산시성 상유 스테인레스 스틸 유한 회사화학 처리, 석유 및 가스, 해양 장비, 담수화, 해수 시스템, 펄프 및 제지, 압력 장비, 열 교환기 및 구조용 응용 분야에 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸을 공급합니다.

듀플렉스 스테인레스강은 혼합되어 있습니다.페라이트 + 오스테나이트 미세구조. 현대 등급은 크롬, 니켈, 몰리브덴, 특히 질소를 열처리와 함께 제어하여 상 균형, 강도, 인성 및 내식성 등 필요한 조합을 달성하도록 설계되었습니다. IMOA는 원하는 완제품 상 균형을 대략적으로 설명합니다. 45~50% 페라이트(나머지 오스테나이트 포함), 실제 야금 품질은 구성과 열 이력에 따라 달라진다는 점을 강조합니다.

듀플렉스 제품군에는 경제적인 린 듀플렉스 등급부터 고합금 슈퍼 및 하이퍼 듀플렉스 스테인리스강까지 다양한 소재가 포함됩니다.

듀플렉스 스테인리스강은 다음 두 가지를 모두 포함하는 혼합 미세 구조가 특징입니다.

페라이트

그리고

오스테나이트

상당한 비율로.

이러한 이중상 구조는 이중 스테인리스강에 단순히 페라이트계 또는 오스테나이트계 스테인리스강으로 설명할 수 없는 특성의 조합을 제공합니다.

일반적인 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 항복 강도;
• 등급에 따라 국부적인 내식성이 우수하거나 우수함;
• 다양한 환경에서 기존의 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 향상된 염화물 응력 부식 균열 저항성;
• 많은 고합금 오스테나이트 등급에 비해 니켈 함량이 상대적으로 낮습니다.
• 적절한 듀플렉스 절차를 따르면 산업 용접성이 우수합니다.

그럼에도 불구하고 듀플렉스 스테인레스강은 ~ 아니다 염화물 SCC 또는 국부 부식에 대한 내성모든 조건에서. 극심한 온도, 염화물 및 환경의 조합으로 인해 여전히 고장이 발생할 수 있습니다.

IMOA는 현대 듀플렉스 스테인리스강을 합금 함량과 내식성에 따라 다섯 가지 유용한 엔지니어링 그룹으로 나눕니다.

Shangyou의 상용 제품 구조의 경우 최우선 순위는 다음과 같습니다.

2205 → 2507 → S32760 → 2304 → 2101

*IMOA의 이중 합금 비교의 대표적인 범위; PREN은 서비스 수명을 보장하는 것이 아니라 선별 및 순위 지정 매개변수입니다.

PREN은 다음을 의미합니다.

피팅 저항 등가수

오스테나이트 및 이중 스테인리스강에 일반적으로 사용되는 관계식은 다음과 같습니다.

PREN = Cr + 3.3(Mo + 0.5W) + 16N

여기서 Cr, Mo, W 및 N은 중량%로 표시됩니다.

PREN은 다음을 비교하는 데 도움이 됩니다.염화물 피팅 개시에 대한 상대적 저항관련 재료군 내에서 올바르게 가공된 합금.

일반적인 구매 실수는 다음과 같습니다.

PREN 40은 재료가 자동으로 해수 저항성을 갖는다는 것을 의미합니다.

이는 기술적으로 충분하지 않습니다.

IMOA는 금속학적 균형, 합금 상호 작용 및 재료 처리도 성능에 영향을 미치기 때문에 PREN을 과도하게 의존해서는 안 된다고 명시적으로 경고합니다.

실제 성능은 다음에 따라 달라집니다.

• 온도
• 염화물 농도
• pH
• 틈새 기하학
• 유량
• 매장
• 산소 수준
• 용접조건
• 표면 상태
• 열처리

따라서 PREN은 다음과 같이 사용해야 합니다.

재료 심사 도구

대신:

서비스 수명 보증

2101 린 듀플렉스 스테인레스 스틸

UNS S32101 / EN 1.4162

2101은 린 듀플렉스 제품군에 속합니다.

기존의 고합금 듀플렉스 등급과 비교하여 희박 듀플렉스 소재는 이중상 구조와 높은 기계적 강도를 유지하면서 값비싼 합금 함량을 줄입니다.

IMOA는 대표적인 PREN 범위를 대략적으로 포함하는 S32101을 나열합니다.25~27.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 저장 탱크
• 구조적 구성 요소
• 교량
• 일반제작
• 물 취급 장비
• 적당한 부식 조건의 공정 장비

2101은 세 가지 재료가 모두 이중 스테인리스강이라는 이유만으로 심한 염화물 환경에서 2205나 2507을 대체할 수 없습니다.

UNS S32304 / EN 1.4362

2304는 고의적인 몰리브덴 첨가가 비교적 적은 희박 이중 등급입니다.

IMOA는 린 듀플렉스 등급 중 2304를 분류하고 대략적인 PREN 범위를 제공합니다.25~28.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 저장 탱크
• 구조 제작
• 물 시스템
• 식품 장비
• 일반 공정 장비

2304는 다음과 같은 경우에 가장 유용합니다.

표준 오스테나이트계 스테인리스강보다 강도가 높아 매력적입니다.

하지만

2205 수준의 국부적인 내식성은 필요하지 않습니다..

UNS S32205 / S31803 / EN 1.4462

2205는 가장 중요한 상업용 듀플렉스 스테인리스강이며 IMOA에서는 주력 표준 듀플렉스 등급으로 설명됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 화학 처리 장비
• 펄프 및 제지 장비
• 석유 및 가스 시스템
• 화물탱크
• 압력 장비
• 열교환기
• 프로세스 배관
• 교량 및 구조 부품

Outokumpu는 2205가 강력한 일반 및 국부 내식성, 염화물 SCC 저항성 및 높은 기계적 강도를 결합한 것으로 설명합니다.

이러한 구별은 조달에 중요합니다.

두 명칭 모두 일반적으로 다음과 연관되어 있습니다.

2205 듀플렉스 스테인레스 스틸

그리고:

EN 1.4462

그러나 지정된 화학 범위는 동일하지 않습니다.

IMOA는 더 넓은 S31803 조성 범위와 비교하여 크롬, 몰리브덴 및 질소와 같은 주요 합금 원소에 대해 더 엄격하고 더 높은 최소 범위를 갖는 S32205를 보여줍니다. 동일한 참조의 대표적인 PREN 범위는 대략 다음과 같습니다.3S31803의 경우 3–35그리고S32205의 경우 35–36.

따라서 구매자는 다음을 지정해야 합니다.

UNS S32205

정확한 재료 지정이 필요한 경우.

단순히 다음과 같이 쓰지 마십시오.

S31803 = S32205

마치 화학적으로 동일한 사양인 것처럼 말입니다.

UNS S32750 / EN 1.4410

2507은 상당한 양의 몰리브덴 및 질소 첨가물과 함께 약 25%의 크롬을 함유한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강입니다.

IMOA는 대표적인 PREN 제품군과 함께 슈퍼 듀플렉스 제품군에 2507을 배치했습니다.40~43.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 담수화 장비
• 해양 플랫폼
• 해수 시스템
• 석유 및 가스 처리
• 화학 처리
• 열교환기
• 고염화물 배관 시스템
• 해양 장비

2507은 2205가 의도한 염화물 및 온도 조건에 대해 충분한 국부적인 내식성을 제공하지 못하는 경우 평가되어야 합니다.

UNS S32760 / EN 1.4501

S32760은 또 다른 고합금 슈퍼듀플렉스 스테인리스강입니다. IMOA는 S32760을 EN 1.4501과 상호 참조하고 내식성이 뛰어난 이중 등급 중 이 제품군을 설명합니다.

일반적인 평가 영역은 다음과 같습니다.

• 해양 생산 장비
• 석유 및 가스 배관
• 바닷물 취급
• 화학 공정 시스템
• 담수화
• 압력 장비
• 고염화물 환경

S32760은 단순히 2507의 또 다른 이름으로 취급되기보다는 전용 제품 페이지를 가져야 합니다.

PREN 및 일반 순위 값은 예비 선택 도구로만 사용해야 합니다.

가장 가치 있는 SEO 및 조달 비교 중 하나는 다음과 같습니다.

2205 듀플렉스 대 316L 스테인레스 스틸

2205는 일반적으로 기존 316L보다 훨씬 더 높은 내력/항복 강도를 제공하며 다양한 조건에서 염화물 응력 부식 균열에 대한 향상된 저항성을 제공합니다.

이를 통해 엔지니어는 설계 코드에서 허용하는 경우 다음을 조사할 수 있습니다.

단면 두께 감소

그리고

낮은 구조적 무게

일부 디자인의 경우.

그러나 2205가 자동으로 316L보다 "더 나은" 것은 아닙니다.

다음과 같은 경우에는 316L이 여전히 선호될 수 있습니다.

• 복잡한 성형이 필요하며,
• 매우 낮은 온도의 인성 요구사항이 지배적입니다.
• 간단한 제작이 바람직하며,
• 또는 특정 부식 환경이 오스테나이트 재료를 선호합니다.

높은 기계적 강도는 듀플렉스 스테인리스강을 선택하는 주요 이유 중 하나입니다.

예를 들어 IMOA의 ASTM/EN 플레이트 요구 사항 비교에서는 2205 및 2507의 최소 항복/내력 강도 값이 기존 316L 플레이트의 값보다 훨씬 높은 것으로 나타났습니다.

이렇게 높은 강도는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 압력 장비
• 저장 탱크
• 구조적 구성원
• 배관 시스템
• 해양 구조물

하지만:

재료 강도가 높다고 해서 설계자가 두께를 줄일 수 있다는 의미는 아닙니다.

최소 벽 두께는 다음을 충족해야 합니다.

• 디자인 코드
• 압력
• 부식 허용량
• 용접 접합 계수
• 버클링
• 피로
• 제작 공차
• 프로젝트 사양

듀플렉스 스테인리스강의 성능은 화학 성분뿐만 아니라 미세 구조에 따라 달라집니다.

적절하게 가공된 재료는 다음 사이의 유용한 균형을 유지하는 것을 목표로 합니다.

페리그것

그리고

오스테나이트

IMOA는 대략적으로 설명합니다.45-50% 페라이트와 나머지 오스테나이트제어된 화학 및 열 이력을 통해 달성된 밀링 제품의 일반적인 목표입니다.

페라이트가 너무 많으면 다음에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

• 인성
• 부식 거동
• 용접 속성

부적절한 열 노출은 해로운 금속간 상을 생성할 수 있습니다.

그러므로:

PMI만으로는 이중 야금 품질을 검증하기에 충분하지 않습니다.

듀플렉스 스테인레스강에는 적절한 용체화 어닐링이 필수적입니다.

열간 성형 또는 부적절한 열 노출 후에는 적절한 상 구조와 부식/기계적 특성을 복원하기 위해 전체 용액 어닐링과 빠른 담금질이 필요할 수 있습니다. IMOA는 바람직하지 않은 상 침전을 최소화하기 위해 용액 어닐링 후 급속 냉각을 강조합니다.

정확한 온도는 다음에 따라 달라집니다.

• 등급
• 단면 두께
• 제품형태
• 적용규격

예를 들어, 2507의 적절한 용체화 처리 범위는 2205의 범위와 다릅니다.

그러므로 웹사이트는하나의 범용 이중 용액-어닐링 온도를 게시하지 않음.

듀플렉스 스테인리스강은 잘못된 열 노출에 민감합니다.

잠재적으로 해로운 단계는 다음과 같습니다.

시그마 단계

및 기타 금속간 또는 2차 상.

ASTM A923-25는 인성이나 내부식성이 크게 영향을 받을 수 있는 특정 이중 스테인리스 강의 유해한 금속간 화합물을 검출하기 위해 특별히 고안된 방법을 제공합니다.

ASTM A923에는 다음이 포함됩니다.

• 방법 A - 수산화나트륨 에칭
• 방법 B - 샤르피 영향
• 방법 C - 염화제2철 부식

표준에서 다루는 한도 및 등급 내에서.

듀플렉스 스테인리스 스틸 제품은 화학 조성 요구 사항을 충족할 수 있지만 열 이력이 부적절할 경우 여전히 허용할 수 없는 야금 품질을 갖습니다.

ASTM A923에서는 적용 가능한 화학적 및 기계적 요구 사항을 충족한다고 해서 반드시 유해한 단계가 없음을 입증하는 것은 아니라는 점을 구체적으로 명시하고 있습니다.

따라서 까다로운 프로젝트의 경우 조달 시 다음과 같은 추가 통제가 필요할 수 있습니다.

• 열처리 기록
• 페라이트/위상 평가
• ASTM A923 테스트
• ASTM G48 테스트
• 충격 테스트
• 용접 절차 자격

구매자가 지정한대로.

크롬, 몰리브덴 및 질소는 이중 스테인리스강의 국부적인 내부식성에 특히 중요합니다.

합금 함량이 증가함에 따라:

2101/2304

↓

2205

↓

2507 / S32760

일반적으로 염화물 구멍 및 틈새 부식에 대한 잠재적 저항이 증가합니다.

그러나 실제 서비스 성능은 여전히 ​​환경에 따라 달라집니다.

주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 염화물 농도
• 테온도
• pH
• 틈새
• 매장
• 표면 상태
• 용접 조건

가속 국부 부식 테스트가 필요한 프로젝트의 경우 ASTM G48이 지정될 수 있습니다.

현재 활동 중인ASTM G48-25스테인리스강 및 관련 합금의 공식 및 틈새 부식 저항성을 평가하거나 순위를 매기기 위한 6가지 염화제이철 테스트 방법을 제공합니다.

그러나 ASTM 자체에서는 다음과 같은 중요한 제한 사항을 분명히 하고 있습니다.

G48 테스트는 특정 가속 염화물 함유 조건에서 수행되며모든 실제 환경에서 내식성을 확립하지는 않습니다.. 표면 준비도 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 웹사이트에는 다음과 같은 내용을 명시해서는 안 됩니다.

ASTM G48 통과 = 모든 해수 서비스에 적합합니다.

더 나은 진술은 다음과 같습니다.

ASTM G48 테스트는 해당 재료, 프로젝트 또는 구매 사양에 따라 필요할 때 제공될 수 있습니다.

염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성은 이중 스테인리스 강의 주요 엔지니어링 장점 중 하나입니다.

IMOA와 Outokumpu는 모두 기존 오스테나이트계 스테인리스강이 균열될 수 있는 다양한 조건에서 이중 등급이 염화물 SCC에 저항할 수 있음을 보여줍니다.

그러나 듀플렉스 스테인레스 스틸은SCC 방지가 아님.

다음의 충분히 심각한 조합에서:

• 고온
• 높은 염화물 농도
• 스트레스
• 증발
• 압력

듀플렉스 스테인리스강은 여전히 ​​SCC를 겪을 수 있습니다.

단순히 다음과 같은 보편적인 정답은 없습니다.

예.

2205는 많은 염화물 응용 분야에서 잘 작동할 수 있지만 가혹하거나 따뜻한 해수 환경에서는 제한이 있습니다.

2507 및 S32760과 같은 슈퍼 듀플렉스 등급은 높은 강도와 ​​더 강한 염화물 내식성이 모두 필요할 때 종종 평가됩니다. IMOA는 슈퍼 듀플렉스 강철이 중요한 해수 응용 분야에 사용되는 동시에 서비스 한계가 여전히 존재한다는 점을 강조합니다.

바닷물 RFQ의 경우 다음을 제공하십시오.

• 바닷물 온도
• 염화물 함량
• 흐름 속도
• 연속적 또는 간헐적 서비스
• 틈새 기하학
• 산소 조건
• 압력
• 청소방법

최종등급 선택 전.

이중 용접은 단순히 304L 또는 316L 용접 절차를 모방해서는 안 됩니다.

목표는 건전한 용접을 만드는 것뿐만이 아닙니다.

용접 금속과 HAZ가 허용 가능한 수준을 유지하도록 열 주기를 제어하는 ​​것도 필요합니다.

위상 균형

인성

부식 저항

중요한 용접 변수는 다음과 같습니다.

• 열 입력
• 층간 온도
• 필러 금속
• 차폐가스
• 루트 퍼지
• 조인트 지오메트리
• 냉각 속도
• 비금속 조성

IMOA의 듀플렉스 제조 지침은 야금 제어가 듀플렉스 제조의 핵심이기 때문에 GTAW, GMAW, FCAW, SMAW, SAW 및 기타 용접 경로에 대한 특정 절차를 지정합니다.

듀플렉스 스테인리스강에는 일반적인 용접 후 열처리가 자동으로 처방되어서는 안 됩니다.

전체 복원 열처리가 필요한 경우 일반적으로 다음과 같은 적절한 조치가 필요합니다.

용액 어닐링 + 급속 담금질

탄소강에 자주 사용되는 기존의 응력 완화 접근 방식이 아닙니다.

모든 용접 후 열처리는 다음을 기준으로 평가되어야 합니다.

• 등급
• 섹션 크기
• 용접 절차
• 적용 가능한 코드
• 필수 미세구조

불리한 온도 범위에 장기간 노출되면 해로운 상 침전이 촉진될 수 있기 때문입니다. ASTM A923에서는 특정 열 노출 중 금속간 석출에 대한 민감성을 주요 이중 문제로 식별합니다.

듀플렉스 스테인리스강은 기존 산업 공정을 사용하여 형성할 수 있지만 강도가 높을수록 기존 오스테나이트 등급보다 더 큰 성형력이 필요합니다.

프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 벤딩
• 롤 성형
• 프레스 성형
• 열간성형
• 냉간 성형

심한 열간 성형 후에는 적절한 용체화 어닐링과 급속 담금질이 필요할 수 있습니다.

성형 계산에서는 다음을 고려해야 합니다.

• 더 높은 항복 강도
• 스프링백
• 최소 굽힘 반경
• 툴링 부하
• 단면 두께

듀플렉스 스테인리스강은 일반적으로 강도가 높기 때문에 표준 오스테나이트 등급보다 더 많은 가공력이 필요합니다.

합금 수준이 린 듀플렉스에서 2205 및 슈퍼 듀플렉스로 증가함에 따라 일반적으로 가공이 더욱 까다로워집니다. IMOA는 S32101, 2304, 2205 및 2507에 대해 상당히 다른 권장 가공 매개변수를 게시합니다.

권장되는 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 견고한 기계 설정
• 샤프 툴링
• 적절한 전력
• 통제된 사료
• 적합한 초경 재종
• 적절한 냉각 / 칩 제어

실제 등급 및 구성요소에 대한 최종 가공 매개변수를 설정해야 합니다.

모든 듀플렉스 제품에 하나의 ASTM 표준을 사용하지 마십시오.

올바른 표준은 실제 상황에 따라 다릅니다.제품 형태 및 의도된 서비스.

2026년 8월 현재,ASTM A240/A240M-26해당 스테인레스 판, 시트, 스트립에 적용 가능합니다.

ASTM A276/A276M-25적용 가능한 스테인레스 바 및 형상에 대해 활성화됩니다.

ASTM A790/A790M-24SCC 저항에 특히 중점을 두고 일반 부식 용도로 사용되는 이음매 없는 직선 심 용접 페라이트/오스테나이트 스테인리스 강관에 적극적으로 사용됩니다.

ASTM A789/A789M-24이음매 없는 용접 페라이트/오스테나이트 스테인리스강 튜빙에 적용 가능합니다.

용가재로 제작된 EFW 파이프의 경우,ASTM A928/A928M-14 (2025)현재 활동 중입니다.

ASTM A815/A815M-26은 해당 가공된 페라이트/오스테나이트 스테인리스 배관 피팅을 다루고 있습니다.

ASTM A790은 이중 스테인리스 강관의 가장 중요한 표준 중 하나입니다.

그 범위는 다음과 같습니다:

원활한 파이프

그리고

직선 심 용접 파이프

부식성 서비스용.

이 표준은 특히 응력 부식 균열에 대한 저항성을 강조하며 재료 화학, 열처리 및 특정 테스트를 요구합니다.

일반적인 등급:

• S31803
• S32205
• S32750
• S32760

해당 에디션에 포함된 경우.

ASTM A789/A789M-24는 특히 SCC 저항이 중요한 일반 내식성을 요구하는 서비스용 이중 튜빙을 다루고 있습니다.

이 표준에서는 적용 가능한 튜브를 지정된 열처리 조건에서 공급하도록 요구하며 기계적, 수압 또는 비파괴 전기 테스트 요구 사항을 포함합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 열교환기 튜브
• 콘덴서 튜브
• 프로세스 튜브
• 화학 장비 튜브
• 석유 및 가스 장비

ASTM A928은 대구경 이중 용접 파이프에 특히 중요합니다.

A790의 직선 심 자동 용접 파이프 경로와 달리 A928은 다음을 구체적으로 다룹니다.

충전재 금속이 추가된 전기 융합 용접 이중 스테인레스 스틸 파이프

부식성 서비스용.

이러한 구별은 웹사이트에서도 유지되어야 합니다.

모든 이중 용접 파이프에 다음과 같은 라벨을 붙이지 마십시오.

ASTM A790 / A928

제조 경로를 확인하지 않은 채.

주요 성적:

• 2205
• 2507
• S32760
• 2304
• 2101

일반적인 처리:

• 크기에 맞게 자르기
• 플라즈마 절단
• 적절한 경우 레이저 절단
• 워터젯 절단
• 가공
• 가장자리 준비

등급 및 두께에 따라 사용 가능:

• 열간압연코일
• 냉간 압연 코일
• 열간압연시트
• 냉간 압연 시트
• 슬릿코일

린 듀플렉스 및 2205는 일반적으로 일부 특수 슈퍼 듀플렉스 등급보다 더 넓은 평면 제품 가용성을 제공합니다.

핵심 등급:

• S32205
• S31803
• S32750
• S32760

지정:

• NPS / OD
• 일정 / 벽 두께
• 길이
• ASTM 표준
• 열처리
• NDT
• 수력 테스트
• 필요한 경우 부식 테스트

사용 가능한 생산 경로는 다음과 같습니다.

• 직선 심 용접 파이프
• 대구경 EFW 파이프

해당 표준은 제조 공정과 일치해야 합니다.

응용 분야는 다음과 같습니다.

• 열교환기
• 콘덴서
• 담수화 장비
• 화학 장비
• 석유 및 가스 시스템

지정:

외경 × 중량 × 길이

을 더한:

• 튜브 표준
• 열처리
• NDT
• 표면 상태

주요 성적:

• 2205
• 2507
• S32760

제품에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 열간압연바
• 단조 바
• 껍질을 벗긴 바
• 회전 바
• 접지 바
• 길이에 맞게 자르는 바

ASTM A276/A276M-25는 적용 가능한 열간 또는 냉간 마감 스테인리스 스틸 바 및 형상에 적용됩니다.

제품에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 플랜지
• 팔꿈치
• 티셔츠
• 감속기
• 단조 반지
• 밸브 구성 요소
• 맞춤형 단조품

해당 ASTM 지정은 단순히 합금 등급이 아닌 제품 및 서비스에 따라 결정되어야 합니다. ASTM A815는 적용 가능한 단조 이중 피팅을 다루고, ASTM A182는 압력 시스템 단조 부품에 대한 페라이트/오스테나이트 스테인리스 등급을 포함합니다.

등급, 치수 및 생산 경로에 따라:

• 앵글 바
• 플랫바
• 채널
• 사용자 정의 프로필
• 해당하는 경우 레이저 융합/가공된 프로파일

특수 이중 구조 프로파일은 일반적으로 다음과 같이 설명되어야 합니다.

주문 제작

또는

규모 및 생산 경로 확인에 따름

전체 크기 재고를 자동으로 청구하는 대신.

듀플렉스 스테인리스강은 H2S를 함유한 석유 및 가스 환경에 대해 널리 평가되지만 재료 등급은모든 조건에서 자동으로 "NACE 준수"로 광고되지는 않습니다..

현재 공개된ISO 15156-3:2020H2S 함유 오일 및 가스 생산 환경을 위한 내식성 합금 및 기타 합금의 선택 및 인증을 다룹니다.

규정 준수는 다음을 포함한 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

• 재료 등급
• 열처리
• 경도
• 온도
• H2S 분압
• 염화물 농도
• pH
• 원소 유황
• 제품형태
• 제조 루트

따라서 올바른 상업용 표현은 다음과 같습니다.

"지정된 경우와 등급, 조건 및 서비스 제한이 표준을 충족하는 경우 해당 NACE MR0175/ISO 15156 요구 사항에 따라 재료를 공급/평가할 수 있습니다."

아니다:

"2205는 항상 NACE를 준수합니다."

또한 ISO는 현재 2020년판이 개발 중인 개정판으로 대체될 것으로 예상되므로 프로젝트 사양에서 필요한 버전을 확인해야 한다고 언급합니다.

확인하다:

• Cr
• 니
• 모
• N
• 해당되는 경우 Cu/W
• 기타 지정된 요소

PMI는 합금의 정체성과 주요 합금 원소를 확인하는 데 사용될 수 있습니다.

그러나 듀플렉스 스테인리스강의 경우 PMI만으로도 가능합니다.~ 아니다입증하다:

• 올바른 위상 균형
• 시그마 단계의 부재
• 올바른 열처리
• ASTM G48 성능

적절한 야금 또는 부식 테스트가 필요합니다.

해당 사양에 따르면:

• 인장강도
• 항복 강도
• 연장
• 경도
• 지정된 경우 충격 테스트

지정된 경우:

• 페라이트 측정
• 미세구조검사
• 금속간 상 테스트

해로운 금속간 상 검출이 필요한 특정 등급에 대해 ASTM A923이 지정될 수 있습니다.

가능한 요구 사항은 다음과 같습니다.

• ASTM G48
• ASTM A923 방법 C
• 프로젝트별 CPT 테스트

재료, 사양 및 구매 주문에 따라 다릅니다.

제품에 따라:

• 유타
• 동부 표준시
• RT
• PT
• 수압 테스트

제품 표준 및 프로젝트 요구 사항에 따라 지정해야 합니다.

사용 가능한 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

EN 10204 3.1 MTC

• 히트 수
• 화학 성분
• 기계적 성질
• 열처리
• 치수
• 테스트 결과

선택적 프로젝트 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• PMI 보고서
• ASTM G48 보고서
• ASTM A923 보고서
• 페라이트 보고서
• NDT 보고서
• 수압 테스트 보고서
• 제3자 검사
• EN 10204 3.2 명시된 경우

생산 전에 가용성에 대한 합의가 필요합니다.

이는 예비 선정 가이드일 뿐입니다.

재료 선택에 필요한 정보

까다로운 염화물 또는 화학 응용 분야의 경우 다음을 보내주십시오.

• 중간
• 화학 농도
• 염화물 함량
• pH
• 작동 온도
• 설계압력
• 유량
• 틈새의 존재
• H2S / CO2(해당하는 경우)
• 필수 설계 표준
• 필수 제품 양식

이 정보는 단순히 다음 사항을 묻는 것보다 훨씬 더 유용합니다.

2205와 2507 중 어느 것이 더 낫습니까?

일반적인 응용 분야

담수화

평가할 일반적인 재료:

• 2205
• 2507
  
• S32760

다음에 따라:

• 염화물
• 온도
• 압력
• 공정단계
• 틈새 조건

해양 및 해양

일반적인 제품:

• 파이프
• 튜브
• 그릇
• 술집
• 플랜지
• 피팅
• 구조적 구성 요소

고합금 슈퍼 듀플렉스 등급은 심각한 염화물 노출과 높은 기계적 부하가 결합될 때 일반적으로 평가됩니다.

석유 및 가스

제품:

• 프로세스 배관
• 밸브
• 플랜지
• 피팅
• 압력 구성 요소
• 열교환기

재료 선택은 적용 가능한 신맛 서비스 요구 사항을 포함하여 부식 및 균열 메커니즘을 모두 고려해야 합니다.

화학 처리

2205 및 슈퍼 듀플렉스 등급은 다음에 대해 평가될 수 있습니다.

• 공정탱크
• 원자로
• 관
• 열교환기
• 압력 장비

실제 화학 매체 및 농도를 기준으로 합니다.

펄프 및 제지

2205는 다음 분야에서 오랜 역사를 가지고 있습니다.

• 소화기
• 공정탱크
• 관
• 표백 및 공정 장비

내식성과 높은 기계적 강도가 모두 중요한 곳.

맞춤형 가공 서비스

Shaanxi Shangyou 스테인레스 스틸 주식회사는 다음을 조정할 수 있습니다:

• 크기에 맞게 자르기
• 톱 절단
• 판 절단
• 슬리팅
• 수준 측량
• 가공
• 교련
• 가장자리 준비
• 파이프 절단
• 맞춤형 제작
• 수출 포장

가공 매개변수는 듀플렉스 재료의 더 높은 강도와 ​​야금학적 요구 사항을 고려해야 합니다.

견적요청정보

더 빠른 견적을 받으려면 다음을 제공해 주십시오.

등급:
2101/2304/S31803/S32205/S32750/S32760

제품 형태:
플레이트 / 시트 / 코일 / 파이프 / 튜브 / 바 / 피팅 / 프로파일

기준:
ASTM / ASME / EN / 프로젝트 사양

치수

그릇:
두께×폭×길이

파이프:
OD / NPS × 벽 두께 × 길이

술집:
직경×길이

• 수량
• 열처리
• 표면 상태
• NDT 요구 사항
• ASTM G48 요구 사항
• ASTM A923 요구 사항
• 페라이트 요구 사항
• MTC 3.1 / 3.2 요구 사항
• NACE / ISO 15156 요구 사항
• 대상 포트

2205 또는 2507을 선택하는 데 도움이 필요하십니까?

PREN 또는 합금 비용만으로 이중 스테인리스 스틸을 선택하지 마십시오.

우리에게 보내주세요:

용도 + 매체 + 염화물 수준 + 온도 + 압력 + pH + H2S 조건 + 제품 형태

우리 팀은 적절한 재료군을 좁히고 필요한 표준에 따라 견적을 준비하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

견적 요청

재료 사양 보내기

2205와 2507 비교

MTC 3.1 요청

ASTM G48 / A923 테스트 요청

산시성 상유 스테인레스 스틸 유한 회사

자주 묻는 질문

1. 듀플렉스 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

듀플렉스 스테인리스강에는 상당량의 페라이트와 오스테나이트가 함유되어 있습니다. 필요한 상 균형, 강도, 인성 및 부식 성능을 얻기 위해 적절한 구성과 열처리가 사용됩니다.

2. 주요 듀플렉스 스테인레스강 등급은 무엇입니까?

일반적인 최신 등급에는 2101, 2304, 2205, 2507 및 S32760이 포함되며, 특수 용도에 사용할 수 있는 훨씬 더 높은 합금의 하이퍼 듀플렉스 등급도 있습니다.

3. 가장 일반적인 듀플렉스 스테인레스 스틸은 무엇입니까?

2205는 주요 표준 듀플렉스 등급이며 IMOA에서는 현대 듀플렉스 제품군의 주력 제품으로 설명합니다.

4. 2205는 S32205와 동일합니까?

S32205는 최신 2205 듀플렉스 스테인리스강에 사용되는 주요 UNS 명칭 중 하나입니다. S31803은 2205와도 연관되어 있지만 더 넓은 화학적 한계를 갖고 있으므로 두 UNS 사양이 화학적으로 동일한 것으로 취급되어서는 안 됩니다.

5. 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은 일반적으로 몰리브덴과 질소가 더 높은 약 25%의 크롬을 함유하고 있으며 일반적으로 PREN이 약 40 이상입니다. 2507/S32750이 대표적인 예입니다.

6. 2205년의 PREN은 무엇입니까?

IMOA에는 S31803의 경우 약 33-35, S32205의 경우 35-36의 대표적인 PREN 범위가 나와 있습니다.

7. 2507년의 PREN은 무엇입니까?

IMOA에는 S32750/2507의 대표적인 범위가 약 40~43으로 나열되어 있습니다.

8. PREN은 스테인레스 스틸이 바닷물에 적합한지 여부를 결정합니까?

아니요. PREN은 국부적인 부식 저항성을 평가하는 데 도움이 되지만 실제 서비스는 온도, 염화물, 틈새, 용접, 표면 상태 및 기타 환경 요인에 따라 달라집니다.

9. 듀플렉스 스테인리스강이 316L보다 강합니까?

2205와 같은 일반적인 듀플렉스 등급은 기존 316L보다 훨씬 더 높은 항복/내구성 강도를 가지며, 이는 해당 코드에서 허용하는 경우 설계 이점을 제공할 수 있습니다.

10. 듀플렉스 스테인레스 스틸은 염화물 응력 부식 균열에 강한가요?

듀플렉스 등급은 일반적으로 다양한 환경에서 기존 오스테나이트계 스테인리스강보다 더 강한 염화물-SCC 저항성을 제공하지만 모든 염화물 및 온도 조건에서 면역성이 있는 것은 아닙니다.

11. 이중 스테인리스 스틸 파이프에 적용되는 ASTM 표준은 무엇입니까?

ASTM A790/A790M-24는 적용 가능한 이음매 없는 직선 심 용접 페라이트/오스테나이트 스테인리스 스틸 파이프에 적용됩니다.

12. 이중 스테인리스강 튜빙에 적용되는 ASTM 표준은 무엇입니까?

ASTM A789/A789M-24는 적용 가능한 심리스 및 용접 페라이트계/오스테나이트계 스테인리스강 튜빙에 적용됩니다.

13. 이중 EFW 파이프에 적용되는 ASTM 표준은 무엇입니까?

ASTM A928/A928M은 필러 금속으로 생산된 전기 융착 용접 이중 스테인리스 강관에 적용됩니다. ASTM이 발견한 활성 버전은 A928/A928M-14(2025)입니다.

14. ASTM G48 테스트란 무엇입니까?

ASTM G48은 명시된 테스트 조건에서 스테인리스강 및 관련 합금의 공식 및 틈새 부식 저항성을 평가하기 위한 가속 염화제2철 방법을 제공합니다.

15. ASTM A923이란 무엇입니까?

ASTM A923은 특정 이중 스테인리스강에서 유해한 금속간 화합물이 인성이나 내식성에 큰 영향을 미치는 경우 이를 검출하기 위한 테스트 방법을 제공합니다.