم است

کاربرد نیاز به مقاومت عالی در برابر خوردگی پیتینگ و شکاف دارد
آلیاژ 718 را انتخاب کنید زمانی که:
استحکام بالا (بیش از 1000 مگاپاسکال تسلیم) مورد نیاز است
دمای سرویس زیر 650 درجه سانتیگراد است

مقاومت در برابر خزش و خستگی در دماهای بالا حیاتی است

کاربرد یک جزء دوار یا بست با تنش بالا است
درخواست قیمت
برای دریافت قیمت دقیق یا کمک در انتخاب مواد، لطفاً ارائه دهید:
درجه های آلیاژ مورد بررسی · استاندارد مورد نیاز · فرم محصول · ابعاد · مقدار · شرایط سرویس (دما، محیط، فشار) · کاربرد · بندر مقصد

برای سرویس های خورنده، همچنین ارائه دهید:

محیط شیمیایی · غلظت · محتوای کلراید · شرایط H2S · محیط اکسید کننده یا کاهنده

اقدامات تدارکاتی

درخواست قیمت آلیاژ 625

درخواست قیمت آلیاژ 718

درخواست پشتیبانی انتخاب آلیاژ

بارگذاری نقشه یا MTO
سوالات متداول
1. تفاوت اصلی بین آلیاژ 625 و آلیاژ 718 چیست؟
تفاوت اساسی در مکانیسم تقویت است. آلیاژ 625 برای مقاومت عالی در برابر خوردگی تقویت شده با محلول جامد است. آلیاژ 718 برای استحکام مکانیکی فوق العاده بالا سخت شده با رسوب است.

2. کدام آلیاژ مقاومت بهتری در برابر خوردگی دارد؟

آلیاژ 625 مقاومت عالی در برابر خوردگی در تقریباً تمام محیط ها، از جمله آب دریا، اسیدها و محیط های حاوی کلراید دارد.

3. کدام آلیاژ استحکام بالاتری دارد؟

آلیاژ 718 استحکام بسیار بالاتری دارد، با مقاومت کششی کهنه شده بیش از 1240 مگاپاسکال در مقایسه با 827 مگاپاسکال برای آلیاژ 625.

4. کدام آلیاژ برای سرویس در دمای بالا بالاتر از 650 درجه سانتیگراد بهتر است؟

آلیاژ 625 برای سرویس پایدار بالاتر از 650 درجه سانتیگراد ترجیح داده می شود زیرا رسوبات تقویت کننده آلیاژ 718 در دمای بالاتر از این تخریب می شوند.

5. کدام آلیاژ قابل جوش تر است؟

آلیاژ 625 قابلیت جوشکاری بهتری دارد و می تواند در حالت جوش خورده استفاده شود. آلیاژ 718 نیاز به رویه های جوشکاری دقیق دارد و معمولاً به عملیات حرارتی پس از جوش نیاز دارد.

6. کدام آلیاژ گران تر است؟

آلیاژ 718 به دلیل محتوای آهن بالاتر و محتوای مولیبدن کمتر، معمولاً ارزان تر است. آلیاژ 625 تقریباً 40-60 دلار آمریکا در کیلوگرم هزینه دارد، در حالی که 718 تقریباً 30-50 دلار آمریکا در کیلوگرم هزینه دارد.

7. کدام آلیاژ برای کاربردهای آب دریا بهتر است؟

آلیاژ 625 به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی پیتینگ و شکاف (PREN > 50) انتخاب ارجح برای آب دریا است.

8. کدام آلیاژ در دیسک های توربین موتور هواپیما استفاده می شود؟

آلیاژ 718 ماده غالب برای قطعات دوار با تنش بالا مانند دیسک های توربین به دلیل استحکام فوق العاده بالای آن در دماهای تا 650 درجه سانتیگراد است.

9. آیا آلیاژ 625 قابل سخت شدن با رسوب است؟

خیر. آلیاژ 625 قابل سخت شدن با رسوب نیست و تنها از طریق تقویت محلول جامد و کار سرد تقویت می شود.

10. چه اطلاعاتی برای انتخاب مواد لازم است؟

لطفاً کاربرد، دمای عملیاتی، محیط شیمیایی (در صورت خورنده بودن)، استحکام مورد نیاز و اینکه آیا جوشکاری درگیر است را ارائه دهید. تیم ما می تواند بر اساس شرایط سرویس خاص شما راهنمایی تخصصی ارائه دهد.

Tags: