Alloy 625 vs. Alloy 718: Ein umfassender Vergleich

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.Beide LieferungenNickellegierung 625 (UNS N06625)undNickellegierung 718 (UNS N07718)Als zwei der am weitesten verbreiteten Nickel-basierten Superlegierungen dienen sie grundsätzlich unterschiedlichen Zwecken.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmist eine festlösungsstärkte Legierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von aggressiven Umgebungen geschätzt wird.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmist eine Niederschlagshärtelegierung, die für eine außergewöhnlich hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen ausgelegt ist.Die Wahl zwischen ihnen hängt davon ab, ob die Korrosionsbeständigkeit oder die mechanische Festigkeit der wichtigste Antrieb für die Konstruktion istBeide Legierungen sind mit EN 10204 3.1 MTC, PMI-Prüfung und vollständiger Rückverfolgbarkeit erhältlich.

Legierung 625 erhält ihre Festigkeit ausVerstärkung der FestlösungDie in der Nickel-Chrom-Matrix gelösten Molybdän- und Niobiumatome verzerren das Kristallgitter und behindern die Verlagerungsbewegung.kann nicht durch das Alter gehärtet werdenDiese Einfachheit ist ein Betriebsvorteil:625 behält eine ausgezeichnete Duktilität und kann ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen geschweißt und verwendet werden..

Legierung 718NiederschlaggehärtetBei einer Wärmebehandlung bei 620-720°C bilden sich diese ElementeGamma-Doppel-Prima (γ')undGamma-Prime (γ')Diese Alterungsreaktion ermöglicht es dem 718, Zugfestigkeiten von über 1.240 MPa zu erreichen, was etwa doppelt so hoch ist wie bei dem 625.Diese Stärke hat ihren Preis.: die γ'' precipitiert grob und verwandelt sich in eine Delta-Phase über etwa 650°C, was zu einem Festigkeitsverlust führt.

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmEr erzeugt eine hervorragende Festigkeit für eine Festlösungslegierung: Leistungsfestigkeit ~414 MPa, Zugfestigkeit ~827 MPa.
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmErzeugt eine außergewöhnliche Niederschlaggehärtung: Ausfallfestigkeit > 1000 MPa, Zugfestigkeit > 1240 MPa.

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmzeigt eine größere Dehnung (mindestens 30%), wodurch es bei Formvorgängen nachgiebiger ist.
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmhat aufgrund seiner Niederschlaggehärteten Mikrostruktur eine geringere Dehnung (mindestens 12%), behält aber eine gute Zähigkeit.

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmBeibehalten nützliche Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis etwa 980°C.
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmist für einen dauerhaften Betrieb auf etwa 650-700 ° C begrenzt, da die Verstärkungsvorkommen über dieser Temperatur abfallen.

Legierung 625überlegene Korrosionsbeständigkeitin nahezu allen Umgebungen:

• Gruben und Spalten: 625 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit im Meerwasser auf (PREN > 50); 718 bietet eine gute, aber nicht gleichwertige Leistung.
• Chlorid SCC: Beide Legierungen widerstehen Chlorid-Stresskorrosion, aber 625 ist die bewährte Wahl für schwere Dienstleistungen.
• Säure Umgebungen: 625 widersteht gleichzeitig reduzierenden und oxidierenden Säuren (HCl, H₂So₄, HF); 718 weist eine ausreichende, aber geringere Säurebeständigkeit auf.
• Oxidation bei hoher Temperatur: 625 ist aufgrund seines höheren Chromgehalts bei höheren Temperaturen überlegen.

Die Legierung 718 ist in der Regel weniger teuerDieDie Materialkosten belaufen sich auf etwa:

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm: ~ 40-60 USD pro kg
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm: ~ 30-50 USD pro kg

Wählen Sie Legierung 625 aus, wenn

• Korrosionsbeständigkeit ist das Hauptanliegen (Meereswasser, Säuren, Chloride)
• Betriebstemperatur größer als 650°C
• Schweißbarkeit und Schweißservice sind wichtig
• Die Anwendung erfordert eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei Gruben und Spalten

Wählen Sie Legierung 718 aus, wenn

• Hohe Festigkeit (Über 1.000 MPa Leistung) erforderlich
• Betriebstemperatur unter 650°C
• Schleiß- und Ermüdungsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen ist von entscheidender Bedeutung
• Die Anwendung ist ein hochspannungsgeschaltetes Drehbauteil oder -befestigungsmittel

Für eine detaillierte Angebotserklärung oder Unterstützung bei der Auswahl des Materials:

Für den Korrosionsdienst ist außerdem Folgendes anzugeben:

• Anforderung für eine Quote für Legierung 625
• Anforderung für eine Quote für Legierung 718
• Unterstützung bei der Auswahl der Legierung beantragen
• Entwurf oder MTO hochladen

Der grundlegende Unterschied besteht im Verstärkungsmechanismus, wobei die Legierung 625 für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Festlösung verstärkt wird.Legierung 718 ist aufgrund ihrer außergewöhnlich hohen mechanischen Festigkeit Niederschlaggehärtet.

Legierung 625 weist eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in nahezu allen Umgebungen auf, einschließlich Meerwasser, Säuren und chloridhaltigen Medien.

Legierung 718 weist eine viel höhere Festigkeit auf, wobei die Zugfestigkeit bei Alterung über 1.240 MPa liegt, verglichen mit 827 MPa für Legierung 625.

Für den langfristigen Betrieb bei 650°C wird Legierung 625 bevorzugt, da die Verstärkungsvorkommen von Legierung 718 über dieser Temperatur abfallen.

Legierung 625 weist eine bessere Schweißfähigkeit auf und kann im geschweißten Zustand verwendet werden. Legierung 718 erfordert sorgfältige Schweißverfahren und benötigt in der Regel eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

Legierung 718 ist aufgrund des höheren Eisengehalts und des geringeren Molybdängehalts im Allgemeinen kostengünstiger. Legierung 625 kostet etwa USD 40-60/kg, während 718 etwa USD 30-50/kg kostet.

Die Legierung 625 ist aufgrund ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit bei Vergrößerung und Spaltungen (PREN > 50) die bevorzugte Wahl für Meerwasser.

Die Legierung 718 ist aufgrund ihrer hohen Festigkeit bei Temperaturen bis zu 650 °C das vorherrschende Material für Spannungsspielteile wie Turbinenscheiben.

Nr. 625 ist nicht altershärter und wird nur durch Festlösungshärtung und Kaltbearbeitung gestärkt.

Bitte geben Sie die Anwendung, die Betriebstemperatur, das chemische Medium (falls ätzend), die erforderliche Festigkeit und die Frage an, ob ein Schweißen erforderlich ist.Unser Team kann Ihnen fachkundige Beratung auf Basis Ihrer spezifischen Servicebedingungen bieten..