Shaanxi Shangyou roestvrij staal Co., Ltd.levert duplex en superduplex roestvast staal voor chemische verwerking, olie en gas, offshore apparatuur, ontzilting, zeewatersystemen, pulp en papier, drukapparatuur, warmtewisselaars en structurele toepassingen.

Duplex roestvrij staal heeft een gemengdferritische + austenitische microstructuur. Moderne kwaliteiten worden ontwikkeld door chroom, nikkel, molybdeen en vooral stikstof te beheersen, samen met een warmtebehandeling, om de vereiste combinatie van fasebalans, sterkte, taaiheid en corrosieweerstand te bereiken. IMOA beschrijft de gewenste fasebalans van het maalproduct als grofweg 45-50% ferriet en de rest austeniet, waarbij wordt benadrukt dat de werkelijke metallurgische kwaliteit afhangt van zowel de samenstelling als de thermische geschiedenis.

De duplexfamilie omvat materialen variërend van economische, magere duplexkwaliteiten tot hooggelegeerde super- en hyperduplex roestvast staal.

Duplex roestvrij staal wordt gekenmerkt door een gemengde microstructuur die zowel bevat:

Ferriet

En

Austeniet

in aanzienlijke proporties.

Deze tweefasige structuur geeft duplex roestvast staal een combinatie van eigenschappen die niet eenvoudigweg kunnen worden verkregen door ze te beschrijven als ferritisch of austenitisch roestvast staal.

Typische voordelen zijn onder meer:

• hoge vloeigrens;
• goede tot uitstekende plaatselijke corrosieweerstand, afhankelijk van de kwaliteit;
• verbeterde weerstand tegen chloride-spanningscorrosie vergeleken met conventionele austenitische roestvaste staalsoorten in veel omgevingen;
• relatief laag nikkelgehalte vergeleken met veel hooggelegeerde austenitische kwaliteiten;
• goede industriële lasbaarheid wanneer de juiste duplexprocedures worden gevolgd.

Duplex roestvast staal is dat echter wel niet immuun voor chloride-SCC of plaatselijke corrosieonder alle omstandigheden. Ernstige combinaties van temperatuur, chloride en omgeving kunnen nog steeds storingen veroorzaken.

IMOA verdeelt moderne duplex roestvast staal in vijf nuttige technische groepen op basis van het legeringsgehalte en de corrosieweerstand.

Voor de commerciële productstructuur van Shangyou zou de hoogste prioriteit moeten zijn:

2205 → 2507 → S32760 → 2304 → 2101

*Representatief bereik van IMOA's vergelijking van duplexlegeringen; PREN is een screening- en rangschikkingsparameter, geen garantie voor de levensduur.

PREN betekent:

Equivalent nummer voor putweerstand

Een veelgebruikte verhouding voor austenitisch en duplex roestvast staal is:

PREN = Cr + 3,3(Mo + 0,5W) + 16N

waarbij Cr, Mo, W en N worden uitgedrukt in gewichtspercentages.

PREN helpt bij het vergelijken van derelatieve weerstand tegen het ontstaan ​​van chlorideputvormingvan correct verwerkte legeringen binnen verwante materiaalfamilies.

Een veel voorkomende aankoopfout is:

PREN 40 betekent dat het materiaal automatisch zeewaterbestendig is.

Dat is technisch gezien niet voldoende.

IMOA waarschuwt expliciet dat er niet te veel op PREN moet worden vertrouwd, omdat metallurgische balans, legeringsinteracties en materiaalverwerking ook de prestaties beïnvloeden.

Echte prestaties zijn afhankelijk van:

• Temperatuur
• Chlorideconcentratie
• pH
• Spleetgeometrie
• Stroomsnelheid
• Stortingen
• Zuurstofniveau
• Lasconditie
• Oppervlakteconditie
• Warmtebehandeling

Daarom moet PREN worden gebruikt als:

Materiaalscreeningstool

in plaats van:

Levensduurgarantie

2101 Lean duplex roestvrij staal

UNS S32101 / ENGELSE 1,4162

2101 behoort tot de lean duplex-familie.

Vergeleken met conventionele hooggelegeerde duplexkwaliteiten verminderen magere duplexmaterialen het dure legeringsgehalte, terwijl de tweefasige structuur en hoge mechanische sterkte behouden blijven.

IMOA vermeldt S32101 met een representatief PREN-bereik van ongeveer25–27.

Typische toepassingen kunnen zijn:

• Opslagtanks
• Structurele componenten
• Bruggen
• Algemene fabricage
• Apparatuur voor waterbehandeling
• Procesapparatuur onder gematigde corrosieomstandigheden

2101 mag niet worden gepresenteerd als vervanging voor 2205 of 2507 bij zware chloridetoepassingen, simpelweg omdat alle drie de materialen duplex roestvast staal zijn.

UNS S32304 / ENGELSE 1.4362

2304 is een magere duplexkwaliteit met relatief weinig opzettelijke toevoeging van molybdeen.

IMOA classificeert 2304 onder de magere duplexkwaliteiten en geeft een representatief PREN-bereik van ongeveer25–28.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Opslagtanks
• Structurele fabricage
• Watersystemen
• Voedsel apparatuur
• Algemene procesapparatuur

2304 is het nuttigst wanneer:

hogere sterkte dan standaard austenitisch roestvrij staal is aantrekkelijk

Maar

Gelokaliseerde corrosieweerstand op niveau 2205 is niet vereist.

UNS S32205/S31803/ENGELSE 1,4462

2205 is het belangrijkste commerciële duplex roestvast staal en wordt door IMOA beschreven als de standaard duplexkwaliteit van het werkpaard.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Chemische verwerkingsapparatuur
• Pulp- en papierapparatuur
• Olie- en gassystemen
• Ladingtanks
• Drukapparatuur
• Warmtewisselaars
• Procesleidingen
• Bruggen en structurele componenten

Outokumpu beschrijft dat 2205 een sterke algemene en plaatselijke corrosieweerstand, chloor-SCC-weerstand en hoge mechanische sterkte combineert.

Dit onderscheid is van belang bij aanbestedingen.

Beide benamingen worden vaak geassocieerd met:

2205 Duplexroestvrij staal

En:

EN 1.4462

Hun gespecificeerde chemiebereiken zijn echter niet identiek.

IMOA toont S32205 met strakkere/hogere minimumbereiken voor belangrijke legeringselementen zoals chroom, molybdeen en stikstof vergeleken met het bredere S31803-samenstellingsbereik. Representatieve PREN-bereiken in dezelfde referentie zijn ongeveer33–35 voor S31803En35–36 voor S32205.

Daarom moet een koper het volgende specificeren:

UNS-S32205

wanneer die exacte materiaalaanduiding vereist is.

Schrijf niet zomaar:

S31803 = S32205

alsof het chemisch identieke specificaties zijn.

UNS S32750 / ENGELSE 1.4410

2507 is een superduplex roestvrij staal dat ongeveer 25% chroom bevat, samen met aanzienlijke toevoegingen aan molybdeen en stikstof.

IMOA plaatst 2507 in de superduplexfamilie met een representatief PREN-assortiment40–43.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Ontziltingsapparatuur
• Offshore-platforms
• Zeewatersystemen
• Olie- en gasverwerking
• Chemische verwerking
• Warmtewisselaars
• Leidingsystemen met een hoog chloridegehalte
• Maritieme uitrusting

2507 moet worden geëvalueerd wanneer 2205 onvoldoende plaatselijke corrosieweerstand biedt voor de beoogde chloride- en temperatuuromstandigheden.

UNS S32760 / ENGELSE 1.4501

S32760 is een ander hooggelegeerd superduplex roestvrij staal. IMOA vergelijkt S32760 met EN 1.4501 en beschrijft deze familie als een van de zeer corrosiebestendige duplexkwaliteiten.

Typische gebieden voor evaluatie zijn onder meer:

• Offshore-productieapparatuur
• Olie- en gasleidingen
• Behandeling van zeewater
• Chemische processystemen
• Ontzilting
• Drukapparatuur
• Omgevingen met een hoog chloridegehalte

S32760 zou een eigen speciale productpagina moeten hebben in plaats van te worden behandeld als simpelweg een andere naam voor 2507.

PREN en algemene rangschikkingswaarden mogen alleen worden gebruikt als voorlopige selectiehulpmiddelen.

Een van de meest waardevolle SEO- en inkoopvergelijkingen is:

2205 Duplex versus 316L roestvrij staal

2205 biedt over het algemeen een aanzienlijk hogere proef-/vloeisterkte dan conventioneel 316L en verbeterde weerstand tegen chloride-spanningscorrosiescheuren onder vele omstandigheden.

Hierdoor kunnen ingenieurs, waar toegestaan ​​door de ontwerpcode, het volgende onderzoeken:

verminderde sectiedikte

En

lager structureel gewicht

voor sommige ontwerpen.

2205 is echter niet automatisch “beter” dan 316L.

316L kan nog steeds de voorkeur hebben als:

• complexe vorming is vereist,
• eisen aan de taaiheid bij zeer lage temperaturen domineren,
• eenvoudiger fabricage is wenselijk,
• of de specifieke corrosieomgeving geeft de voorkeur aan een austenitisch materiaal.

Hoge mechanische sterkte is een van de belangrijkste redenen waarom duplex roestvast staal wordt gekozen.

Uit de vergelijking van de ASTM/EN-plaatvereisten door IMOA blijkt bijvoorbeeld dat de minimale vloei-/proefsterktewaarden voor 2205 en 2507 substantieel boven die van conventionele 316L-platen liggen.

Deze hogere sterkte kan profiteren van:

• Drukapparatuur
• Opslagtanks
• Structurele leden
• Leidingsystemen
• Offshore-constructies

Maar:

een hogere materiaalsterkte betekent niet automatisch dat de ontwerper de dikte mag verminderen.

Minimale wanddikte moet nog steeds voldoen aan:

• Ontwerpcode
• Druk
• Corrosietoeslag
• Lasverbindingsfactor
• Knikken
• Vermoeidheid
• Fabricagetolerantie
• Projectspecificatie

De prestaties van duplex roestvast staal zijn niet alleen afhankelijk van de chemische samenstelling, maar ook van de microstructuur.

Een goed verwerkt materiaal streeft naar een nuttig evenwicht tussen:

Ferrit

En

Austeniet

IMOA beschrijft ongeveer45-50% ferriet met de rest austenietals een typisch doelwit bij maalproducten, bereikt door middel van gecontroleerde chemie en thermische geschiedenis.

Te veel ferriet kan een negatieve invloed hebben op:

• Taaiheid
• Corrosie gedrag
• Laseigenschappen

terwijl ongepaste thermische blootstelling schadelijke intermetallische fasen kan veroorzaken.

Daarom:

PMI alleen is niet voldoende om de duplexmetallurgische kwaliteit te verifiëren.

Een goede oplossingsgloeien is essentieel voor duplex roestvast staal.

Na warmvormen of ongepaste thermische blootstelling kan een volledige oplossingsgloeien gevolgd door snel blussen nodig zijn om de geschikte fasestructuur en corrosie/mechanische eigenschappen te herstellen. IMOA legt de nadruk op snelle koeling na oplossingsgloeien om ongewenste faseprecipitatie te minimaliseren.

De exacte temperatuur is afhankelijk van:

• Cijfer
• Sectiedikte
• Productvorm
• Toepasselijke norm

Het juiste behandelingsbereik voor de oplossing voor 2507 is bijvoorbeeld anders dan dat voor 2205.

Daarom zou de website dat moeten doenpubliceer geen universele duplex-oplossing-uitgloeitemperatuur.

Duplex roestvrij staal is gevoelig voor onjuiste thermische blootstelling.

Mogelijk schadelijke fasen zijn onder meer:

Sigma-fase

en andere intermetallische of secundaire fasen.

ASTM A923-25 ​​biedt methoden die specifiek bedoeld zijn voor het detecteren van schadelijke intermetallische fasen in bepaalde duplex roestvast staalsoorten waar de taaiheid of corrosieweerstand aanzienlijk kan worden beïnvloed.

ASTM A923 omvat:

• Methode A — Natriumhydroxide-ets
• Methode B — Charpy-impact
• Methode C — Corrosie van ijzerchloride

binnen de grenzen en kwaliteiten die door de norm worden gedekt.

Een duplex roestvrijstalen product kan voldoen aan de eisen van de chemische samenstelling en toch een onaanvaardbare metallurgische kwaliteit hebben als de thermische geschiedenis ervan onjuist is.

ASTM A923 merkt specifiek op dat het voldoen aan toepasselijke chemische en mechanische vereisten niet noodzakelijkerwijs de afwezigheid van schadelijke fasen aantoont.

Voor veeleisende projecten kan de aanbesteding daarom aanvullende controles vereisen, zoals:

• Warmtebehandelingsregistraties
• Ferriet/fasebeoordeling
• ASTM A923-testen
• ASTM G48-testen
• Impacttesten
• Kwalificatie van de lasprocedure

zoals gespecificeerd door de koper.

Chroom, molybdeen en stikstof zijn vooral belangrijk voor de plaatselijke corrosieweerstand in duplex roestvast staal.

Naarmate het legeringsgehalte toeneemt:

2101/2304

↓

2205

↓

2507 / S32760

de potentiële weerstand tegen putcorrosie door chloride en spleetcorrosie neemt in het algemeen toe.

Maar de daadwerkelijke serviceprestaties blijven afhankelijk van de omgeving.

Belangrijke parameters zijn onder meer:

• Chlorideconcentratie
• Tetemperatuur
• pH
• Spleten
• Stortingen
• Oppervlakteconditie
• Lasconditie

Voor projecten die versnelde plaatselijke corrosietesten vereisen, kan ASTM G48 worden gespecificeerd.

De momenteel actieveASTM G48-25biedt zes ijzerchloride-testmethoden voor het evalueren of rangschikken van de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie van roestvrij staal en verwante legeringen.

ASTM zelf maakt echter een belangrijke beperking duidelijk:

G48-testen worden uitgevoerd onder specifieke versnelde chloridehoudende omstandighedenbiedt geen corrosiebestendigheid in elke reële omgeving. Oppervlaktevoorbereiding kan ook het testresultaat beïnvloeden.

Daarom mag op een website nooit het volgende staan:

Geslaagd voor ASTM G48 = geschikt voor alle zeewatertoepassingen.

Een betere uitspraak is:

ASTM G48-testen kunnen worden uitgevoerd wanneer dit vereist is door de toepasselijke materiaal-, project- of aankoopspecificatie.

Weerstand tegen chloride-spanningscorrosie is een van de belangrijkste technische voordelen van duplex roestvast staal.

Zowel IMOA als Outokumpu laten zien dat duplexkwaliteiten bestand zijn tegen chloride-SCC onder veel omstandigheden waarin conventionele austenitische roestvaste staalsoorten kunnen barsten.

Maar duplex roestvrij staal welniet VCA-proof.

Onder voldoende ernstige combinaties van:

• Hoge temperatuur
• Hoge chlorideconcentratie
• Spanning
• Verdamping
• Druk

duplex roestvrij staal kan nog steeds last hebben van SCC.

Er is geen juist universeel antwoord op de simpele vraag:

Ja.

2205 kan goed presteren in veel chloridetoepassingen, maar heeft beperkingen in zware of warmere zeewateromgevingen.

Superduplexkwaliteiten zoals 2507 en S32760 worden vaak geëvalueerd wanneer zowel een hoge sterkte als een sterkere chloorcorrosieweerstand vereist zijn. IMOA merkt op dat superduplexstaalsoorten worden gebruikt in kritische zeewatertoepassingen, maar benadrukt ook dat er nog steeds servicelimieten bestaan.

Geef voor offerteaanvragen voor zeewater het volgende op:

• Zeewatertemperatuur
• Chloridegehalte
• Stroomsnelheid
• Continu of onderbroken gebruik
• Spleetgeometrie
• Zuurstofomstandigheden
• Druk
• Reinigingsmethode

vóór de definitieve cijferkeuze.

Dubbelzijdig lassen mag niet simpelweg een 304L- of 316L-lasprocedure kopiëren.

Het doel is niet alleen het creëren van een goede las.

Het is ook noodzakelijk om de thermische cyclus te controleren, zodat het lasmetaal en de HAZ aanvaardbaar blijven:

Fasebalans

Taaiheid

Corrosiebestendigheid

Belangrijke lasvariabelen zijn onder meer:

• Warmte-invoer
• Interpass-temperatuur
• Vulmetaal
• Beschermgas
• Wortelzuivering
• Gezamenlijke geometrie
• Koelsnelheid
• Samenstelling van basismetaal

De richtlijnen voor duplexfabricage van IMOA wijden specifieke procedures aan GTAW, GMAW, FCAW, SMAW, SAW en andere lasroutes, omdat metallurgische controle centraal staat bij duplexfabricage.

Routinematige warmtebehandeling na het lassen mag niet automatisch worden voorgeschreven voor duplex roestvast staal.

Als een warmtebehandeling voor een volledige restauratie nodig is, gaat dit doorgaans gepaard met een passende:

Oplossing gloeien + snelle afschrikking

in plaats van de conventionele benadering van spanningsverlichting die vaak wordt gebruikt voor koolstofstaal.

Elke thermische behandeling na het lassen moet worden beoordeeld op basis van:

• Cijfer
• Sectiegrootte
• Lasprocedure
• Toepasselijke code
• Vereiste microstructuur

omdat langdurige blootstelling aan ongunstige temperatuurbereiken schadelijke faseprecipitatie kan bevorderen. ASTM A923 identificeert de gevoeligheid voor intermetallische neerslag tijdens bepaalde thermische blootstellingen als een belangrijk duplexprobleem.

Duplex roestvrij staal kan worden gevormd met behulp van conventionele industriële processen, maar de hogere sterkte ervan vereist een grotere vormkracht dan conventionele austenitische staalsoorten.

Processen kunnen het volgende omvatten:

• Buigen
• Rolvormen
• Druk op Vormen
• Heet vormen
• Koud vervormen

Na ernstige hete vorming kan het nodig zijn om op de juiste manier de oplossing uit te gloeien en snel af te schrikken.

Bij het maken van berekeningen moet rekening worden gehouden met:

• Hogere vloeigrens
• Terugvering
• Minimale buigradius
• Gereedschapsbelasting
• Sectiedikte

Duplex roestvast staal vereist doorgaans meer bewerkingskracht dan standaard austenitische staalsoorten vanwege hun hoge sterkte.

Naarmate het legeringsniveau toeneemt van lean duplex naar 2205 en superduplex, wordt de bewerking over het algemeen veeleisender. IMOA publiceert wezenlijk verschillende aanbevolen bewerkingsparameters voor S32101, 2304, 2205 en 2507.

Aanbevolen overwegingen zijn onder meer:

• Stijve machine-installatie
• Scherp gereedschap
• Voldoende kracht
• Gecontroleerde voeding
• Geschikte hardmetaalkwaliteiten
• Goede koeling/chipbeheersing

De uiteindelijke bewerkingsparameters moeten worden vastgesteld voor de daadwerkelijke kwaliteit en het onderdeel.

Gebruik niet één ASTM-standaard voor elk duplexproduct.

De juiste norm hangt af van de werkelijkheidproductvorm en beoogde service.

Vanaf augustus 2026ASTM A240/A240M-26is actief voor toepasselijke RVS plaat, plaat en strip.

ASTM A276/A276M-25is actief voor toepasselijke roestvrijstalen staven en vormen.

ASTM A790/A790M-24is actief op het gebied van naadloze en rechte naadgelaste ferritische/austenitische roestvrijstalen buizen, bedoeld voor algemene corrosieve toepassingen, met bijzondere nadruk op SCC-bestendigheid.

ASTM A789/A789M-24is actief voor toepasbare naadloze en gelaste ferritische/austenitische roestvaststalen buizen.

Voor EFW-buis gemaakt met vulmetaal,ASTM A928/A928M-14 (2025)is momenteel actief.

ASTM A815/A815M-26 omvat toepasselijke ferritische/austenitische roestvrijstalen leidingfittingen.

ASTM A790 is een van de belangrijkste normen voor duplex roestvrijstalen buizen.

De reikwijdte ervan omvat:

Naadloze pijp

En

Gelaste buis met rechte naad

voor corrosieve service.

De norm legt specifiek de nadruk op de weerstand tegen spanningscorrosie en vereist materiaalchemie, warmtebehandeling en gespecificeerde testen.

Typische cijfers:

• S31803
• S32205
• S32750
• S32760

indien opgenomen in de toepasselijke editie.

ASTM A789/A789M-24 omvat duplexbuizen voor diensten die algemene corrosieweerstand vereisen, vooral wanneer SCC-weerstand belangrijk is.

De norm vereist dat toepasselijke buizen worden geleverd onder gespecificeerde warmtebehandelde omstandigheden en omvat mechanische en hydrostatische of niet-destructieve elektrische testvereisten.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

• Warmtewisselaarbuis
• Condensorbuis
• Procesbuis
• Buis voor chemische apparatuur
• Olie- en gasapparatuur

ASTM A928 is vooral belangrijk voor duplexgelaste buizen met een grote diameter.

In tegenstelling tot de route voor automatisch gelaste buizen met rechte naden van de A790, omvat de A928 specifiek:

Elektrisch gelaste duplex roestvrijstalen buis met toevoeging van vulmetaal

voor corrosieve service.

Dit onderscheid moet op de website gehandhaafd blijven.

Label niet elke duplex gelaste buis als:

ASTM A790 / A928

zonder de productieroute te bevestigen.

Belangrijkste cijfers:

• 2205
• 2507
• S32760
• 2304
• 2101

Typische verwerking:

• Op maat gesneden
• Plasmasnijden
• Lasersnijden waar nodig
• Waterstraalsnijden
• Bewerking
• Randvoorbereiding

Beschikbaar volgens soort en dikte:

• Warmgewalste spoel
• Koudgewalste spoel
• Warmgewalst blad
• Koudgewalst blad
• Gespleten spoel

Lean duplex en 2205 bieden over het algemeen een bredere beschikbaarheid van platte producten dan sommige speciale superduplexkwaliteiten.

Kerncijfers:

• S32205
• S31803
• S32750
• S32760

Specificeer:

• NPS/OD
• Schema / Wanddikte
• Lengte
• ASTM-standaard
• Warmtebehandeling
• NDT
• Hydro-test
• Corrosietest waar vereist

Beschikbare productieroutes kunnen zijn:

• Gelaste buis met rechte naad
• EFW-buis met grote diameter

De toepasselijke norm moet aansluiten bij het productieproces.

Toepassingen zijn onder meer:

• Warmtewisselaars
• Condensors
• Ontziltingsapparatuur
• Chemische apparatuur
• Olie- en gassystemen

Specificeer:

OD × GEW × lengte

plus:

• Buis standaard
• Warmtebehandeling
• NDT
• Oppervlakteconditie

Belangrijkste cijfers:

• 2205
• 2507
• S32760

Producten kunnen het volgende omvatten:

• Warmgewalste reep
• Gesmede staaf
• Gepelde staaf
• Bar geworden
• Grondbalk
• Op maat gesneden staaf

ASTM A276/A276M-25 omvat toepasselijke, warm of koud afgewerkte roestvrijstalen staven en vormen.

Producten kunnen het volgende omvatten:

• Flenzen
• Ellebogen
• T-stukken
• Reductiemiddelen
• Gesmede ringen
• Ventielcomponenten
• Aangepaste smeedstukken

De toepasselijke ASTM-aanduiding moet worden bepaald op basis van het product en de dienst en niet alleen op basis van de legeringskwaliteit. ASTM A815 omvat toepasselijke gesmede duplexfittingen, terwijl ASTM A182 ferritische/austenitische roestvrije kwaliteiten omvat voor gesmede componenten in het druksysteem.

Afhankelijk van soort, afmetingen en productieroute:

• Hoekbalk
• Platte staaf
• Kanaal
• Op maat gevormd profiel
• Lasergesmolten/gefabriceerd profiel waar van toepassing

Speciale duplex structurele profielen moeten over het algemeen als volgt worden omschreven:

Op bestelling gemaakt

of

Onder voorbehoud van bevestiging van grootte en productieroute

in plaats van automatisch volledige voorraad te claimen.

Duplex roestvrij staal wordt op grote schaal beoordeeld voor olie- en gasomgevingen die H₂S bevatten, maar een materiaalkwaliteit zou dat ook moeten doenniet onder alle omstandigheden automatisch worden geadverteerd als “NACE-conform”..

Het momenteel gepubliceerdeISO 15156-3:2020behandelt de selectie en kwalificatie van corrosiebestendige legeringen en andere legeringen voor H₂S-bevattende olie- en gasproductieomgevingen.

Naleving kan afhankelijk zijn van factoren, waaronder:

• Materiaalkwaliteit
• Warmtebehandeling
• Hardheid
• Temperatuur
• H₂S partiële druk
• Chlorideconcentratie
• pH
• Elementaire zwavel
• Productvorm
• Productieroute

Daarom is de juiste commerciële formulering:

“Materiaal kan worden geleverd/geëvalueerd volgens de toepasselijke NACE MR0175 / ISO 15156-vereisten, indien gespecificeerd en wanneer de kwaliteit, staat en servicelimieten aan de norm voldoen.”

niet:

“2205 voldoet altijd aan de NACE.”

ISO merkt momenteel ook op dat de editie van 2020 naar verwachting zal worden vervangen door een herziening die in ontwikkeling is, dus projectspecificaties zouden de vereiste editie moeten bevestigen.

Verifiëren:

• Cr
• Ni
• ma
• N
• Cu/W waar relevant
• Andere gespecificeerde elementen

PMI kan worden gebruikt om de identiteit van legering en de belangrijkste legeringselementen te verifiëren.

Voor duplex roestvast staal doet PMI dit echter alleennietbewijzen:

• Correcte fasebalans
• Afwezigheid van Sigma-fase
• Correcte warmtebehandeling
• ASTM G48-prestaties

Deze vereisen passende metallurgische of corrosietests.

Volgens toepasselijke specificatie:

• Treksterkte
• Opbrengststerkte
• Verlenging
• Hardheid
• Impacttests waar gespecificeerd

Indien gespecificeerd:

• Ferrietmeting
• Microstructuuronderzoek
• Intermetallische fasetesten

ASTM A923 kan worden gespecificeerd voor bepaalde gedekte kwaliteiten wanneer schadelijke intermetallische fasedetectie vereist is.

Mogelijke vereisten zijn onder meer:

• ASTM G48
• ASTM A923 Methode C
• Projectspecifieke CPT-testen

afhankelijk van materiaal, specificatie en inkooporder.

Afhankelijk van product:

• UT
• EN
• RT
• PT
• Hydrostatische test

moet worden gespecificeerd volgens de productnorm en projectvereiste.

Beschikbare documentatie kan het volgende omvatten:

EN 10204 3.1 MTC

• Hitte nummer
• Chemische samenstelling
• Mechanische eigenschappen
• Warmtebehandeling
• Afmetingen
• Resultaten testen

Optionele projectdocumenten kunnen het volgende omvatten:

• PMI-rapport
• ASTM G48-rapport
• ASTM A923-rapport
• Ferrietrapport
• NDT-rapport
• Hydrostatisch testrapport
• Inspectie door derden
• EN 10204 3.2 waar gespecificeerd

Beschikbaarheid moet vóór productie worden overeengekomen.

Dit is slechts een voorlopige selectiegids.

Informatie vereist voor materiaalkeuze

Voor veeleisende chloride- of chemische toepassingen stuurt u:

• Medium
• Chemische concentratie
• Chloridegehalte
• pH
• Bedrijfstemperatuur
• Ontwerpdruk
• Stroomsnelheid
• Aanwezigheid van spleten
• H₂S / CO₂ indien van toepassing
• Vereiste ontwerpstandaard
• Vereist productformulier

Deze informatie is aanzienlijk nuttiger dan simpelweg vragen:

Wat is beter, 2205 of 2507?

Typische toepassingen

Ontzilting

Typische materialen om te evalueren:

• 2205
• 2507
  
• S32760

afhankelijk van:

• Chloriden
• Temperatuur
• Druk
• Procesfase
• Spleetomstandigheden

Offshore en maritiem

Typische producten:

• Pijp
• Buis
• Bord
• Bar
• Flenzen
• Uitrusting
• Structurele componenten

Superduplex-kwaliteiten van hogere legeringen worden gewoonlijk geëvalueerd wanneer ernstige blootstelling aan chloride gepaard gaat met hoge mechanische belasting.

Olie en gas

Producten:

• Procesleidingen
• Kleppen
• Flenzen
• Uitrusting
• Drukcomponenten
• Warmtewisselaars

Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met zowel corrosie- als scheurmechanismen, inclusief de toepasselijke vereisten voor zure service.

Chemische verwerking

2205- en superduplex-kwaliteiten kunnen worden beoordeeld op:

• Procestanks
• Reactoren
• Leidingen
• Warmtewisselaars
• Drukapparatuur

gebaseerd op het feitelijke chemische medium en de concentratie.

Pulp & Papier

2205 heeft een lange geschiedenis in:

• Vergisters
• Procestanks
• Leidingen
• Bleek- en procesapparatuur

waar zowel corrosieweerstand als hoge mechanische sterkte waardevol zijn.

Aangepaste verwerkingsdiensten

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. kan het volgende coördineren:

• Op maat gesneden
• Zaag snijden
• Plaat snijden
• Snijden
• Nivellering
• Bewerking
• Boren
• Randvoorbereiding
• Pijp snijden
• Aangepaste fabricage
• Exportverpakking

Verwerkingsparameters moeten rekening houden met de hogere sterkte- en metallurgische vereisten van duplexmaterialen.

Offerteaanvraaginformatie

Voor een snellere offerte kunt u het volgende opgeven:

Cijfer:
2101 / 2304 / S31803 / S32205 / S32750 / S32760

Productvorm:
Plaat / Plaat / Rol / Pijp / Buis / Staaf / Fitting / Profiel

Standaard:
ASTM / ASME / EN / Projectspecificatie

Afmetingen

Bord:
Dikte × breedte × lengte

Pijp:
OD / NPS × Wanddikte × Lengte

Bar:
Diameter × lengte

• Hoeveelheid
• Warmtebehandeling
• Oppervlakteconditie
• NDT-vereiste
• ASTM G48-vereiste
• ASTM A923-vereiste
• Ferrietvereiste
• MTC 3.1 / 3.2 Vereiste
• NACE / ISO 15156-vereiste
• Bestemmingshaven

Hulp nodig bij het kiezen van 2205 of 2507?

Selecteer duplex roestvrij staal niet alleen op PREN- of legeringskosten.

Stuur ons:

Toepassing + Medium + Chlorideniveau + Temperatuur + Druk + pH + H₂S Conditie + Productvorm

en ons team kan u helpen de juiste materiaalfamilie te selecteren en een offerte op te stellen op basis van de vereiste norm.

Vraag een offerte aan

Stuur uw materiaalspecificatie

Vergelijk 2205 versus 2507

MTC aanvragen 3.1

Vraag ASTM G48 / A923-tests aan

Shaanxi Shangyou roestvrij staal Co., Ltd.

Veelgestelde vragen

1. Wat is duplexroestvrij staal?

Duplex roestvrij staal bevat aanzienlijke hoeveelheden ferriet en austeniet. De juiste samenstelling en warmtebehandeling worden gebruikt om de vereiste fasebalans, sterkte, taaiheid en corrosieprestaties te verkrijgen.

2. Wat zijn de belangrijkste duplexroestvrij staalsoorten?

Gangbare moderne kwaliteiten zijn onder meer 2101, 2304, 2205, 2507 en S32760, waarbij zelfs nog meer hooggelegeerde hyper-duplex kwaliteiten beschikbaar zijn voor gespecialiseerde toepassingen.

3. Wat is het meest voorkomende duplex roestvrij staal?

2205 is de belangrijkste standaard duplexkwaliteit en wordt door IMOA beschreven als het werkpaard van de moderne duplexfamilie.

4. Is 2205 hetzelfde als S32205?

S32205 is een van de belangrijkste UNS-aanduidingen die worden gebruikt voor modern 2205 duplex roestvrij staal. S31803 wordt ook geassocieerd met 2205, maar heeft bredere chemielimieten, dus de twee UNS-specificaties mogen niet als chemisch identiek worden behandeld.

5. Wat is superduplex roestvrij staal?

Superduplex roestvast staal bevat doorgaans ongeveer 25% chroom met meer molybdeen en stikstof en heeft doorgaans een PREN van ongeveer 40 of hoger. 2507/S32750 is een belangrijk voorbeeld.

6. Wat is de PREN van 2205?

IMOA somt representatieve PREN-bereiken op van ongeveer 33–35 voor S31803 en 35–36 voor S32205.

7. Wat is de PREN van 2507?

IMOA vermeldt een representatief bereik van ongeveer 40–43 voor S32750/2507.

8. Bepaalt PREN of RVS geschikt is voor zeewater?

Nee. PREN helpt bij het beoordelen van de plaatselijke corrosieweerstand, maar de daadwerkelijke service hangt af van temperatuur, chloriden, spleten, lassen, oppervlakteconditie en andere omgevingsfactoren.

9. Is duplex roestvast staal sterker dan 316L?

Gangbare duplexkwaliteiten zoals 2205 hebben een aanzienlijk hogere gespecificeerde vloei-/proefsterkte dan conventionele 316L, wat ontwerpvoordelen kan bieden waar toegestaan ​​door de toepasselijke code.

10. Is duplex roestvast staal bestand tegen spanningscorrosie door chloride?

Duplexkwaliteiten bieden in veel omgevingen over het algemeen een sterkere chloor-SCC-bestendigheid dan conventionele austenitische roestvaste staalsoorten, maar ze zijn niet immuun onder alle chloride- en temperatuuromstandigheden.

11. Welke ASTM-norm heeft betrekking op duplex roestvrijstalen buizen?

ASTM A790/A790M-24 omvat toepasselijke naadloze en rechte naadgelaste ferritische/austenitische roestvrijstalen buizen.

12. Welke ASTM-norm heeft betrekking op duplex roestvrijstalen buizen?

ASTM A789/A789M-24 omvat toepasselijke naadloze en gelaste ferritische/austenitische roestvrijstalen buizen.

13. Welke ASTM-norm heeft betrekking op duplex EFW-buizen?

ASTM A928/A928M heeft betrekking op elektrisch gelaste duplex roestvrijstalen buizen geproduceerd met vulmetaal. De actieve editie gevonden door ASTM is A928/A928M-14 (2025).

14. Wat is ASTM G48-testen?

ASTM G48 biedt versnelde ijzerchloridemethoden voor het evalueren van de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie van roestvrij staal en verwante legeringen onder de aangegeven testomstandigheden.

15. Wat is ASTM A923?

ASTM A923 biedt testmethoden voor het detecteren van schadelijke intermetallische fasen in bepaalde duplex roestvast staalsoorten wanneer deze fasen de taaiheid of corrosieweerstand aanzienlijk beïnvloeden.