มณฑลส่านซีชางหยูสแตนเลสสตีลบจก.จำหน่ายสเตนเลสดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์สำหรับการแปรรูปทางเคมี น้ำมันและก๊าซ อุปกรณ์นอกชายฝั่ง การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล ระบบน้ำทะเล เยื่อและกระดาษ อุปกรณ์แรงดัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และการใช้งานด้านโครงสร้าง

ดูเพล็กซ์สแตนเลสมีทั้งแบบผสมโครงสร้างจุลภาคเฟอร์ริติก + ออสเทนนิติก. เกรดสมัยใหม่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยการควบคุมโครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม และโดยเฉพาะอย่างยิ่งไนโตรเจน ร่วมกับการบำบัดความร้อน เพื่อให้เกิดความสมดุลของเฟส ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน IMOA อธิบายความสมดุลของเฟสการผลิต-ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการไว้คร่าวๆ เฟอร์ไรต์ 45–50% พร้อมออสเทนไนต์ที่เหลือโดยเน้นย้ำว่าคุณภาพทางโลหะวิทยาที่แท้จริงนั้นขึ้นอยู่กับทั้งองค์ประกอบและประวัติความร้อน

กลุ่มผลิตภัณฑ์ดูเพล็กซ์ประกอบด้วยวัสดุตั้งแต่เกรดดูเพล็กซ์แบบบางราคาประหยัดไปจนถึงสเตนเลสสตีลซูเปอร์ดูเพล็กซ์ผสมสูงและไฮเปอร์ดูเพล็กซ์

เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์มีลักษณะเฉพาะด้วยโครงสร้างจุลภาคแบบผสมที่มีทั้ง:

เฟอร์ไรต์

และ

ออสเตไนต์

ในสัดส่วนที่มีนัยสำคัญ

โครงสร้างแบบสองเฟสนี้ทำให้สเตนเลสดูเพล็กซ์มีคุณสมบัติผสมผสานกันซึ่งไม่สามารถหามาได้ง่ายๆ โดยอธิบายว่าเป็นสเตนเลสเฟอร์ริติกหรือออสเทนนิติก

ข้อดีทั่วไป ได้แก่:

• ความแข็งแรงของผลผลิตสูง
• ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีถึงดีเยี่ยมขึ้นอยู่กับเกรด
• ปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดคลอไรด์เมื่อเปรียบเทียบกับสเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไปในหลายสภาพแวดล้อม
• ปริมาณนิกเกิลค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับเกรดออสเทนนิติกอัลลอยด์สูงหลายชนิด
• ความสามารถในการเชื่อมทางอุตสาหกรรมที่ดีเมื่อปฏิบัติตามขั้นตอนการดูเพล็กซ์ที่เหมาะสม

อย่างไรก็ตามเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ ไม่ มีภูมิคุ้มกันต่อคลอไรด์ SCC หรือการกัดกร่อนเฉพาะที่ภายใต้เงื่อนไขทั้งหมด การรวมกันของอุณหภูมิ คลอไรด์ และสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงยังคงสามารถทำให้เกิดความล้มเหลวได้

IMOA แบ่งเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์สมัยใหม่ออกเป็นห้ากลุ่มทางวิศวกรรมที่มีประโยชน์ตามปริมาณโลหะผสมและความต้านทานการกัดกร่อน

สำหรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ของ Shangyou ลำดับความสำคัญสูงสุดควรเป็น:

2205 → 2507 → S32760 → 2304 → 2101

*ช่วงตัวแทนจากการเปรียบเทียบโลหะผสมดูเพล็กซ์ของ IMOA PREN เป็นพารามิเตอร์ในการคัดกรองและจัดอันดับ ไม่ใช่การรับประกันอายุการใช้งาน

เพรน หมายความว่า:

จำนวนเทียบเท่าความต้านทานแบบหลุม

ความสัมพันธ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับสเตนเลสออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์คือ:

PREN = Cr + 3.3(Mo + 0.5W) + 16N

โดยที่ Cr, Mo, W และ N แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์น้ำหนัก

PREN ช่วยเปรียบเทียบความต้านทานสัมพัทธ์ต่อการเริ่มต้นของการเกิดบ่อคลอไรด์ของโลหะผสมที่ผ่านการแปรรูปอย่างถูกต้องภายในตระกูลวัสดุที่เกี่ยวข้อง

ข้อผิดพลาดในการซื้อทั่วไปคือ:

PREN 40 หมายความว่าวัสดุสามารถทนน้ำทะเลได้โดยอัตโนมัติ

นั่นยังไม่เพียงพอทางเทคนิค

IMOA เตือนอย่างชัดเจนว่าไม่ควรพึ่งพา PREN มากเกินไป เนื่องจากความสมดุลทางโลหะวิทยา ปฏิกิริยาระหว่างโลหะผสม และการแปรรูปวัสดุก็มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพเช่นกัน

ประสิทธิภาพที่แท้จริงขึ้นอยู่กับ:

• อุณหภูมิ
• ความเข้มข้นของคลอไรด์
• ค่า pH
• เรขาคณิตรอยแยก
• อัตราการไหล
• เงินฝาก
• ระดับออกซิเจน
• สภาพการเชื่อม
• สภาพพื้นผิว
• การรักษาความร้อน

ดังนั้น PREN จึงควรใช้ดังนี้:

เครื่องมือคัดกรองวัสดุ

มากกว่า:

การรับประกันอายุการใช้งาน

2101 สแตนเลสดูเพล็กซ์แบบลีน

UNS S32101 / TH 1.4162

2101 เป็นของตระกูลดูเพล็กซ์แบบลีน

เมื่อเปรียบเทียบกับเกรดดูเพล็กซ์ที่มีอัลลอยด์สูงทั่วไป วัสดุดูเพล็กซ์แบบลีนจะช่วยลดปริมาณอัลลอยด์ที่มีราคาแพง ในขณะที่ยังคงรักษาโครงสร้างเฟสคู่และความแข็งแรงเชิงกลสูง

IMOA แสดงรายการ S32101 โดยมีช่วง PREN ที่เป็นตัวแทนอยู่ที่ประมาณ25–27.

การใช้งานทั่วไปอาจรวมถึง:

• ถังเก็บน้ำ
• ส่วนประกอบโครงสร้าง
• สะพาน
• การประดิษฐ์ทั่วไป
• อุปกรณ์จัดการน้ำ
• แปรรูปอุปกรณ์ภายใต้สภาวะการกัดกร่อนปานกลาง

ไม่ควรนำเสนอ 2101 แทน 2205 หรือ 2507 ในการให้บริการคลอไรด์ขั้นรุนแรง เพียงเพราะวัสดุทั้งสามชนิดเป็นสเตนเลสดูเพล็กซ์

UNS S32304 / TH 1.4362

2304 เป็นเกรดดูเพล็กซ์แบบลีนที่มีการเติมโมลิบดีนัมโดยเจตนาค่อนข้างน้อย

IMOA จัดประเภท 2304 ในกลุ่มเกรดดูเพล็กซ์แบบ Lean และให้ช่วง PREN ที่เป็นตัวแทนประมาณ25–28.

การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• ถังเก็บน้ำ
• การประดิษฐ์โครงสร้าง
• ระบบน้ำ
• อุปกรณ์อาหาร
• อุปกรณ์กระบวนการทั่วไป

2304 จะมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อ:

มีความแข็งแรงสูงกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐานจึงมีความน่าดึงดูด

แต่

ไม่จำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะที่ระดับ 2205.

UNS S32205 / S31803 / TH 1.4462

2205 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์เชิงพาณิชย์ที่สำคัญที่สุด และได้รับการอธิบายโดย IMOA ว่าเป็นเกรดดูเพล็กซ์มาตรฐานที่ใช้ได้ดี

การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• อุปกรณ์แปรรูปทางเคมี
• อุปกรณ์เยื่อกระดาษและกระดาษ
• ระบบน้ำมันและก๊าซ
• ถังบรรทุกสินค้า
• อุปกรณ์ดัน
• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• ท่อกระบวนการ
• สะพานและส่วนประกอบโครงสร้าง

Outokumpu อธิบาย 2205 ว่าเป็นการผสมผสานระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปและเฉพาะจุดที่แข็งแกร่ง ความต้านทานต่อคลอไรด์ SCC และความแข็งแรงเชิงกลสูง

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญต่อการจัดซื้อ

การกำหนดทั้งสองมักเกี่ยวข้องกับ:

2205 ดูเพล็กซ์สแตนเลส

และ:

TH 1.4462

อย่างไรก็ตาม ช่วงเคมีที่ระบุไม่เหมือนกัน

IMOA แสดง S32205 ด้วยช่วงขั้นต่ำที่เข้มงวดมากขึ้น/สูงขึ้นสำหรับองค์ประกอบโลหะผสมหลัก เช่น โครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจน เมื่อเปรียบเทียบกับช่วงองค์ประกอบ S31803 ที่กว้างขึ้น ช่วง PREN ที่เป็นตัวแทนในการอ้างอิงเดียวกันมีค่าประมาณ33–35 สำหรับ S31803และ35–36 สำหรับ S32205.

ดังนั้นผู้ซื้อควรระบุ:

UNS S32205

เมื่อจำเป็นต้องมีการกำหนดวัสดุที่แน่นอน

อย่าเพิ่งเขียน:

S31803 = S32205

ราวกับว่ามีข้อกำหนดทางเคมีที่เหมือนกัน

UNS S32750 / TH 1.4410

2507 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่ประกอบด้วยโครเมียมประมาณ 25% พร้อมด้วยโมลิบดีนัมและไนโตรเจนเพิ่มเติมจำนวนมาก

IMOA กำหนดให้ 2507 อยู่ในตระกูลซูเปอร์ดูเพล็กซ์โดยมีช่วง PREN ที่เป็นตัวแทน40–43.

การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

• อุปกรณ์แยกเกลือ
• แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง
• ระบบน้ำทะเล
• การแปรรูปน้ำมันและก๊าซ
• การแปรรูปทางเคมี
• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• ระบบท่อที่มีคลอไรด์สูง
• อุปกรณ์ทางทะเล

ควรประเมิน 2507 เมื่อ 2205 ไม่มีความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะที่เพียงพอสำหรับสภาวะคลอไรด์และอุณหภูมิที่ต้องการ

UNS S32760 / TH 1.4501

S32760 เป็นสเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ผสมอัลลอยด์สูงอีกชนิดหนึ่ง ตัวอ้างอิงโยงของ IMOA S32760 พร้อม EN 1.4501 และอธิบายถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ในกลุ่มเกรดดูเพล็กซ์ที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง

ขอบเขตทั่วไปสำหรับการประเมิน ได้แก่:

• อุปกรณ์การผลิตนอกชายฝั่ง
• ท่อน้ำมันและก๊าซ
• การจัดการน้ำทะเล
• ระบบกระบวนการทางเคมี
• การแยกเกลือออกจากน้ำ
• อุปกรณ์ดัน
• สภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง

S32760 ควรมีหน้าผลิตภัณฑ์เฉพาะของตัวเอง แทนที่จะถือเป็นเพียงชื่ออื่นสำหรับ 2507

ค่า PREN และค่าการจัดอันดับทั่วไปควรใช้เป็นเครื่องมือในการคัดเลือกเบื้องต้นเท่านั้น

หนึ่งในการเปรียบเทียบ SEO และการจัดซื้อจัดจ้างที่มีค่าที่สุดคือ:

2205 ดูเพล็กซ์กับสแตนเลส 316L

โดยทั่วไปแล้ว 2205 ให้ความแข็งแรงในการพิสูจน์/ให้ผลผลิตสูงกว่า 316L ทั่วไปอย่างมาก และทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ภายใต้สภาวะต่างๆ ได้ดียิ่งขึ้น

สิ่งนี้สามารถช่วยให้วิศวกร (หากได้รับอนุญาตตามรหัสการออกแบบ) สามารถตรวจสอบ:

ความหนาของส่วนลดลง

และ

น้ำหนักโครงสร้างที่ลดลง

สำหรับการออกแบบบางอย่าง

อย่างไรก็ตาม 2205 ไม่ได้ "ดีกว่า" โดยอัตโนมัติกว่า 316L

อาจยังคงเป็นที่ต้องการของ 316L โดยที่:

• จำเป็นต้องมีการขึ้นรูปที่ซับซ้อน
• ความต้องการความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำมากมีอิทธิพลเหนือ
• เป็นที่พึงปรารถนาในการผลิตที่ง่ายกว่า
• หรือสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่เฉพาะเจาะจงเอื้อต่อวัสดุออสเทนนิติก

ความแข็งแรงเชิงกลสูงเป็นหนึ่งในเหตุผลสำคัญที่เลือกใช้สเตนเลสดูเพล็กซ์

ตัวอย่างเช่น การเปรียบเทียบข้อกำหนดของเพลต ASTM/EN ของ IMOA แสดงค่าผลผลิตขั้นต่ำ/ความแข็งแรงในการพิสูจน์สำหรับ 2205 และ 2507 ซึ่งสูงกว่าค่าของเพลต 316L ทั่วไปอย่างมาก

ความแข็งแกร่งที่สูงกว่านี้จะได้รับประโยชน์:

• อุปกรณ์ดัน
• ถังเก็บน้ำ
• สมาชิกโครงสร้าง
• ระบบท่อ
• โครงสร้างนอกชายฝั่ง

แต่:

ความแข็งแรงของวัสดุที่สูงขึ้นไม่ได้หมายความว่าผู้ออกแบบอาจลดความหนาโดยอัตโนมัติ

ความหนาของผนังขั้นต่ำต้องเป็นไปตาม:

• รหัสการออกแบบ
• ความดัน
• ค่าเผื่อการกัดกร่อน
• ปัจจัยการเชื่อมร่วม
• การโก่งงอ
• ความเหนื่อยล้า
• ความอดทนในการผลิต
• ข้อกำหนดโครงการ

ประสิทธิภาพของดูเพล็กซ์สเตนเลสสตีลไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับโครงสร้างจุลภาคด้วย

วัสดุที่ผ่านการแปรรูปอย่างเหมาะสมมีเป้าหมายเพื่อรักษาสมดุลที่เป็นประโยชน์ระหว่าง:

เฟอร์นั่นสิ

และ

ออสเตไนต์

IMOA อธิบายโดยประมาณเฟอร์ไรต์ 45–50% พร้อมด้วยออสเทนไนต์ที่สมดุลเป็นเป้าหมายทั่วไปในผลิตภัณฑ์จากโรงงาน ซึ่งทำได้โดยผ่านเคมีควบคุมและประวัติความร้อน

เฟอร์ไรต์ที่มากเกินไปอาจส่งผลเสีย:

• ความเหนียว
• พฤติกรรมการกัดกร่อน
• คุณสมบัติการเชื่อม

ในขณะที่การสัมผัสความร้อนที่ไม่เหมาะสมสามารถทำให้เกิดเฟสระหว่างโลหะที่เป็นอันตรายได้

ดังนั้น:

PMI เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะตรวจสอบคุณภาพโลหะวิทยาดูเพล็กซ์

การหลอมสารละลายที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์

หลังจากการขึ้นรูปร้อนหรือการสัมผัสความร้อนที่ไม่เหมาะสม อาจจำเป็นต้องอบอ่อนสารละลายเต็มรูปแบบตามด้วยการดับอย่างรวดเร็วเพื่อคืนโครงสร้างเฟสที่เหมาะสมและคุณสมบัติการกัดกร่อน/ทางกล IMOA เน้นการทำความเย็นอย่างรวดเร็วหลังจากการหลอมสารละลายเพื่อลดการตกตะกอนในเฟสที่ไม่พึงประสงค์

อุณหภูมิที่แน่นอนขึ้นอยู่กับ:

• ระดับ
• ความหนาของส่วน
• แบบฟอร์มสินค้า
• มาตรฐานที่ใช้บังคับ

ตัวอย่างเช่น ช่วงการบำบัดสารละลายที่เหมาะสมสำหรับ 2507 จะแตกต่างจากช่วง 2205

ดังนั้นเว็บไซต์จึงควรไม่เผยแพร่อุณหภูมิการหลอมโซลูชันดูเพล็กซ์สากลหนึ่งรายการ.

เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ไวต่อการสัมผัสความร้อนที่ไม่ถูกต้อง

ระยะอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่:

ซิกมาเฟส

และเฟสระหว่างโลหะหรือทุติยภูมิอื่น ๆ

ASTM A923-25 ​​จัดให้มีวิธีการที่มุ่งหมายโดยเฉพาะเพื่อตรวจจับเฟสระหว่างโลหะที่เป็นอันตรายในสเตนเลสดูเพล็กซ์บางประเภท ซึ่งอาจส่งผลต่อความเหนียวหรือความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีนัยสำคัญ

ASTM A923 ประกอบด้วย:

• วิธี A — กัดกรดโซเดียมไฮดรอกไซด์
• วิธี B - ผลกระทบแบบชาร์ปี
• วิธี C — การกัดกร่อนของเฟอร์ริกคลอไรด์

ภายในขีดจำกัดและเกรดที่ครอบคลุมโดยมาตรฐาน

ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์สามารถตอบสนองข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีได้ แต่ยังคงคุณภาพทางโลหะวิทยาที่ยอมรับไม่ได้หากประวัติความร้อนไม่เหมาะสม

ASTM A923 ตั้งข้อสังเกตเป็นพิเศษว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเคมีและทางกลที่เกี่ยวข้องไม่จำเป็นต้องแสดงให้เห็นว่าไม่มีขั้นตอนที่เป็นอันตรายเสมอไป

สำหรับโครงการที่มีความต้องการสูง การจัดซื้อจัดจ้างจึงอาจต้องมีการควบคุมเพิ่มเติม เช่น:

• บันทึกการรักษาความร้อน
• การประเมินเฟอร์ไรต์ / เฟส
• การทดสอบ ASTM A923
• การทดสอบ ASTM G48
• การทดสอบแรงกระแทก
• คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม

ตามที่ผู้ซื้อระบุไว้

โครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุดในสเตนเลสดูเพล็กซ์

เมื่อปริมาณโลหะผสมเพิ่มขึ้น:

2101/2304

↓

2205

↓

2507 / S32760

ความต้านทานที่อาจเกิดขึ้นต่อการกัดกร่อนของรูพรุนของคลอไรด์และการกัดกร่อนของรอยแยกโดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้น

แต่ประสิทธิภาพการบริการที่แท้จริงยังคงขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม

พารามิเตอร์ที่สำคัญได้แก่:

• ความเข้มข้นของคลอไรด์
• เตอุณหภูมิ
• ค่า pH
• รอยแยก
• เงินฝาก
• สภาพพื้นผิว
• สภาพการเชื่อม

สำหรับโครงการที่ต้องการการทดสอบการกัดกร่อนเฉพาะจุดแบบเร่ง อาจระบุ ASTM G48

ที่ใช้งานอยู่ในปัจจุบันมาตรฐาน ASTM G48-25มีวิธีการทดสอบเฟอร์ริก-คลอไรด์หกวิธีสำหรับการประเมินหรือจัดอันดับความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกของเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมที่เกี่ยวข้อง

อย่างไรก็ตาม ASTM เองได้แสดงข้อจำกัดที่สำคัญไว้อย่างชัดเจน:

การทดสอบ G48 ดำเนินการภายใต้สภาวะที่มีคลอไรด์เร่งจำเพาะและไม่สร้างความต้านทานการกัดกร่อนในทุกสภาพแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริง. การเตรียมพื้นผิวอาจส่งผลต่อผลการทดสอบด้วย

ดังนั้นเว็บไซต์ไม่ควรระบุ:

ผ่านมาตรฐาน ASTM G48 = เหมาะสำหรับบริการน้ำทะเลทุกประเภท

ข้อความที่ดีกว่าคือ:

สามารถจัดให้มีการทดสอบ ASTM G48 ได้เมื่อจำเป็นตามข้อกำหนดของวัสดุ โครงการ หรือการจัดซื้อที่เกี่ยวข้อง

ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์เป็นหนึ่งในข้อดีทางวิศวกรรมเบื้องต้นของเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์

ทั้ง IMOA และ Outokumpu แสดงให้เห็นว่าเกรดดูเพล็กซ์สามารถต้านทานคลอไรด์ SCC ได้ภายใต้สภาวะต่างๆ มากมายที่สเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไปอาจแตกร้าว

แต่ดูเพล็กซ์สแตนเลสนั้นไม่รองรับ SCC.

ภายใต้ส่วนผสมที่รุนแรงเพียงพอของ:

• อุณหภูมิสูง
• ความเข้มข้นของคลอไรด์สูง
• ความเครียด
• การระเหย
• ความดัน

สแตนเลสดูเพล็กซ์ยังคงสามารถทน SCC ได้

ไม่มีคำตอบสากลที่ถูกต้องเพียง:

ใช่.

2205 อาจทำงานได้ดีในการใช้งานที่มีคลอไรด์หลายประเภท แต่มีข้อจำกัดในสภาพแวดล้อมน้ำทะเลที่รุนแรงหรืออุ่นกว่า

เกรดซูเปอร์ดูเพล็กซ์ เช่น 2507 และ S32760 มักได้รับการประเมินเมื่อต้องการความต้านทานการกัดกร่อนของคลอไรด์ที่มีความแข็งแรงสูงและแข็งแกร่งกว่า IMOA ตั้งข้อสังเกตว่าเหล็กซูเปอร์ดูเพล็กซ์ถูกนำมาใช้ในการใช้งานน้ำทะเลที่สำคัญ ในขณะเดียวกันก็เน้นย้ำว่ายังคงมีข้อจำกัดในการให้บริการอยู่

สำหรับ RFQ น้ำทะเล ให้ระบุ:

• อุณหภูมิน้ำทะเล
• ปริมาณคลอไรด์
• ความเร็วการไหล
• บริการต่อเนื่องหรือเป็นระยะ
• เรขาคณิตรอยแยก
• สภาวะออกซิเจน
• ความดัน
• วิธีทำความสะอาด

ก่อนเลือกเกรดสุดท้าย

การเชื่อมสองหน้าไม่ควรคัดลอกขั้นตอนการเชื่อม 304L หรือ 316L เพียงเท่านั้น

วัตถุประสงค์ไม่เพียงแต่เพื่อสร้างรอยเชื่อมเสียงเท่านั้น

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องควบคุมวงจรความร้อนเพื่อให้โลหะเชื่อมและ HAZ รักษาระดับที่ยอมรับได้:

เฟสบาลานซ์

ความเหนียว

ความต้านทานการกัดกร่อน

ตัวแปรการเชื่อมที่สำคัญได้แก่:

• อินพุตความร้อน
• อุณหภูมิระหว่างทาง
• โลหะฟิลเลอร์
• ก๊าซป้องกัน
• การล้างราก
• เรขาคณิตร่วม
• อัตราการทำความเย็น
• ส่วนประกอบโลหะฐาน

คำแนะนำด้านการผลิตแบบดูเพล็กซ์ของ IMOA กำหนดขั้นตอนเฉพาะให้กับ GTAW, GMAW, FCAW, SMAW, SAW และเส้นทางการเชื่อมอื่นๆ เนื่องจากการควบคุมทางโลหะวิทยาเป็นศูนย์กลางของการผลิตแบบดูเพล็กซ์

ไม่ควรกำหนดการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมตามปกติสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์โดยอัตโนมัติ

หากจำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนเพื่อการฟื้นฟูแบบเต็ม โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับสิ่งที่เหมาะสม:

สารละลายหลอม + ดับอย่างรวดเร็ว

แทนที่จะใช้วิธีบรรเทาความเครียดแบบเดิมๆ ที่มักใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน

การบำบัดด้วยความร้อนหลังการเชื่อมใดๆ ควรได้รับการประเมินโดยเทียบกับ:

• ระดับ
• ขนาดส่วน
• ขั้นตอนการเชื่อม
• รหัสที่ใช้บังคับ
• โครงสร้างจุลภาคที่จำเป็น

เนื่องจากการได้รับสารเป็นเวลานานในช่วงอุณหภูมิที่ไม่เอื้ออำนวยสามารถกระตุ้นให้เกิดการตกตะกอนในระยะที่เป็นอันตรายได้ ASTM A923 ระบุความไวต่อการตกตะกอนระหว่างโลหะระหว่างการสัมผัสความร้อนบางอย่าง ซึ่งเป็นข้อกังวลด้านดูเพล็กซ์ที่สำคัญ

เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์สามารถขึ้นรูปได้โดยใช้กระบวนการทางอุตสาหกรรมทั่วไป แต่ความแข็งแรงสูงกว่านั้นต้องใช้แรงขึ้นรูปมากกว่าเกรดออสเทนนิติกทั่วไป

กระบวนการอาจรวมถึง:

• ดัด
• การขึ้นรูปม้วน
• กดขึ้นรูป
• การขึ้นรูปร้อน
• การขึ้นรูปเย็น

หลังจากการขึ้นรูปร้อนอย่างรุนแรง อาจจำเป็นต้องมีการหลอมสารละลายที่เหมาะสมและการชุบแข็งอย่างรวดเร็ว

การคำนวณการขึ้นรูปควรพิจารณา:

• ความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้น
• สปริงแบ็ค
• รัศมีโค้งขั้นต่ำ
• โหลดเครื่องมือ
• ความหนาของส่วน

โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ต้องใช้แรงตัดเฉือนมากกว่าเกรดออสเทนนิติกมาตรฐานเนื่องจากมีความแข็งแรงสูง

เมื่อระดับโลหะผสมเพิ่มขึ้นจากดูเพล็กซ์แบบลีนไปจนถึง 2205 และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ การตัดเฉือนโดยทั่วไปจึงมีความต้องการมากขึ้น IMOA เผยแพร่พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่แนะนำที่แตกต่างกันอย่างมากสำหรับ S32101, 2304, 2205 และ 2507

ข้อควรพิจารณาที่แนะนำ ได้แก่:

• การตั้งค่าเครื่องที่เข้มงวด
• เครื่องมือที่คมชัด
• กำลังที่เพียงพอ
• ฟีดควบคุม
• เกรดคาร์ไบด์ที่เหมาะสม
• การระบายความร้อน/การควบคุมชิปที่เหมาะสม

ควรกำหนดพารามิเตอร์การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายสำหรับเกรดและชิ้นงานจริง

อย่าใช้มาตรฐาน ASTM เดียวสำหรับผลิตภัณฑ์ดูเพล็กซ์ทุกรายการ

มาตรฐานที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความเป็นจริงรูปแบบผลิตภัณฑ์และบริการที่ต้องการ.

ณ เดือนสิงหาคม 2569มาตรฐาน ASTM A240/A240M-26ใช้งานกับแผ่น แผ่น และแถบสเตนเลสได้

มาตรฐาน ASTM A276/A276M-25ใช้งานได้กับแท่งและรูปทรงสเตนเลสที่เกี่ยวข้อง

มาตรฐาน ASTM A790/A790M-24ใช้งานได้กับท่อสเตนเลสเฟอร์ริติก/ออสเตนิติกแบบเชื่อมตะเข็บตรงและไร้รอยต่อ มีไว้สำหรับการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป โดยเน้นที่ความต้านทาน SCC เป็นพิเศษ

มาตรฐาน ASTM A789/A789M-24มีการใช้งานสำหรับท่อสเตนเลสเฟอร์ริติก/ออสเทนนิติกแบบไม่มีรอยต่อและแบบเชื่อม

สำหรับท่อ EFW ที่ทำจากโลหะฟิลเลอร์มาตรฐาน ASTM A928/A928M-14 (2025)กำลังใช้งานอยู่

ASTM A815/A815M-26 ครอบคลุมถึงข้อต่อท่อสเตนเลสเฟอร์ริติก/ออสเทนนิติกที่บังคับใช้

ASTM A790 เป็นหนึ่งในมาตรฐานที่สำคัญที่สุดสำหรับท่อสแตนเลสดูเพล็กซ์

ขอบเขตประกอบด้วย:

ท่อไร้รอยต่อ

และ

ท่อเชื่อมตะเข็บตรง

สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

มาตรฐานนี้เน้นย้ำถึงความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นโดยเฉพาะ และต้องใช้เคมีของวัสดุ การบำบัดความร้อน และการทดสอบที่ระบุ

เกรดทั่วไป:

• S31803
• S32205
• S32750
• S32760

โดยที่รวมอยู่ในฉบับที่เกี่ยวข้อง

ASTM A789/A789M-24 ครอบคลุมถึงท่อดูเพล็กซ์สำหรับบริการที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความต้านทาน SCC เป็นสิ่งสำคัญ

มาตรฐานกำหนดให้ต้องจัดหาท่อที่เกี่ยวข้องในสภาวะที่ได้รับการบำบัดความร้อนที่ระบุ และรวมถึงข้อกำหนดในการทดสอบทางไฟฟ้าทางกลและอุทกสถิตหรือไม่ทำลาย

การใช้งานทั่วไปได้แก่:

• ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
• ท่อคอนเดนเซอร์
• หลอดกระบวนการ
• ท่ออุปกรณ์เคมี
• อุปกรณ์น้ำมันและก๊าซ

ASTM A928 มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อเชื่อมดูเพล็กซ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

แตกต่างจากเส้นทางเชื่อมท่ออัตโนมัติแบบตะเข็บตรงของ A790 A928 ครอบคลุมเป็นพิเศษ:

ท่อเหล็กสแตนเลสดูเพล็กซ์รอยฟิวชั่นไฟฟ้าพร้อมการเติมโลหะฟิลเลอร์

สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ความแตกต่างนี้ควรได้รับการเก็บรักษาไว้บนเว็บไซต์

อย่าติดป้ายกำกับท่อเชื่อมดูเพล็กซ์ทุกอันเป็น:

มาตรฐาน ASTM A790 / A928

โดยไม่ยืนยันเส้นทางการผลิต

เกรดหลัก:

• 2205
• 2507
• S32760
• 2304
• 2101

การประมวลผลทั่วไป:

• ตัดให้ได้ขนาด
• การตัดพลาสม่า
• การตัดด้วยเลเซอร์ตามความเหมาะสม
• การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท
• เครื่องจักรกล
• การเตรียมขอบ

มีจำหน่ายตามเกรดและความหนา:

• เหล็กแผ่นรีดร้อน
• เหล็กม้วนรีดเย็น
• แผ่นรีดร้อน
• แผ่นรีดเย็น
• สลิทคอยล์

โดยทั่วไป Lean duplex และ 2205 จะมีผลิตภัณฑ์ชนิดแผ่นเรียบให้เลือกใช้มากกว่าเกรด super duplex พิเศษบางประเภท

เกรดหลัก:

• S32205
• S31803
• S32750
• S32760

ระบุ:

• กรมอุทยานฯ/OD
• กำหนดการ / ความหนาของผนัง
• ความยาว
• มาตรฐาน ASTM
• การรักษาความร้อน
• NDT
• การทดสอบพลังน้ำ
• การทดสอบการกัดกร่อนตามความจำเป็น

เส้นทางการผลิตที่มีอยู่อาจรวมถึง:

• ท่อเชื่อมตะเข็บตรง
• ท่อเหล็ก EFW เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

มาตรฐานที่ใช้บังคับจะต้องตรงกับกระบวนการผลิต

การใช้งานได้แก่:

• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• คอนเดนเซอร์
• อุปกรณ์แยกเกลือ
• อุปกรณ์เคมี
• ระบบน้ำมันและก๊าซ

ระบุ:

OD × WT × ความยาว

บวก:

• มาตรฐานท่อ
• การรักษาความร้อน
• NDT
• สภาพพื้นผิว

เกรดหลัก:

• 2205
• 2507
• S32760

ผลิตภัณฑ์อาจรวมถึง:

• บาร์รีดร้อน
• บาร์ฟอร์จ
• บาร์ปอกเปลือก
• เทิร์นบาร์
• กราวด์บาร์
• แถบตัดตามความยาว

ASTM A276/A276M-25 ครอบคลุมเหล็กสเตนเลสขัดผิวแบบร้อนหรือเย็นและรูปทรงที่เกี่ยวข้อง

ผลิตภัณฑ์อาจรวมถึง:

• หน้าแปลน
• ข้อศอก
• ประเดิม
• ตัวลด
• แหวนปลอมแปลง
• ส่วนประกอบวาล์ว
• การตีขึ้นรูปแบบกำหนดเอง

การกำหนด ASTM ที่เกี่ยวข้องควรพิจารณาจากผลิตภัณฑ์และบริการ ไม่ใช่แค่จากเกรดโลหะผสม ASTM A815 ครอบคลุมถึงข้อต่อดูเพล็กซ์แบบดัดที่ใช้บังคับ ในขณะที่ ASTM A182 มีเกรดสเตนเลสเฟอร์ริติก/ออสเทนนิติกสำหรับส่วนประกอบหลอมระบบแรงดัน

ขึ้นอยู่กับเกรด ขนาด และเส้นทางการผลิต:

• แองเกิลบาร์
• บาร์แบน
• ช่อง
• โปรไฟล์ที่สร้างขึ้นเอง
• โปรไฟล์ที่หลอมด้วยเลเซอร์ / ประดิษฐ์ตามความเหมาะสม

โดยทั่วไปโปรไฟล์โครงสร้างดูเพล็กซ์แบบพิเศษควรมีลักษณะดังนี้:

สั่งทำ

หรือ

ขึ้นอยู่กับขนาดและการยืนยันเส้นทางการผลิต

แทนที่จะอ้างสิทธิ์ในสต็อคเต็มขนาดโดยอัตโนมัติ

ดูเพล็กซ์สเตนเลสสตีลได้รับการประเมินอย่างกว้างขวางสำหรับสภาพแวดล้อมน้ำมันและก๊าซที่มีH₂S แต่เกรดวัสดุควรมีไม่ได้รับการโฆษณาโดยอัตโนมัติว่า "สอดคล้องกับ NACE" ในทุกเงื่อนไข.

ที่เผยแพร่อยู่ในปัจจุบันISO 15156-3:2020กล่าวถึงการเลือกและคุณสมบัติของโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนและโลหะผสมอื่นๆ สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตน้ำมันและก๊าซที่มี H₂S

การปฏิบัติตามข้อกำหนดอาจขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ ได้แก่:

• เกรดวัสดุ
• การรักษาความร้อน
• ความแข็ง
• อุณหภูมิ
• H₂S ความดันบางส่วน
• ความเข้มข้นของคลอไรด์
• ค่า pH
• ธาตุกำมะถัน
• แบบฟอร์มสินค้า
• เส้นทางการผลิต

ดังนั้นข้อความทางการค้าที่ถูกต้องคือ:

“วัสดุสามารถจัดหา/ประเมินตามข้อกำหนด NACE MR0175 / ISO 15156 ที่เกี่ยวข้อง เมื่อระบุและเมื่อเกรด เงื่อนไข และขีดจำกัดการบริการเป็นไปตามมาตรฐาน”

ไม่:

“2205 เป็นไปตามข้อกำหนดของ NACE เสมอ”

ปัจจุบัน ISO ยังตั้งข้อสังเกตอีกว่าฉบับปี 2020 คาดว่าจะถูกแทนที่ด้วยการแก้ไขที่อยู่ระหว่างการพัฒนา ดังนั้นข้อกำหนดเฉพาะของโครงการควรยืนยันฉบับที่ต้องการ

ตรวจสอบ:

• Cr
• นิ
• โม
• เอ็น
• Cu / W ตามที่เกี่ยวข้อง
• องค์ประกอบอื่น ๆ ที่ระบุ

PMI สามารถใช้ในการตรวจสอบเอกลักษณ์ของโลหะผสมและองค์ประกอบโลหะผสมที่สำคัญได้

อย่างไรก็ตาม สำหรับเหล็กสเตนเลสดูเพล็กซ์ PMI เพียงอย่างเดียวก็ทำได้ไม่พิสูจน์:

• สมดุลเฟสที่ถูกต้อง
• ขาดเฟสซิกมา
• การรักษาความร้อนที่ถูกต้อง
• ประสิทธิภาพของ ASTM G48

สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องมีการทดสอบทางโลหะวิทยาหรือการกัดกร่อนที่เหมาะสม

ตามข้อกำหนดที่บังคับใช้:

• ความต้านแรงดึง
• ความแข็งแรงของผลผลิต
• การยืดตัว
• ความแข็ง
• การทดสอบแรงกระแทกตามที่ระบุไว้

เมื่อระบุ:

• การวัดเฟอร์ไรต์
• การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค
• การทดสอบเฟสระหว่างโลหะ

อาจระบุ ASTM A923 สำหรับเกรดที่ครอบคลุมบางเกรดเมื่อจำเป็นต้องมีการตรวจจับเฟสระหว่างโลหะที่เป็นอันตราย

ข้อกำหนดที่เป็นไปได้ ได้แก่ :

• มาตรฐาน ASTM G48
• ASTM A923 วิธี C
• การทดสอบ CPT เฉพาะโครงการ

ขึ้นอยู่กับวัสดุ สเปค และใบสั่งซื้อ

ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์:

• ยูทาห์
• อีที
• RT
• ปตท
• การทดสอบอุทกสถิต

ควรระบุตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของโครงการ

เอกสารที่มีอยู่อาจรวมถึง:

EN 10204 3.1 เอ็มทีซี

• หมายเลขความร้อน
• องค์ประกอบทางเคมี
• คุณสมบัติทางกล
• การรักษาความร้อน
• ขนาด
• ผลการทดสอบ

เอกสารโครงการเพิ่มเติมอาจรวมถึง:

• รายงาน PMI
• รายงาน ASTM G48
• รายงาน ASTM A923
• รายงานเฟอร์ไรต์
• รายงาน NDT
• รายงานการทดสอบอุทกสถิต
• การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
• EN 10204 3.2 ตามที่ระบุไว้

ความพร้อมจำหน่ายต้องได้รับการตกลงก่อนการผลิต

นี่เป็นแนวทางการเลือกเบื้องต้นเท่านั้น

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการเลือกวัสดุ

สำหรับการใช้งานที่ต้องการคลอไรด์หรือสารเคมี โปรดส่ง:

• ปานกลาง
• ความเข้มข้นของสารเคมี
• ปริมาณคลอไรด์
• ค่า pH
• อุณหภูมิในการทำงาน
• แรงกดดันในการออกแบบ
• อัตราการไหล
• การปรากฏตัวของรอยแยก
• H₂S / CO₂ หากมี
• มาตรฐานการออกแบบที่จำเป็น
• แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น

ข้อมูลนี้มีประโยชน์มากกว่าการถามเพียงอย่างเดียว:

อันไหนดีกว่า 2205 หรือ 2507

การใช้งานทั่วไป

การแยกเกลือออกจากน้ำ

วัสดุทั่วไปในการประเมิน:

• 2205
• 2507
  
• S32760

ขึ้นอยู่กับ:

• คลอไรด์
• อุณหภูมิ
• ความดัน
• ขั้นตอนกระบวนการ
• สภาพรอยแยก

นอกชายฝั่งและทางทะเล

ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:

• ท่อ
• หลอด
• จาน
• บาร์
• หน้าแปลน
• ฟิตติ้ง
• ส่วนประกอบโครงสร้าง

โดยทั่วไปแล้ว เกรดซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่มีโลหะผสมสูงกว่าจะได้รับการประเมินเมื่อการสัมผัสคลอไรด์อย่างรุนแรงรวมกับภาระทางกลสูง

น้ำมันและก๊าซ

สินค้า:

• กระบวนการท่อ
• วาล์ว
• หน้าแปลน
• ฟิตติ้ง
• ส่วนประกอบความดัน
• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

การเลือกวัสดุต้องพิจารณาทั้งกลไกการกัดกร่อนและการแตกร้าว รวมถึงข้อกำหนดด้านบริการเปรี้ยวที่เกี่ยวข้อง

การแปรรูปทางเคมี

เกรด 2205 และซูเปอร์ดูเพล็กซ์อาจได้รับการประเมินสำหรับ:

• ถังกระบวนการ
• เครื่องปฏิกรณ์
• ท่อ
• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• อุปกรณ์แรงดัน

ขึ้นอยู่กับตัวกลางและความเข้มข้นทางเคมีที่เกิดขึ้นจริง

เยื่อกระดาษและกระดาษ

2205 มีประวัติอันยาวนานในด้าน:

• เครื่องย่อย
• ถังกระบวนการ
• ท่อ
• อุปกรณ์ฟอกสีและกระบวนการ

โดยที่ทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกลสูงมีคุณค่า

บริการประมวลผลแบบกำหนดเอง

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. สามารถประสานงาน:

• ตัดตามขนาด
• เลื่อยตัด
• การตัดแผ่น
• การตัด
• การปรับระดับ
• เครื่องจักรกล
• การเจาะ
• การเตรียมขอบ
• การตัดท่อ
• การผลิตแบบกำหนดเอง
• บรรจุส่งออก

พารามิเตอร์การประมวลผลต้องคำนึงถึงความแข็งแรงที่สูงขึ้นและข้อกำหนดด้านโลหะวิทยาของวัสดุดูเพล็กซ์

ข้อมูล RFQ

หากต้องการใบเสนอราคาที่รวดเร็วยิ่งขึ้น โปรดระบุ:

ระดับ:
2101/2304/S31803/S32205/S32750/S32760

แบบฟอร์มสินค้า:
แผ่น / แผ่น / ม้วน / ท่อ / ท่อ / บาร์ / ข้อต่อ / โปรไฟล์

มาตรฐาน:
ASTM / ASME / EN / ข้อกำหนดโครงการ

ขนาด

จาน:
ความหนา×กว้าง×ยาว

ท่อ:
OD / NPS ×ความหนาของผนัง×ความยาว

บาร์:
เส้นผ่านศูนย์กลาง × ยาว

• ปริมาณ
• การรักษาความร้อน
• สภาพพื้นผิว
• ข้อกำหนด NDT
• ข้อกำหนด ASTM G48
• ข้อกำหนด ASTM A923
• ความต้องการเฟอร์ไรต์
• ข้อกำหนด MTC 3.1 / 3.2
• ข้อกำหนดของ NACE / ISO 15156
• พอร์ตปลายทาง

ต้องการความช่วยเหลือในการเลือก 2205 หรือ 2507 หรือไม่

อย่าเลือกดูเพล็กซ์สแตนเลสตามค่า PREN หรือโลหะผสมเท่านั้น

ส่งถึงเรา:

การใช้งาน + ปานกลาง + ระดับคลอไรด์ + อุณหภูมิ + ความดัน + pH + สภาวะ H₂S + รูปแบบผลิตภัณฑ์

และทีมงานของเราสามารถช่วยจำกัดกลุ่มวัสดุที่เหมาะสมและเตรียมใบเสนอราคาตามมาตรฐานที่กำหนดได้

ขอใบเสนอราคา

ส่งข้อกำหนดวัสดุของคุณ

เปรียบเทียบ 2205 กับ 2507

ขอ MTC 3.1

ขอการทดสอบ ASTM G48 / A923

มณฑลส่านซีชางหยูสแตนเลสสตีลบจก.

คำถามที่พบบ่อย

1. สแตนเลสดูเพล็กซ์คืออะไร?

เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์มีทั้งเฟอร์ไรต์และออสเทนไนต์ในปริมาณมาก มีการใช้องค์ประกอบที่เหมาะสมและการบำบัดความร้อนเพื่อให้ได้สมดุลของเฟส ความแข็งแรง ความเหนียว และประสิทธิภาพการกัดกร่อนที่ต้องการ

2. เกรดสแตนเลสดูเพล็กซ์หลักคืออะไร?

เกรดสมัยใหม่ทั่วไป ได้แก่ 2101, 2304, 2205, 2507 และ S32760 โดยมีเกรดไฮเปอร์ดูเพล็กซ์ผสมอัลลอยด์สูงสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง

3. สแตนเลสดูเพล็กซ์ที่พบมากที่สุดคืออะไร?

2205 เป็นเกรดดูเพล็กซ์มาตรฐานหลัก และ IMOA อธิบายว่าเป็นเกรดหลักของตระกูลดูเพล็กซ์สมัยใหม่

4. 2205 เหมือนกับ S32205 หรือไม่

S32205 เป็นหนึ่งในการกำหนด UNS หลักที่ใช้กับสเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ 2205 สมัยใหม่ S31803 มีความเกี่ยวข้องกับ 2205 เช่นกัน แต่มีข้อจำกัดทางเคมีที่กว้างกว่า ดังนั้นจึงไม่ควรถือว่าข้อกำหนดเฉพาะของ UNS ทั้งสองรายการมีความเหมือนกันทางเคมี

5. สเตนเลสซูเปอร์ดูเพล็กซ์คืออะไร?

โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าไร้สนิมซุปเปอร์ดูเพล็กซ์จะมีโครเมียมประมาณ 25% โดยมีโมลิบดีนัมและไนโตรเจนสูงกว่า และโดยทั่วไปจะมีค่า PREN ประมาณ 40 ขึ้นไป 2507/S32750 เป็นตัวอย่างที่สำคัญ

6. PREN ของ 2205 คืออะไร?

IMOA แสดงรายการช่วง PREN ตัวแทนประมาณ 33–35 สำหรับ S31803 และ 35–36 สำหรับ S32205

7. PREN ปี 2507 คืออะไร?

IMOA แสดงรายการช่วงตัวแทนประมาณ 40–43 สำหรับ S32750/2507

8. PREN กำหนดว่าสแตนเลสเหมาะสำหรับน้ำทะเลหรือไม่?

ไม่ PREN ช่วยจัดอันดับความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุด แต่การใช้งานจริงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ คลอไรด์ รอยแยก การเชื่อม สภาพพื้นผิว และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ

9. สแตนเลสดูเพล็กซ์แข็งแรงกว่า 316L หรือไม่?

เกรดดูเพล็กซ์ทั่วไป เช่น 2205 มีผลผลิต/ความแข็งแรงในการพิสูจน์ที่ระบุสูงกว่า 316L ทั่วไปอย่างมาก ซึ่งสามารถให้ข้อได้เปรียบด้านการออกแบบตามที่ได้รับอนุญาตตามรหัสที่เกี่ยวข้อง

10. สแตนเลสดูเพล็กซ์ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์หรือไม่?

โดยทั่วไปแล้ว เกรดดูเพล็กซ์จะให้ความต้านทานต่อคลอไรด์-SCC ได้ดีกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไปในหลายสภาพแวดล้อม แต่จะไม่ต้านทานภายใต้สภาวะคลอไรด์และอุณหภูมิทั้งหมด

11. มาตรฐาน ASTM ใดครอบคลุมถึงท่อสแตนเลสดูเพล็กซ์?

ASTM A790/A790M-24 ครอบคลุมถึงท่อสเตนเลสเฟอร์ริติก/ออสเตนิติกแบบเชื่อมตะเข็บตรงและไร้รอยต่อ

12. มาตรฐาน ASTM ใดครอบคลุมถึงท่อสแตนเลสดูเพล็กซ์

ASTM A789/A789M-24 ครอบคลุมถึงท่อสเตนเลสเฟอร์ริติก/ออสเทนนิติกไร้ตะเข็บและแบบเชื่อมที่เกี่ยวข้อง

13. มาตรฐาน ASTM ใดครอบคลุมท่อ duplex EFW?

ASTM A928/A928M ครอบคลุมถึงท่อสเตนเลสดูเพล็กซ์เชื่อมด้วยไฟฟ้า-ฟิวชั่นซึ่งผลิตด้วยโลหะตัวเติม รุ่นที่ใช้งานอยู่ที่พบใน ASTM คือ A928/A928M-14 (2025)

14. การทดสอบ ASTM G48 คืออะไร?

ASTM G48 มีวิธีเร่งเฟอร์ริก-คลอไรด์สำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแยกของเหล็กสเตนเลสและโลหะผสมที่เกี่ยวข้องภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ระบุไว้

15. ASTM A923 คืออะไร?

ASTM A923 มีวิธีการทดสอบสำหรับการตรวจจับเฟสอินเตอร์เมทัลลิกที่เป็นอันตรายในสเตนเลสดูเพล็กซ์บางชนิด เมื่อเฟสเหล่านั้นส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความเหนียวหรือความต้านทานการกัดกร่อน